專利名稱：表面高硬度復(fù)合木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
表面高硬度復(fù)合木地板 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及建筑裝潢用的復(fù)合地板，特別涉及一種表面高硬度復(fù)合木地板。
背景技術(shù)：
目前的地板在家庭裝修中十分盛行，木地板的種類主要包括第一類實木 地板，它是用天然材料一木材，不經(jīng)過任何粘結(jié)處理，用機(jī)械設(shè)備加工而成的， 該地板的特點是保持天然材料一木材的性能。但它的缺點是不耐磨，木材利用 率低，浪費大，成本高，容易變形和開裂。第二類實木復(fù)合地板它又可分為 多層實木復(fù)合地板、三層實木復(fù)合地板。該類地板的特點尺寸穩(wěn)定性較好。多 層實木復(fù)合地板。地板的結(jié)構(gòu)是以多層實木膠合板為基材，在其基材上覆貼一 定厚度的珍貴材薄片鑲拼板或刨切單板為面板，通過合成樹脂膠粘合熱壓而成， 再用機(jī)械設(shè)備加工成地板。三層實木復(fù)合地板，表層采用優(yōu)質(zhì)珍貴硬木規(guī)格板 條的鑲拼板，中心層的基材采用軟質(zhì)的速生材，底板采用速生材楊木或中硬雜 木，三層板材通過合成樹脂膠熱壓而成，再用機(jī)械設(shè)備加工成地板。這類地板 克服了實木地板單向同性的缺點，干縮濕脹率小，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，并 保留了實木地板的自然木紋和舒適的腳感，但表面硬度低，耐磨性差。第三類 強(qiáng)化木地板又稱浸漬紙層壓木質(zhì)地板。它也是三層結(jié)構(gòu)表層是含有耐磨材料 的三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，芯層為中、高密度纖維板或刨花板，底層為浸漬 酚醛樹脂的平衡紙。三層通過合成樹脂膠熱壓而成，此類地板的特點，耐磨性 與尺寸穩(wěn)定性較好。缺點是表層的裝飾紙紋理是人工印制的，往往缺少天然木 材的自然木紋，芯層的中、高密度纖維板或刨花板在生產(chǎn)過程中要大量使用膠 粘劑，膠粘劑中甲醛含量如果控制不好，可能超限會造成對人體的傷害。為集上述三種專利的優(yōu)點，有專利ZL00259364. 5強(qiáng)化實木復(fù)合地板，是在 實木層的上面膠合有強(qiáng)化層，強(qiáng)化層上面再膠合有耐磨層，其中強(qiáng)化層由高密 度的纖維板組成。還可以在耐磨層與強(qiáng)化層之間設(shè)置有木紋圖案的鈦白紙組成 的裝飾層。這種強(qiáng)化實木復(fù)合地板，雖然在使用時在腳感上有些實木地板的感覺，而且耐磨，但表面還是用木紋圖案的鈦白紙組成的裝飾層，因此，還是缺 少天然木材的自然木紋。強(qiáng)化層用的高密度的纖維板，仍要大量使用膠粘劑。 沒有從根本上擺脫傳統(tǒng)強(qiáng)化木地板的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種穩(wěn)定性好、變形小、表面紋理自然美觀、腳感舒 適、表面硬度高、耐磨性能好的表面高硬度復(fù)合木地板。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的它包括最底 層的平衡層，以次向上是芯板、平衡層、裝飾層、涂料和耐磨紙，各層之間通 過膠粘劑依次膠合為一體，制成木結(jié)構(gòu)板，在木結(jié)構(gòu)板的側(cè)面制有相互拼接的 榫槽和/或榫舌，其特征是耐磨紙是透明的，裝飾層為天然名珍貴木材經(jīng)刨切或 旋切而成的薄木片或是科技木皮組成。
所述芯板是多層復(fù)合板或是用四周為實木拼接的框，框的中間是由小塊木 料和/或木屑加粘合劑固化壓制的填料組成。所述的涂料為著色涂料和/或防火 涂料。在耐磨紙上壓制有高低不平的圖案。在木結(jié)構(gòu)板上表面四周的棱邊上壓 制有倒角或倒園。
根據(jù)上述方案制造的表面高硬度復(fù)合木地板，在最上面使用的是透明的耐 磨紙，在其下面使用著色涂料和/或防火涂料可以使整塊地板上的天然木皮或科 技木皮色彩更加均勻，如是防火涂料則使該地板有防火的功能。透過耐磨紙可 以清晰的看到下面天然木片或科技木皮的自然木紋，比傳統(tǒng)印制有木紋圖案鈦 白紙組成的裝飾層更自然逼真，完全摒棄了一般印制有木紋圖案鈦白紙作為裝
飾層的呆板和雷同性。而科技木皮是用科技木刨削得到的木皮，科技木92%—95% 的成分是天然木材，只有5%—8°/。的成分是膠粘劑、著色劑與其他附加材料，是 對天然木材的改良，而不是依靠人工制造出的"木材"，它比天然木皮色彩更 艷麗，紋理更加清晰漂亮。另外除了在該地板的底層設(shè)有平衡層外，在天然木 皮或科技木皮下面還設(shè)有平衡層可以有效地保證天然木皮或科技木皮之間的整 體牽制性，在地板表面不會產(chǎn)生龜裂，能有效地保證地板的質(zhì)量。如果所用的 芯板是用四周為原木拼接的框，框的中間是由小塊木料和/或木屑加粘合劑固化
