專利名稱：一種利用鋼鐵廢渣生產(chǎn)骨料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種骨料的生產(chǎn)方法，骨料可用于配制后制成鐵水溝搗打料，鐵水溝搗 打料屬于鋼鐵冶金高爐出鐵系統(tǒng)中的主要耐火材料。
背景技術(shù)：
高爐出鐵溝早期一般使用粘土熟料、焦粒、輕質(zhì)粘土和焦油瀝青搗打而成，通鐵量 少，修補(bǔ)頻繁，勞動(dòng)條件差，污染環(huán)境，近年來采用A1203-SiC-C質(zhì)搗打料和Al203-SiC-C 質(zhì)澆注料，該類材料一般都用致密剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、優(yōu)質(zhì)高鋁熟料、碳化硅和 鱗片石墨再加各種超微粉，外加劑及結(jié)合劑配制而成，以上材料都屬資源性材料，在制 造過程中要消耗大量能源而且裝備設(shè)置投資費(fèi)用大，另外用現(xiàn)在的用料方案不僅鐵溝料 制品成本比較昂貴，而且鋼鐵生產(chǎn)廠由于廢渣不能及時(shí)有效和充分利用，在客觀上也存 在增加環(huán)境污染的實(shí)際情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種減少資源材料，節(jié)約能源，減少污染源，有 效地降低鐵溝料生產(chǎn)成本的骨料生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所述的一種利用鋼鐵廢渣生產(chǎn)骨料的方法，其特征在于包括以下步驟
1) 回收鋼鐵廠使用后排放的廢渣，廢渣的理化指標(biāo)達(dá)到3101%，八120^42%，01%;
2) 將廢渣依次經(jīng)鄂式破碎機(jī)和對(duì)輥機(jī)粉碎，粉碎料經(jīng)帶輥輪混砂機(jī)水洗，曬干，再 除去粉碎料中的Fe203，最后篩分，分成粒徑為8-5腿，5-3 mm ， 3-lram， 1-0mm的 骨料和目數(shù)《320目的回收廢渣粉。
本發(fā)明相比現(xiàn)有的技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明利用了鋼鐵廠使用后排放的廢渣，大幅降低成本，與原工藝用料比降低 30%以上。
2、 回收料因經(jīng)過再燒結(jié)均化過程使鐵溝料使用效果好，受到用戶歡迎。
3、 回收的廢渣經(jīng)過處理后，不做鐵溝料的余料，分別運(yùn)用于其它耐火制品如擋渣 球、整體噴槍、中間包流槽、沖擊板等實(shí)現(xiàn)了零排放。
4、 由于回收廢渣要進(jìn)行加工處理，增加了員工工作崗位。
5、 節(jié)約資源、能源，減少了環(huán)境污染源。6、利用回收廢渣可以生產(chǎn)高爐需要各種耐火材料，因?yàn)榛厥詹牧贤ㄟ^高溫?zé)Y(jié)， 其性能優(yōu)于能源材料，使用效果比高能耗原生態(tài)材料好，受到廣大用戶歡迎。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的一種利用鋼鐵廢渣生產(chǎn)骨料的方法，包括以下步驟
1) 回收鋼鐵廠使用后排放的廢渣，廢渣的理化指標(biāo)達(dá)到SiC》l%，Al203》42%，C》l%; 符合指標(biāo)的材料均可采用進(jìn)行加工，加工好的材料進(jìn)行檢測(cè)分類，主要是按SiC、 A1203、 C含量不同進(jìn)行分類，各級(jí)原料中含鐵《5%，其中》1%的材料運(yùn)用在擋渣球等制品中，不 用來制作鐵溝料。根據(jù)材料中SiC、 A1A、 C含量高低不同，用適量剛玉、礬土熟料Al203 》70%，碳化硅》40-98%進(jìn)行配制、包裝后送使用單位按搗打方法進(jìn)行施工。
2) 將廢渣依次經(jīng)鄂式破碎機(jī)和對(duì)輥機(jī)粉碎，粉碎料經(jīng)帶輥輪混砂機(jī)水洗，曬干，再 除去粉碎料中的Fe203，最后篩分，分成粒徑為8-5腿，5-3 mm ， 3-lrnm， l-Oram的 骨料和目數(shù)《320目的回收廢渣粉。
上述工藝生產(chǎn)的骨料，在制備鐵鉤料中的具體應(yīng)用如下
鐵溝料的配方
組份 含量 骨料8-5mm 11-15% 5-3讓 18-21% 3-1讓 18-21% 1-0腿 5-12% 70磯土 1-0 mm 5-12% 回收料細(xì)粉325目 6%
SiC40-70%l-0mm 5-7%
SiC40-70%325目 10-15%
金屬硅粉200目 1-2%
草酸 1%
硫酸鋁溶液密度1.2-1.3g/cm3 6-9%
將上述配方中的石墨、金屬硅、SiC、礬土熟料粉、回收料粉按含量稱量，加入草酸, 帶輾輪攪拌15-20分鐘，加入上述硫酸鋁用量的一半，帶輾輪攪拌8-10分鐘，困料〉16h， 帶輾輪攪拌8-10分鐘，加入剩余的硫酸鋁，攪拌均勻10-12分鐘，包裝后即為成品。
權(quán)利要求
1、一種利用鋼鐵廢渣生產(chǎn)骨料的方法，其特征在于包括以下步驟1)回收鋼鐵廠使用后排放的廢渣，廢渣的理化指標(biāo)達(dá)到SiC≥1％，Al2O3≥42％，C≥1％；2)將廢渣依次經(jīng)鄂式破碎機(jī)和對(duì)輥機(jī)粉碎，粉碎料經(jīng)帶輥輪混砂機(jī)水洗，曬干，再除去粉碎料中的Fe2O3，最后篩分，分成粒徑為8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm的骨料和目數(shù)≤320目的回收廢渣粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用鋼鐵廢渣生產(chǎn)骨料的方法，包括以下步驟首先回收鋼鐵廠使用后排放的廢渣，廢渣的理化指標(biāo)達(dá)到SiC≥1％，Al₂O₃≥42％，C≥1％；將廢渣依次經(jīng)鄂式破碎機(jī)和對(duì)輥機(jī)粉碎，粉碎料經(jīng)帶輥輪混砂機(jī)水洗，曬干，再除去粉碎料中的Fe₂O₃，最后篩分，分成不同粒徑的骨料和目數(shù)≤320目的回收廢渣粉。該回收料可作為制備鐵溝料的原料，余料也可分別用于其它耐火制品，實(shí)現(xiàn)了零排放。與傳統(tǒng)的鐵水溝搗打料使用的原材料致密剛玉、亞白剛玉、優(yōu)質(zhì)高鋁熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低產(chǎn)品成本30％以上，同時(shí)使用效果更好的優(yōu)點(diǎn)，并且節(jié)約資源、能源，減少環(huán)境污染源，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C04B18/04GK101486537SQ200910025000
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者張發(fā)明 申請(qǐng)人:無錫市宜宏耐火材料有限公司