專利名稱：插入式灌漿鋼筋連接套筒及其施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于混凝土構件之間采用鋼筋裝配式連接的方法，具體涉及一種 插入式灌漿鋼筋的專用連接套筒所實現(xiàn)的鋼筋混凝土構件裝配連接方法。
背景技術：
在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒 等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不 能進行裝配式施工。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單、性能可靠、適合于混凝土結構裝配式施工的 插入式灌漿鋼筋連接套筒所實現(xiàn)的鋼筋混凝土構件裝配連接方法。上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)插入式灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括套筒體，所述的套筒體內有通孔，所述的 套筒體內的通孔兩端裝有彈性橡膠密封圈，所述的套筒體內通孔的兩端尺寸不同一端小另 一端大，所述的套筒體內部中間位置設有一組沿內壁分布的限位塊，所述的限位塊朝鋼筋 插入方向設有斜坡，所述的套筒體上方設有與內部連通的灌漿孔和排氣孔，所述的套筒體 內側兩端具有錐形螺紋，所述的套筒體小尺寸端連接預埋鋼筋，所述的套筒體大尺寸端連 接后插入鋼筋。所述的插入式灌漿鋼筋連接套筒，所述的套筒體內孔的直徑不同，所述的小尺寸 一端配有小尺寸的錐形螺紋，所述的大尺寸一端配有大尺寸的錐形螺紋，所述的套筒體內 的限位塊的位置間隔120°，所述的限位塊與套筒體鑄為一體。所述的插入式灌漿鋼筋連接套筒，所述的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度大于套筒與 鋼筋之間的縫隙，彈性橡膠密封圈的內徑小于鋼筋外徑。一種利用上述的插入式灌漿鋼筋連接套筒進行鋼筋混凝土構件連接的施工方法， 首先制作兩端內外徑不同的套筒，將套筒的直徑小的一端預埋于預制混凝土構件的鋼筋 上；套筒的直徑大的另一端向外，在預制混凝土構件吊裝安裝時將另一預制混凝土構件的 預留鋼筋一一對應插入；通過灌漿孔灌入水泥基灌漿料，通過排氣孔排氣保證灌漿過程順 暢。本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明兩端設有與套筒內部聯(lián)通的灌漿孔和排氣孔，以便通過灌漿孔灌入水泥 基灌漿料，排氣孔使得灌漿過程更加順暢。灌漿孔和排氣孔孔壁上設有一段螺紋，便于注漿 管擰入時與之結合緊密。2.本發(fā)明裝配有彈性橡膠密封圈可以避免在灌漿料時，漿料凝結硬化前流淌出金
屬套筒。3.本發(fā)明用于一端事先預埋于預制混凝土構件的鋼筋上、另一端在預制混凝土構件吊裝安裝時與另一預制混凝土構件的預留鋼筋一一對應插入連接，因此該套筒兩端的內 外徑不同，預埋一端的內徑較小，但內徑剛好可以使得鋼筋插入，適合于預制混凝土構件制 工作時，工廠內安裝條件較為良好情況下，作為預埋而與鋼筋的連接；另一端內外徑較大， 便于吊裝安裝因操作和施工環(huán)境復雜時，另一預制混凝土構件預留鋼筋即使有較大誤差時 也可很順利地插入鋼筋而連接，降低了施工難度，適合于各種施工現(xiàn)場。4.本發(fā)明套筒體中間部位設計有3個沿套筒內壁成120度分布、與套筒一體鑄造 而成的限位塊，該限位塊朝向事先預埋的鋼筋方向設有斜坡，斜坡中間部位的直徑與鋼筋 的外徑相同，當鋼筋插入時該斜坡即限定了鋼筋的插入深度，又限定了鋼筋的軸心位置，限 位塊之間的空隙又可以使灌漿料順利通過而灌漿密實，因此即可以充分保證鋼筋的正確設 計位置，又可以取得可靠的連接效果。4.本發(fā)明內壁設計成為較為粗大的螺紋形狀，為了增強鋼筋的粘結，同時為了在 套筒鑄造時能夠使得內部鑄模順利脫出，該螺紋設計為錐形螺紋，便于內部鑄模的脫模和 擰出，另外，錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄，也符合了鋼筋與套筒之間粘結力 傳遞的原理，即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料，而兩端因粘結力傳遞， 套筒內力逐漸減小而不需較厚材料的原理。5.本發(fā)明采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙，以避免灌漿料在凝結 硬化前流淌出金屬套筒，該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍大，而彈 性橡膠密封圈的內徑比鋼筋外徑稍小，這樣當彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之間的縫隙 時，因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性，其外側和內側可以分別與套筒內壁及鋼筋外壁完 全貼合，則可完全密封套筒與鋼筋之間的縫隙。6.本發(fā)明連接操作簡單，只是通過工廠手工預埋、現(xiàn)場吊裝插入和簡單的灌漿過 程，施工過程不需要復雜的機械設備和機具，也不需要電能消耗。鋼筋連接性能可靠，插入 式灌漿鋼筋連接套筒采用球磨鑄鐵鑄造，該金屬材料強度高、變形能力強，連接后的鋼筋即 可受壓也可受拉，能滿足同一截面處鋼筋接頭率為100%的一級鋼筋連接要求，因此適合于 住宅產(chǎn)業(yè)化預制混凝土結構的施工建造特點。施工質量易于保證，施工現(xiàn)場基本為干作業(yè)， 充分避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊病。


