專利名稱：：以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于建筑材料領域，涉及燒結磚，具體涉及一種以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的方法。
背景技術：
：燒結磚是常用的房屋建筑材料，傳統(tǒng)的燒結磚以粘土為原料。隨著社會經濟發(fā)展，對燒結磚的需求量日益增大，但是以粘土為原料制備燒結磚，需要占用毀壞大量耕地，土地資源不可再生，保護土地資源，保護生態(tài)環(huán)境是國策，粘土燒結磚將受到禁止禁用?，F(xiàn)有技術已經利用煤渣，尾礦，矸石，河沙等取代粘土制備免燒磚。但是免燒磚只能用于框架墻填充，不適用于墻體砌塊；用于室外地面磚，不耐踐踏，易破裂，使用壽命短。尋求新的燒結磚原材料，制備燒結磚滿足社會需求，替代耕地粘土，保護土地資源是擺在建筑材料領域的重大技術課題。我國紅柱石、硅線石、長石礦產資源比較豐富，據調查，僅河南省南陽地區(qū)紅柱石、硅線石、長石礦有48處，已有30年開采歷史，但是開采后，其大量的剝離層、廢礦石和選礦尾礦等廢料，長期以來或堆積侵占耕地，或尾礦庫占用耕地河道，一直未能得到治理和開發(fā)利用，已造成嚴重危害。
發(fā)明內容發(fā)明人對建筑材料，特別對燒結磚技術現(xiàn)狀以及利用礦山廢料、工業(yè)廢渣制備免燒磚的應用情況經過大量調查，并經過以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的試驗探索，目的在于研究一種以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的方法，不僅能夠使紅柱石、硅線石、長石礦廢料得以利用，而且所制備的燒結磚能夠滿足社會建筑工程質量要求。本發(fā)明所采取的技術方案是采用以下重量百分比原料制備燒結磚紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石20-80%，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉15-75%，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層5-45%。將上述任一種或兩種以上礦石的廢礦石、尾礦和礦山剝離層廢料為原料，改進制備工藝，經過采用粉碎，混合，濕料，成型，磚坯養(yǎng)護，保濕，焙燒工藝步驟，制備出本發(fā)明燒結磚。樣品經有關質量檢測部門檢驗，尺寸偏差，外觀質量，抗壓強度，5h沸煮吸水率，飽和系數，抗凍性，泛霜等檢驗項目結果全部合格。本發(fā)明采用以上技術方案及措施，以紅柱石、硅線石、長石礦的任一種或兩種以上礦石的廢礦石、尾礦、礦山剝離層為原料制備燒結磚，以礦山剝離層作塑化原料，以紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石和尾礦作主要原料，加之經過工藝改進，攻克了所述廢料難以制備燒結磚的難題，不僅使紅柱石、硅線石、長石礦尾礦、廢礦石、剝離層等廢料得以開發(fā)利用，解決了大量紅柱石、硅線石、長石礦廢料長期以來對環(huán)境土地河道的占用污染，得不到治理利用對社會造成的嚴重危害，而且降低了紅柱石、硅線石、長石礦廢料的處理和治理投資；不僅取代粘土作燒結磚原料節(jié)約了耕地土地資源，而且所制備的燒結磚質量符合標準及施工要求；該燒結磚不僅與粘土燒結磚媲美，用于墻體傳統(tǒng)砌磚，框架墻填充塊，而且做為廣場磚、行道磚等室外地面磚，耐踐踏壓軋，堅固耐用。具體實施例方式本發(fā)明以紅柱石、硅線石、長石礦任一種或兩種以上礦石的廢料為原料制備燒結磚的實施例原料配方l，采用以下重量百分比原料紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石20%，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉75%，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層5%。本發(fā)明以紅柱石、硅線石、長石礦任一種或兩種以上礦石的廢料為原料制備燒結磚的實施例原料配方2，采用以下重量百分比原料紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石80%，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉10%，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層10%。本發(fā)明以紅柱石、硅線石、長石礦任一種或兩種以上礦石的廢料為原料制備燒結磚的實施例原料配方3，采用以下重量百分比原料紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石45%，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉35%，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層20%。本發(fā)明以紅柱石、硅線石、長石礦任一種或兩種以上礦石的廢料為原料制備燒結磚的實施例原料配方4，采用以下重量百分比原料紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石40%，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉15%，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層45%。為了能夠實現(xiàn)以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚，在制備工藝步驟中，粉碎后原料粒度不大于3mm;原料混配時礦山剝離層料+提前10-15天潤料，其它原料即時濕料，使各原料含水率在10-15%;混合攪拌中，混合料含水在20%左右；成型中，出模坯尺寸略大于成品磚設定尺寸，比如成品磚設定尺寸240X115X53，出模坯尺寸控制在245X118X55;在磚坯養(yǎng)護中，采用自然蔭晾方式；進窯坯和存放坯保濕，含水率控制在8%左右；焙燒溫度控制在950-120(TC。4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>采用以實施例1中的以紅柱石礦廢料為原料的配方及工藝步驟，所制備的本發(fā)明燒結磚，經小批量試制，樣品經河南省南陽市質量技術監(jiān)督檢驗測試中心檢驗，所檢項目結果如上表所示符合GB標準要求。經效益分析，以每年產3千萬塊磚，節(jié)約土方6萬m3，以每畝取土4千m3計，每年可節(jié)約土地20畝，每年可轉化利用紅柱石、硅線石、長石礦廢料任一種尾礦粉3萬m3以上，礦山剝離層2萬m3，廢礦石2萬m3，尾礦庫、廢礦石、剝離層堆積場少占地50畝左右，制磚成本每塊磚比粘土燒結磚降低30%。權利要求一種以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的方法，其特征是采用以下重量百分比原料制備燒結磚紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石20-80％，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉15-75％，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層5-45％。2.如權利要求l的以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的方法，其特征是所述原料采用以下重量百分比紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石20%，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉75%，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層5%。3.如權利要求l的以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的方法，其特征是所述原料采用以下重量百分比紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石80%，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉10%，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層10%。4.如權利要求l的以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的方法，其特征是所述原料采用以下重量百分比紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石45%，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉35%，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層20%。5.如權利要求1的以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的方法，其特征是所述原料采用以下重量百分比紅柱石、硅線石、長石礦廢礦石40%，紅柱石、硅線石、長石礦尾礦粉15%，紅柱石、硅線石、長石礦礦山剝離層45%。全文摘要本發(fā)明屬于建筑材料領域，涉及燒結磚，具體涉及以紅柱石、硅線石、長石礦廢料為原料制備燒結磚的方法，主要特點是利用一定重量配比的紅柱石、硅線石、長石礦的廢礦石，尾礦粉，剝離層作原料制備燒結磚，不僅解決了紅柱石、硅線石、長石礦廢料難以制備燒結磚的難題，使紅柱石、硅線石、長石礦廢料得以開發(fā)治理利用，減輕了對土地河道環(huán)境的占用污染，降低了礦山廢料的治理投資，而且取代粘土原料節(jié)約了土地資源，產品可與粘土磚媲美，用于傳統(tǒng)墻體砌磚，亦可框架墻填充，用作廣場磚、行道磚等室外地面磚更具耐用受踐踏。文檔編號C04B35/00GK101696115SQ20091006635公開日2010年4月21日申請日期2009年10月23日優(yōu)先權日2009年10月23日發(fā)明者秦春恒,符一歐申請人:秦春恒;張全占;趙安民;符一歐;張同海;