專利名稱：組裝式鋼結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑工裝設(shè)施，尤其涉及一種可節(jié)約鋼材料的組裝式鋼' 結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)。
背景技術(shù)：
高層、超高層作為當(dāng)今建筑產(chǎn)品的主流已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在公共建筑 和民用住宅工程中。然而作為工程施工期間料具倒運(yùn)的主要設(shè)施之一的倒料 平臺(tái)仍停留在較為落后的水平上。目前，建筑施工企業(yè)仍采用型鋼焊接制作 倒料平臺(tái)，倒料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)是由兩端為主梁中間等距間隔與主梁垂直焊接多 根次梁，形成平臺(tái)骨架，再在焊接好的平臺(tái)骨架上表面固定焊接平板，即制
成倒料平臺(tái)。采用此法制作的倒料平臺(tái)缺點(diǎn)是制作不身見(jiàn)范、安全隱患大、 無(wú)法重復(fù)使用。建筑業(yè)亟待依照建筑規(guī)范研制開(kāi)發(fā)新型的倒料平臺(tái)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種剛度大、安全 儲(chǔ)備高、可重復(fù)使用的組裝式鋼結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案 一種組裝式鋼結(jié)構(gòu)倒 料平臺(tái)，由主梁和若干根次梁固接的平臺(tái)骨架及焊接在其上表面的平板組成 的倒料平臺(tái)，主梁的尾端通過(guò)與建筑物中預(yù)埋結(jié)構(gòu)件固定連接在建筑物上形 成懸臂式倒料平臺(tái)，在倒料平臺(tái)前端焊接有吊環(huán)并通過(guò)鋼絲繩與建筑物主體 結(jié)構(gòu)拉接懸掛，其特征是所述平臺(tái)骨架的主梁與若干4艮次梁均通過(guò)耳板垂 直緊固組裝成倒料平臺(tái)整體。
所述耳板一端與工字鋼主梁腹板焊接，耳板上設(shè)有螺栓過(guò)孔，次梁腹板 上對(duì)應(yīng)耳板螺栓過(guò)孔位置設(shè)有螺栓過(guò)孔，次梁與主梁垂直對(duì)接后通過(guò)貫穿于 耳板及次梁腹板上螺栓過(guò)孔的螺栓緊固成整體。
所述倒料平臺(tái)增設(shè)輔助懸掛鋼絲繩，鋼絲繩一端與主梁上焊接的吊環(huán) 連接，另一端與建筑物主體結(jié)構(gòu)拉接。
本實(shí)用新型的有益效果可以預(yù)置，再到施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。剛度大、安全儲(chǔ)備高、可重復(fù)使用，每個(gè)倒料平臺(tái)重復(fù)使用一次可節(jié)約資金0.5萬(wàn)元以
上，預(yù)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)在30次以上，其經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。


圖l是主梁通過(guò)耳板與次梁焊接的結(jié)構(gòu)示意圖2是次梁結(jié)構(gòu)示意圖3是倒料平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型的安裝使用示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如圖所示， 一種組裝式鋼結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)，由主梁2和若干根次梁6固接 的平臺(tái)骨架及焊接在其上表面的平板1組成的倒料平臺(tái)，主梁的尾端通過(guò)與 建筑物中預(yù)埋結(jié)構(gòu)件固定連接在建筑物上形成懸臂式倒料平臺(tái)，在倒料平臺(tái) 前端焊接有吊環(huán)3并通過(guò)鋼絲繩4與建筑物主體結(jié)構(gòu)5拉接懸掛，所述平臺(tái) 骨架的主梁與若干根次梁均通過(guò)耳板9垂直緊固組裝成倒料平臺(tái)整體。所述 耳板一端與工字鋼主梁腹板焊接，耳板上設(shè)有螺栓過(guò)孔，次梁腹板上對(duì)應(yīng)耳 板螺栓過(guò)孔位置設(shè)有螺栓過(guò)孔8,次梁與主梁垂直對(duì)接后通過(guò)貫穿于耳板及 次梁腹板上螺栓過(guò)孔的螺栓7緊固成整體。所述倒料平臺(tái)增設(shè)輔助懸掛鋼絲 繩IO,鋼絲繩一端與主梁上焊接的吊環(huán)連接，另一端與建筑物主體結(jié)構(gòu)拉接。 所述耳板與主梁腹板兩側(cè)滿焊，耳板上設(shè)有螺栓過(guò)孔8，次梁腹板上對(duì)應(yīng) 耳板螺栓過(guò)孔位置設(shè)有螺栓7過(guò)孔，次梁與主梁垂直對(duì)接，并通過(guò)貫穿于耳 板及次梁腹板上螺栓過(guò)孔的螺栓緊固成整體。所述倒料平臺(tái)增i殳輔助懸掛鋼 絲繩IO，鋼絲繩一端與主梁上焊接的吊環(huán)3-l連接，另一端與建筑物主體結(jié) 構(gòu)拉接。
