專利名稱：格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體保溫模殼成型機械，特別是一種格構(gòu)式墻體保溫模殼 成型機。
背景技術(shù)：
進入新世紀以來，全面推進建設(shè)小康社會的號角已吹響，努力發(fā)展經(jīng)濟提 高人民的生活水平和生活質(zhì)量，改善人民的居住環(huán)境是其中的重要方面之一。 安居才能樂業(yè)，隨之各種花園別墅、高中抵檔的居民小區(qū)樓拔地而起，這些建 筑的墻體通常是用磚砌筑的，不僅導致墻體很重，而且還大量的消耗土地資源 和能源，增加建筑成本。盡管如此，由于沒有輕質(zhì)承重保溫效果好的新建筑材 料問世，致使建筑行業(yè)一直沿用傳統(tǒng)的紅磚、青磚作為墻體建筑材料?；谏?述情況近十年來，有些高層建筑采用鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)，用保溫墻體砌塊填充， 以減少磚的用量，較完全用承重磚的墻體有所進步。自上個世紀九十年代國外 在住宅建筑上開始采用預制墻板和一種既像模具又可堆砌的砌塊來建筑墻體， 成為新的墻體材料。而在國內(nèi)到目前為止還沒有發(fā)現(xiàn)這種砌塊，更談不上在墻 體建筑上采用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、生產(chǎn) 效率高、故障率低、確保產(chǎn)品量和節(jié)省能源與土地資源、降低成本的格構(gòu)式墻 體保溫模殼成型機。
4本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
包括喂料壓注機構(gòu)、成型模具、開合模機構(gòu)和輸送機構(gòu)，其所述的喂料壓 注機構(gòu)通過喂料驅(qū)動機構(gòu)的行走輪吊掛在機架上部的軌道上，其中壓注腔設(shè)于 左邊，腔內(nèi)設(shè)有壓注氣缸，底面設(shè)置壓模板，右邊是與其連成一體的喂料腔， 成型模具對庫設(shè)在壓注腔的下面，成型模具與翻轉(zhuǎn)軸固定連接，翻轉(zhuǎn)軸通過兩 端的軸承置于成型模具兩邊支撐架的軸承座上，翻轉(zhuǎn)軸通過軸端的皮帶輪與翻 轉(zhuǎn)電機的輸出端的皮帶輪相連，開合模機構(gòu)設(shè)于成型模具下邊的機架上。
所述的壓注腔內(nèi)對稱設(shè)有四個壓注氣缸，在壓注氣缸工作端下面的壓注板 與底面的壓模板之間對稱設(shè)有四個彈簧，并與壓模板相連。
所述的壓注腔底面的壓模板上還設(shè)有一個平面震搗器。
所述的喂料驅(qū)動機構(gòu)，包括一個置于框架上的可逆轉(zhuǎn)的電機，通過輸出軸 端上的鏈輪與兩端具有行走輪的傳動軸上的鏈輪相連。
所述的成型模具包括盛模箱及裝于其內(nèi)的成型模，托板置于盛模箱上，夾 緊氣fe對稱設(shè)在盛模箱的兩側(cè)，盛模箱的 一端設(shè)有定位氣缸。
所述的開合模機構(gòu)包括四個對稱設(shè)置的升降氣缸，接模架的兩邊分別與各 自相應的兩個升降氣缸的活塞桿端相連。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了可沿機架軌道左右往復行走的喂料壓 注機構(gòu)，其中壓注腔內(nèi)對稱設(shè)置四個壓注氣缸，通過壓模板對成型模實施均勻 彈性壓實成型及平面震搗、成型模具自動翻轉(zhuǎn)、脫模、運出機外等一系列技術(shù) 措施，并經(jīng)試驗證明具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)標準 要求，環(huán)保不消耗土地資源、節(jié)能降低生產(chǎn)成本。設(shè)備本身結(jié)構(gòu)緊湊合理，操 作方便，性能穩(wěn)定，故障率低等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.喂料壓注機構(gòu)，2.成型模具，3.開合模機構(gòu)，4.輸送機構(gòu)，5.控 制柜，6.機架，l-l.壓注氣缸，1-2.電機，1-3.平面震搗器，1-4.喂料腔，1-5. 壓注腔，l-6.壓模板，1-7.框架，2-l.盛模箱，2-2.夾緊氣缸，2-3.翻轉(zhuǎn)電機， 2-4.定位氣缸，2-5.托板，3-l.接模架，3-2.升降氣缸，4-1出料電機。