附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。附圖2是附圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式實施例1 插入式灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括套筒體1，所述的套筒體1內有通孔2，所 述的套筒體內的通孔2兩端裝有彈性橡膠密封圈3，所述的套筒體內通孔的兩端尺寸不同 一端小另一端大，所述的套筒體內部中間位置設有一組沿內壁分布的限位塊4，所述的限位 塊4朝鋼筋插入方向設有斜坡，所述的套筒體1上方設有與內部連通的灌漿孔5和排氣孔 6，所述的套筒體內側兩端具有錐形螺紋，所述的套筒體小尺寸端連接預埋鋼筋8，所述的套 筒體大尺寸端連接后插入鋼筋9。
4
實施例2:實施例1所述的插入式灌漿鋼筋連接套筒，所述的套筒體內的直徑不同，所述的 小尺寸一端配有小尺寸的錐形螺紋，所述的大尺寸一端配有大尺寸的錐形螺紋，所述的套 筒體內的限位塊的位置間隔120°，所述的限位塊與套筒體鑄為一體。實施例3 所述的插入式灌漿鋼筋連接套筒，所述的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度大于套筒與 鋼筋之間的縫隙，彈性橡膠密封圈的內徑小于鋼筋外徑。實施例4 利用實施例1、2、3所述的插入式灌漿鋼筋連接套筒進行鋼筋混凝土構件裝配的 施工方法，首先制作兩端內外徑不同的套筒，將套筒的直徑小的一端預埋于預制混凝土構 件的鋼筋上；套筒的直徑大的另一端向外，在預制混凝土構件吊裝安裝時將另一預制混凝 土構件的預留鋼筋一一對應插入；通過灌漿孔灌入水泥基灌漿料，通過排氣孔排氣保證灌 漿過程順暢。工作原理預制混凝土構件工廠制做時，其鋼筋端部事先預埋有該套筒，且鋼筋從套筒內外 徑較小一端插入，同時擠入彈性橡膠密封圈，鋼筋端頭抵至限位塊的與鋼筋外徑相同的斜 坡處，通過彈性橡膠密封圈和限位塊可確保鋼筋插入的設計深度且保證鋼筋軸心與套筒軸 心在同一軸線上。帶有預埋套筒的預制混凝土構件在施工現(xiàn)場吊裝時，與之對接的后插入鋼筋因套 筒另一端內徑較大，可順利與之對接并插入至設計深度，同時套于鋼筋上的彈性橡膠密封 圈擠入套筒與鋼筋之間的縫隙。預制混凝土構件經(jīng)調整固定后，可連接灌漿管通過灌漿孔 灌入水泥基灌漿料、并通過排氣孔排氣而確保灌漿密實，灌漿料凝結硬化后，可將先預埋鋼 筋和后插入鋼筋通過套筒連接成為一體。
權利要求
1.一種插入式灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括套筒體，其特征是所述的套筒體內有 通孔，所述的套筒體內的通孔兩端裝有彈性橡膠密封圈，所述的套筒體內通孔的兩端尺寸 不同一端小另一端大，所述的套筒體內部中間位置設有一組沿內壁分布的限位塊，所述的 限位塊朝鋼筋插入方向設有斜坡，所述的套筒體上方設有與內部連通的灌漿孔和排氣孔， 所述的套筒體內側兩端具有錐形螺紋，所述的套筒體小尺寸端連接預埋鋼筋，所述的套筒 體大尺寸端連接后插入鋼筋。
2.根據(jù)權利要求1所述的插入式灌漿鋼筋連接套筒，其特征是所述的套筒體內孔的 直徑不同，所述的小尺寸一端配有小尺寸的錐形螺紋，所述的大尺寸一端配有大尺寸的錐 形螺紋，所述的套筒體內的限位塊的位置間隔120°，所述的限位塊與套筒體鑄為一體。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的插入式灌漿鋼筋連接套筒，其特征是所述的彈性橡膠 密封圈的環(huán)向厚度大于套筒與鋼筋之間的縫隙，彈性橡膠密封圈的內徑小于鋼筋外徑。
4.一種利用權利要求1所述的插入式灌漿鋼筋連接套筒進行鋼筋混凝土構件連接的 施工方法，其特征是首先制作兩端內外徑不同的套筒，將套筒的直徑小的一端預埋于預制 混凝土構件的鋼筋上；套筒的直徑大的另一端向外，在預制混凝土構件吊裝安裝時將另一 預制混凝土構件的預留鋼筋一一對應插入；通過灌漿孔灌入水泥基灌漿料，通過排氣孔排 氣保證灌漿過程順暢。
全文摘要
插入式灌漿鋼筋連接套筒及其施工方法。在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不能進行裝配式施工。本發(fā)明組成包括套筒體(1)，套筒體內有通孔(2)，套筒體內的通孔兩端裝有彈性橡膠密封圈(3)，套筒體內通孔的兩端尺寸不同一端小另一端大，套筒體內部中間位置設有一組沿內壁分布的限位塊(4)，限位塊朝鋼筋插入方向設有斜坡，套筒體上方設有與內部連通的灌漿孔(5)和排氣孔(6)，套筒體內側兩端具有錐形螺紋，套筒體小尺寸端連接預埋鋼筋(8)，套筒體大尺寸端連接后插入鋼筋(9)。本發(fā)明用于鋼筋裝配式連接。
文檔編號E04C5/01GK102071774SQ200910073249
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權日2009年11月23日
發(fā)明者劉文清, 姜洪斌, 閆紅纓 申請人:黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司