實(shí)施例
倒料平臺(tái)材料的選擇
在倒料平臺(tái)材料的選擇上我們選用受力性能良好的Q235工字鋼做為倒 料平臺(tái)的主梁和次梁。在主次梁的連接上采用了螺栓(Q235普通螺栓)連接 的方式，避免了以往現(xiàn)場(chǎng)焊接造成的焊接質(zhì)量低下、無(wú)法拆除的問(wèn)題。倒料 平臺(tái)的面板選用3mm厚的壓花鋼板或鋼板網(wǎng)，在保證料具堆放的同時(shí)具有一 定的抗滑性能。斜拉鋼絲繩直徑為20mm，并選用與其配套的吊環(huán)和卡具。倒料平臺(tái)的工作原理
倒料平臺(tái)如下圖所示將兩根主梁(18#工字鋼)作為倒料平臺(tái)的承重主 體，并在主梁腹板上間距500mm焊接連接耳板，通過(guò)直徑16mm的螺栓將次 梁(18#工字鋼)與兩根主梁連接成倒料平臺(tái)的主要受力骨架，次梁間距500mm 一道布置，在次梁的腹板上提前按設(shè)計(jì)要求打出直徑18mm的螺栓孔。平臺(tái) 表面選用3mm厚的壓花鋼板或鋼板網(wǎng)與主次梁點(diǎn)焊進(jìn)行連接。
鋼絲繩與主梁做為倒料平臺(tái)的主要受力結(jié)構(gòu)。倒料平臺(tái)通過(guò)鋼絲繩與建 筑物主體結(jié)構(gòu)拉接進(jìn)行懸掛，鋼絲繩的一端與主梁上焊接的吊環(huán)進(jìn)行連接， 另一端與建筑物主體采用橫放18#工字鋼的方法或在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋吊環(huán)的 方法。倒料平臺(tái)的主梁深入建筑物的長(zhǎng)度不小于500mm，并在主梁的下翼緣 焊接鐵牛腿ll，以確保倒料平臺(tái)的不發(fā)生躥動(dòng)。作為固定斜拉鋼絲繩的工字 鋼與結(jié)構(gòu)柱連接時(shí)，其砼強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。
倒料平臺(tái)的設(shè)計(jì)與安全計(jì)算
1、 倒料平臺(tái)外形尺寸
根據(jù)以往工程施工的經(jīng)驗(yàn)確定出倒料平臺(tái)外形標(biāo)準(zhǔn)尺寸搭設(shè)長(zhǎng)度為 4000腿，懸挑長(zhǎng)度為3500mm,寬度為4000mm，制作數(shù)量為8個(gè)。
2、 倒料平臺(tái)的設(shè)計(jì)
行計(jì)算，其強(qiáng)度與穩(wěn)定性滿足規(guī)范和施工要求. 3、倒料平臺(tái)搭設(shè)材料
懸挑受力主梁選用 懸挑受力次梁選用 主、次梁連接耳板
18#工字鋼。 18#工字鋼。
尺寸不得小于120x 120mm,厚度不得小于10mm。 懸挑平臺(tái)表面與護(hù)身選用3mm厚鋼板或鋼板網(wǎng)。 鋼絲繩與卡環(huán)鋼絲繩選用①20及與之配套的卡環(huán)。吊環(huán)選用①25。 倒料平臺(tái)的制作
將懸挑主次梁進(jìn)行下料和調(diào)直，在主梁上焊接吊環(huán)和耳板，并在耳板上 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開(kāi)孔。同時(shí)配備好次梁與主梁連接所需要的機(jī)制普通螺 栓。制作完畢、驗(yàn)收，刷防銹漆。
倒料平臺(tái)的組裝
首先將加工做作完畢的倒料平臺(tái)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。組裝前由施工現(xiàn)場(chǎng)的專 職安全員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行組裝。平臺(tái)在靠近應(yīng)用 部位的位置和塔吊范圍內(nèi)的地面進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，主次梁之間螺栓連接必 須加設(shè)墊圏和彈簧墊，緊固螺母采用雙螺母緊固并焊死，以防止滑扣。倒料 平臺(tái)的覆面板為壓花鋼板或鋼板網(wǎng)，鋼板與主次梁之間進(jìn)行點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn) 間距為300mm。懸挑受力主梁在下翼緣焊接鋼板或角鐵，與建筑物結(jié)構(gòu)柱或 梁外部頂緊，以防止工字鋼受力產(chǎn)生滑動(dòng)。 倒料平臺(tái)的使用