具體實施例方式
實施例
本發(fā)明的內(nèi)容通過實施例結(jié)合附圖加以詳細描述。 實施例1
如圖l、 2所示的是本發(fā)明的主、側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，喂料壓注機構(gòu)l的框架
1- 7通過兩端具有行走輪的左右兩根傳動軸吊掛于機架6上部的軌道上，其中一 根傳動軸通過其上的鏈輪與置于框架1-7上的電機軸端的鏈輪相連，框架l-7 下部左邊的空腔是壓注腔1-5，腔內(nèi)對稱設(shè)有四個壓注氣缸1-1，上端與框架l-7 縱梁相連，工作端與壓注板相對，壓注板與底面的壓模板1-6之間對稱設(shè)有四 個彈簧，并下端與壓模板1-6相連，平面震搗器1-3設(shè)在壓模板1-6上，右邊 是與壓注腔1-5連成一體的喂料腔1-4，壓注腔1-5的下面對應設(shè)有成型模具2， 它包括其內(nèi)裝有成型模的盛模箱2-l，托板2-5置于盛模箱2-l上，盛模箱2-1 的兩側(cè)對稱設(shè)有四個用于夾緊托板2-5與盛模箱2-1的夾緊氣缸2-2,盛模箱
2- 1的一端設(shè)有定位氣缸2-4，盛模箱2-l與翻轉(zhuǎn)軸固定連接，翻轉(zhuǎn)軸通過兩端 的軸承置于盛模箱2-1兩邊支撐架的軸承座上，翻轉(zhuǎn)軸通過軸端的皮帶輪與可逆轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)電機2-3軸端的皮帶輪相連，開合模機構(gòu)3設(shè)于成型模具2的下邊 的機架上，包括四個對稱設(shè)置的升降氣缸3-2，接模架3-l的兩邊分別與各自相 應的兩個升降氣缸3-2的活塞桿端相連;輸送機構(gòu)4相當于一個水平膠帶輸送機， 其進料端伸進接模架3-l中，另一端延伸到機架6之外，出料電機4-l通過軸端 的皮帶輪與膠帶輸送機上的主動軸端的皮帶輪相連；控制柜5設(shè)在機架6上。 實施例2
只是將壓注氣缸1-1下面的壓注板與壓模板1-6直接接觸，并不設(shè)平面震搗 器1-3和彼此之間的四個彈簧，其余與實施例1完全一樣。所述的成型模具2 依制品的規(guī)格、形狀的不同，進行更換。
本發(fā)明使用時，按配方以水泥、聚苯顆粒為基料和其它添加劑稱重計量配料 攪拌均勻的原料入喂料腔l-4中，按下喂料電機l-2的啟動開關(guān)，電機l-2順轉(zhuǎn) 喂料壓注機構(gòu)沿機架6上的軌道向左行走，當喂料腔1-4到成型模具2上方時進 行喂料，電機1-2停止工作，之后按下電機1-2逆轉(zhuǎn)按鈕，喂料壓注機構(gòu)1右行， 當壓注腔1-5到達成型模具2上方時點停止按鈕，壓注氣缸1-1工作壓實成型， 平面震搗器1-3工作，與此同時壓注氣缸1-1上升復位，人工將托板2-5置于 成型模具2上，夾緊氣缸2-2工作，將托板2-5與盛模箱2-1夾緊，按翻轉(zhuǎn)按 鈕，定位氣缸2-4松開，翻轉(zhuǎn)電機2-3工作，成型模具2順時針向下翻轉(zhuǎn)180 度，定位氣缸2-4再次扣合，開合模機構(gòu)3工作，升降氣缸3-2上升當與成型 模具2下面接觸時停止上升，夾緊氣缸2-2松開，脫模連同托板2-5—起落在 接模架3-l，升降氣缸3-2下降，當降到輸送機構(gòu)6的膠帶輸送機的高度時，將 托板及制品一起放在膠帶上，升降氣缸3-2下降直到復位停止工作，即接模架 3-1初始高度低于膠帶機的高度，出料電機4-l將制品送出機外，與此同時按翻轉(zhuǎn)電機2-3逆轉(zhuǎn)按鈕，定位氣缸2-4松開，翻轉(zhuǎn)電機2-3工作，成型模具2上翻逆時針旋轉(zhuǎn)180度復位，定位氣缸2-4扣合定位，完成一個工作循環(huán)，準備下一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1. 