專利名稱：制瓦機(jī)模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制瓦機(jī)用的模具裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模壓式制瓦機(jī)的模具，都是采用具有上、下兩塊模板的模具來對瓦 坯進(jìn)行擠壓成型，受模具結(jié)構(gòu)的局限，上、下模板對瓦坯的擠壓效果不夠好， 擠壓壓力不夠大，瓦坯成型后的強(qiáng)度不夠高；擠壓過程中還有坯泥的外溢現(xiàn)象， 使瓦坯邊緣走形，瓦坯成型后的表面質(zhì)量得不到保證；另外，上、下模板的側(cè) 邊翻起形成立邊，這些立邊在咬合時(shí)容易對操作人員造成危險(xiǎn)；由于立邊的存 在，瓦坯成型后有多個(gè)面與模具接觸，脫模不夠方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成品率高、成品質(zhì)量好、操作安全 性好的制瓦機(jī)模壓裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是制瓦機(jī)模壓裝置，包括機(jī)架， 所述機(jī)架上固定安裝有用于容納瓦坯并成型所述瓦坯四周側(cè)邊的?？?，所述模 框上方安裝有用于擠壓所述瓦坯上表面的上模板，所述模框內(nèi)安裝有用于擠壓 所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板連接有動(dòng)力裝置，所述下模板連接有復(fù) 位裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力裝置為液壓缸。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復(fù)位裝置包括安裝在所述下模板底部的下模板 托架，所述下模板托架安裝有與所述上模板聯(lián)動(dòng)的復(fù)位拉桿，所述復(fù)位拉桿至 少為兩根。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下模板安裝有限位裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位裝置為固定安裝在所述?？虻撞康南尬粨醢?。由于采用了上述技術(shù)方案，制瓦機(jī)模壓裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定 安裝有用于容納瓦坯并成型所述瓦坯四周側(cè)邊的模框，所述?？蛏戏桨惭b有用 于擠壓所述瓦坯上表面的上模板，所述?？騼?nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面 的下模板，所述上模板連接有動(dòng)力裝置，所述下模板連接有復(fù)位裝置。?？虻?內(nèi)壁、上模板的下表面、下模板的上表面構(gòu)成的密閉空腔可對瓦坯進(jìn)行充分的 擠壓，使成型后的瓦坯強(qiáng)度高，表面質(zhì)量好，上、下模板邊緣無咬合立邊，操 作更安全，瓦坯成型后，只有一個(gè)面與模具接觸，脫模容易。因此本發(fā)明具有 成品率高、成品質(zhì)量好、操作安全性好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例的瓦坯成型動(dòng)作示意圖。
圖中l(wèi)-機(jī)架；2-?？颍?-瓦坯；4_上模板；5-下模板；6-液壓缸；7-限 位擋板；8-下模板托架；9-復(fù)位拉桿；10-拉桿螺母；ll-彈簧；12-上模板座。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，制瓦機(jī)模壓裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上固定安 裝有用于容納瓦坯3并成型所述瓦坯3四周側(cè)邊的?？?，所述?？?上方安 裝有用于擠壓所述瓦坯3上表面的上模板4，所述?？?內(nèi)安裝有用于擠壓所 述瓦坯3下表面的下模板5，所述上模板4和所述下模板5可沿所述模框2的 內(nèi)壁做上、下運(yùn)動(dòng)，圖1中箭頭表示上模板4和下模板5在進(jìn)行擠壓成型動(dòng)作 時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向。
所述上模板4連接有動(dòng)力裝置，本實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置為液壓缸6， 所述液壓缸6與所述上模板4之間安裝有上模板座12。所述下模板5連接有復(fù) 位裝置。所述復(fù)位裝置包括安裝在所述下模板5底部的下模板托架8，所述下 模板托架8上設(shè)有拉桿安裝孔，所述拉桿安裝孔內(nèi)安裝有與所述上模板4聯(lián)動(dòng) 的復(fù)位拉桿9，本實(shí)施例中，所述復(fù)位拉桿9為兩根，所述復(fù)位拉桿9上端與 所述上模板座12固定連接，所述復(fù)位拉桿9下端穿過所述拉桿安裝孔并可沿孔 內(nèi)壁滑動(dòng)，所述復(fù)位拉桿上安裝有用于向下推動(dòng)所述下模板5的彈簧11，所述
4復(fù)位拉桿9下端配有拉桿螺母10，所述拉桿螺母10位于所述下模板托架8的 底面，起到支撐所述下模板托架8的作用。所述下模板安裝有限位裝置，本實(shí) 施例中，所述限位裝置為固定安裝在所述?？?底部的限位擋板7，下模板5 下降時(shí)，下模板5的下表面撞到限位擋板7就會(huì)停止下降，此時(shí)限位擋板7起 到支撐下模板5的作用；限位擋板7上設(shè)有通孔，所述下模板托架8穿過所述 通孔并帶動(dòng)所述下模板5做上、下運(yùn)動(dòng)。所述限位裝置還可以采用安裝在所述 機(jī)架1上的限位擋塊，所述限位擋塊與所述下模板托架8的底面接觸的時(shí)候，