施工期間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人對(duì)懸挑平臺(tái)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，每次使用完畢后可采 用塔吊吊裝至地面進(jìn)行拆分，拆分后及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)維修，入庫(kù)儲(chǔ)存以備下次 使用。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)其結(jié)構(gòu)作任何形 式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何筒單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種組裝式鋼結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)，由主梁和若干根次梁固接的平臺(tái)骨架及焊接在其上表面的平板組成的倒料平臺(tái)，主梁的尾端通過(guò)與建筑物中預(yù)埋結(jié)構(gòu)件固定連接在建筑物上形成懸臂式倒料平臺(tái)，在倒料平臺(tái)前端焊接有吊環(huán)并通過(guò)鋼絲繩與建筑物主體結(jié)構(gòu)拉接懸掛，其特征是所述平臺(tái)骨架的主梁與若干根次梁均通過(guò)耳板垂直緊固組裝成倒料平臺(tái)整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組裝式鋼結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)，其特征是所述耳板 一端與工字鋼主梁腹板焊接，耳板上設(shè)有螺栓過(guò)孔，次梁腹板上對(duì)應(yīng)耳板螺 栓過(guò)孔位置設(shè)有螺栓過(guò)孔，次梁與主梁垂直對(duì)接后通過(guò)貫穿于耳板及次梁腹 板上螺栓過(guò)孔的螺栓緊固成整體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組裝式鋼結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)，其特征是所述倒料 平臺(tái)增設(shè)輔助懸掛鋼絲繩，鋼絲繩一端與主梁上焊接的吊環(huán)連接，另一端與 建筑物主體結(jié)構(gòu)拉接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組裝式鋼結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)，由主梁和若干根次梁固接的平臺(tái)骨架及焊接在其上表面的平板組成的倒料平臺(tái)，主梁的尾端通過(guò)與建筑物中預(yù)埋結(jié)構(gòu)件固定連接在建筑物上形成懸臂式倒料平臺(tái)，在倒料平臺(tái)前端焊接有吊環(huán)并通過(guò)鋼絲繩與建筑物主體結(jié)構(gòu)拉接懸掛，其特征是所述平臺(tái)骨架的主梁與若干根次梁均通過(guò)耳板垂直緊固組裝成倒料平臺(tái)整體。本實(shí)用新型的有益效果可以預(yù)置，再到施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。剛度大、安全儲(chǔ)備高、可重復(fù)使用，每個(gè)倒料平臺(tái)重復(fù)使用一次可節(jié)約資金0.5萬(wàn)元以上，預(yù)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)在30次以上，其經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。
文檔編號(hào)E04G21/00GK201265257SQ20082014178
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者傅金棟, 劉建國(guó), 孔德強(qiáng), 張俊華, 軍 王, 穆瑞剛, 宏 鄭, 高新忠 申請(qǐng)人:天津二建建筑工程有限公司