一種格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機，包括喂料壓注機構(gòu)(1)、成型模具(2)、開合模機構(gòu)(3)和輸送機構(gòu)(4)，其特征在于所述的喂料壓注機構(gòu)(1)通過喂料驅(qū)動機構(gòu)的行走輪吊掛在機架(6)上部的軌道上，其中壓注腔(1-5)設(shè)于左邊，腔內(nèi)設(shè)有壓注氣缸(1-1)，底面設(shè)置壓模板(1-6)，右邊是與其連成一體的喂料腔(1-4)，成型模具(2)對應設(shè)在壓注腔(1-5)的下面，成型模具(2)與翻轉(zhuǎn)軸固定連接，翻轉(zhuǎn)軸通過兩端的軸承置于成型模具(2)兩邊支撐架的軸承座上，翻轉(zhuǎn)軸通過軸端的皮帶輪與翻轉(zhuǎn)電機(2-3)的輸出端的皮帶輪相連，開合模機構(gòu)(3)設(shè)于成型模具(2)下邊的機架(6)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機，其特征在于所述的壓注腔(1-5)內(nèi)對稱設(shè)有四個壓注氣缸(1-1)，在壓注氣缸(1-1)工作端下面的壓注板與底面的壓模板(1-6)之間對稱設(shè)有四個彈簧，并與壓模板(1-6)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機，其特征在于所述的壓注腔(1-5)底面的壓模板(1-6)上還設(shè)有一個平面震搗器(卜3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機，其特征在于所述的喂料驅(qū)動機構(gòu)，包括一個置于框架(1-7)上的可逆轉(zhuǎn)的電機(1-2)，通過輸出軸端上的鏈輪與兩端具有行走輪的傳動軸上的鏈輪相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機，其特征在于所述的成型模具(2)包括盛模箱(2-1)及裝于其內(nèi)的成型模，托板(2-5)置于盛模箱(2-1)上，夾緊氣缸(2-2)對稱設(shè)在盛模箱(2-1)的兩側(cè)，盛模箱(2-1)的一端設(shè)有定位氣缸(2-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機，其特征在于所述的開合模機構(gòu)(3)包括四個對稱設(shè)置的升降氣缸(3-2)，接模架(3-1)的兩邊分別與各自相應的兩個升降氣缸的活塞桿端相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機。包括喂料壓注機構(gòu)、成型模具、開合模機構(gòu)和輸送機構(gòu)，其所述的喂料壓注機構(gòu)通過喂料驅(qū)動機構(gòu)的行走輪吊掛在機架上部的軌道上，其中壓注腔設(shè)于左邊，腔內(nèi)設(shè)有壓注氣缸，底面設(shè)置壓模板，右邊是與其連成一體的喂料腔，成型模具對應設(shè)在壓注腔的下面，成型模具與翻轉(zhuǎn)軸固定連接，翻轉(zhuǎn)軸通過兩端的軸承置于成型模具兩邊支撐架的軸承座上，翻轉(zhuǎn)軸通過軸端的皮帶輪與翻轉(zhuǎn)電機的輸出端的皮帶輪相連，開合模機構(gòu)設(shè)于成型模具下邊的機架上。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)標準要求，環(huán)保節(jié)能、不消耗土地資源、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B28B3/00GK101474823SQ20091001016
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者李春福 申請人:李春福