起到限位和支撐的作用；所述限位擋塊還可以安裝在所述下模板托架8的底面， 所述限位擋塊與所述機(jī)架1接觸的時(shí)候，起到限位作用。 實(shí)際的擠壓成型過程如下
當(dāng)瓦坯3被輸送到下模板5的上表面時(shí)，液壓缸6活塞開始向下運(yùn)動(dòng)，推 動(dòng)上模板座12和上模板4向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上模板座12帶動(dòng)復(fù)位拉桿9向下運(yùn) 動(dòng)，復(fù)位拉桿9下端的拉桿螺母10向下運(yùn)動(dòng)并脫離下模板托架8的底面，下模 板托架8失去支撐，在重力的作用下帶動(dòng)下模板5開始下降，當(dāng)下模板5的下 表面與限位擋板7接觸時(shí)，下模板5停止運(yùn)動(dòng)，瓦坯3也隨之靜止。在這一過 程中，復(fù)位拉桿9上的彈簧11逐漸被壓縮，提供彈力向下推動(dòng)下模板5，使下 模板5在上模板4接觸瓦坯3之前及時(shí)與限位擋板7緊密接觸，提前固定下模 板5，防止在瓦坯壓縮過程中下模板5還產(chǎn)生下降動(dòng)作。上模板4繼續(xù)下降， 直到與瓦坯3接觸，此時(shí)，上模板4、下模板5與模框2—起擠壓瓦坯3，使瓦 坯3成型。
之后，液壓缸6活塞開始向上撤回，帶動(dòng)上模板座12和上模板4向上運(yùn)動(dòng)， 上模板4脫離與瓦坯3的接觸，同時(shí)，上模板座12帶動(dòng)復(fù)位拉桿9向上運(yùn)動(dòng)， 復(fù)位拉桿9帶動(dòng)拉桿螺母10向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)拉桿螺母10與下模板托架8的底面 接觸時(shí)，拉桿螺母10就帶動(dòng)下模板托架8向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下模板托架8就托著 下模板5和瓦坯3向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下模板托架8與限位擋板7的下表面接觸時(shí)， 下模板托架8停止向上運(yùn)動(dòng)，下模板5便停止運(yùn)動(dòng)完成復(fù)位，復(fù)位拉桿9被下 模板托架8拉住停止向上運(yùn)動(dòng)，上模板座12和上模板4也停止向上，液壓缸6活塞停止運(yùn)動(dòng)。完成復(fù)位后，瓦坯3被取出，下一塊瓦坯繼續(xù)被輸送到下模板 5的上表面，重復(fù)剛才的擠壓成型動(dòng)作。
以上是本申請的一具體實(shí)施方式
，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 創(chuàng)造而不用于限制本發(fā)明創(chuàng)造的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明創(chuàng)造講授 的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明創(chuàng)造作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià) 形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.制瓦機(jī)模壓裝置，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有用于容納瓦坯并成型所述瓦坯四周側(cè)邊的?？?，所述模框上方安裝有用于擠壓所述瓦坯上表面的上模板，所述模框內(nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板連接有動(dòng)力裝置，所述下模板連接有復(fù)位裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的制瓦機(jī)模壓裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置為液 壓缸。
3. 如權(quán)利要求1所述的制瓦機(jī)模壓裝置，其特征在于所述復(fù)位裝置包括 安裝在所述下模板底部的下模板托架，所述下模板托架安裝有與所述上模板聯(lián) 動(dòng)的復(fù)位拉桿，所述復(fù)位拉桿至少為兩根。
4. 如權(quán)利要求1所述的制瓦機(jī)模壓裝置，其特征在于所述下模板安裝有 限位裝置。
5. 如權(quán)利要求4所述的制瓦機(jī)模壓裝置，其特征在于所述限位裝置為固 定安裝在所述?？虻撞康南尬粨醢?。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制瓦機(jī)模壓裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有用于容納瓦坯并成型所述瓦坯四周側(cè)邊的模框，所述模框上方安裝有用于擠壓所述瓦坯上表面的上模板，所述模框內(nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板連接有動(dòng)力裝置，所述下模板連接有復(fù)位裝置。模框的內(nèi)壁、上模板的下表面、下模板的上表面構(gòu)成的密閉空腔可對瓦坯進(jìn)行充分的擠壓，使成型后的瓦坯強(qiáng)度高，表面質(zhì)量好，上、下模板邊緣無咬合立邊，操作更安全，瓦坯成型后，只有一面與模具接觸，脫模容易。因此本發(fā)明具有成品率高、成品質(zhì)量好、操作安全性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/08GK101633201SQ20091001792
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月15日
發(fā)明者曹月偉 申請人:曹月偉