4壓制的填料組成，則能有效地利用木業(yè)加工中產(chǎn)生的下腳料或廢料，可以節(jié)約 資源、降低制造成本，又有利于對環(huán)境的保護(hù)。


圖1是芯板是由多層復(fù)合板組成的表面高硬度復(fù)合木地板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是用四周為實木拼接的框，框的中間是由小塊木料和/或木屑加粘合劑 固化壓制的填料組成的芯板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是芯板用四周為原木拼接的框，框的中間是由小塊木料和/或木屑加粘 合劑固化壓制的填料組成的表面高硬度復(fù)合木地板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、平衡層；2、芯板；3、平衡層；4、裝飾層；5、涂料；6、耐磨 紙；7、木結(jié)構(gòu)板；8、榫槽；9、榫舌；10、倒角或倒圓；11、框；12、填料；13、木片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 圖1是芯板由多層復(fù)合板組成的表面高硬度復(fù)合木地板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中看出，它包括最底層的平衡層l，以次向上是芯板2、平衡層3、裝飾層 4、涂料5和耐磨紙6，各層之間通過粘合劑依次膠合為一體，制成木結(jié)構(gòu)板7， 在木結(jié)構(gòu)板7的側(cè)面制有相互拼接的榫槽8和/或榫舌9。而其中平衡層1和平 衡層3是紙或木皮與三氰胺膠復(fù)合而成，芯板2是多層復(fù)合板，裝飾層4為天 然名珍貴木材經(jīng)刨切或旋切而成的薄木片或是科技木皮組成。所述的涂料5根 據(jù)使用要求可以選用著色涂料和/或防火涂料，所用的耐磨紙6是用透明紙和粉 狀的三氧化二鋁復(fù)合而成。為增加地板的裝飾性還可以在制成的木結(jié)構(gòu)板7上 表面的耐磨紙上壓制有高低不平富有立體感的圖案，在四周的棱邊上壓制有倒 角或倒圓10。對于芯板2還可以用四周為實木拼接的框11，框11的中間鑲嵌有小塊木料 和/或木屑加粘合劑固化壓制的填料12組成，再在所述芯板2的上表面和/或下 表面粘貼有木片13如圖2所示。由此芯板2組成的表面高硬度復(fù)合木地板如圖 3所示。
權(quán)利要求1、表面高硬度復(fù)合木地板，它包括最底層的平衡層，以次向上是芯板、平衡層、裝飾層、涂料和耐磨紙，各層之間通過膠粘劑依次膠合為一體，制成木結(jié)構(gòu)板，在木結(jié)構(gòu)板的側(cè)面制有相互拼接的榫槽和/或榫舌，其特征是耐磨紙是透明的，裝飾層為天然名珍貴木材經(jīng)刨切或旋切而成的薄木片或是科技木皮組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面高硬度復(fù)合木地板，其特征是所述芯板是多層復(fù)合板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面高硬度復(fù)合木地板，其特征是所述芯板的 四周為實木拼接的框，框內(nèi)是由小塊木料和/或木屑加膠粘劑固化壓制的填料組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面高硬度復(fù)合木地板，其特征是在所述芯板 的上表面和/或下表面粘貼有木片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面高硬度復(fù)合木地板，其特征是所述的涂料 為著色涂料和/或防火涂料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面高硬度復(fù)合木地板，其特征是所述的耐磨 紙是透明紙和粉狀的三氧化二鋁復(fù)合而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面高硬度復(fù)合木地板，其特征是所述的平衡 層是紙或木皮與三氰胺膠復(fù)合而成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面高硬度復(fù)合木地板，其特征是在耐磨紙上 壓制有高低不平的圖案。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面高硬度復(fù)合木地板，其特征是在木結(jié)構(gòu)板 上表面四周的棱邊上壓制有倒角或倒圓。
專利摘要本實用新型公開了一種表面高硬度復(fù)合地板，旨在提供一種穩(wěn)定性好、變形小、表面紋理自然美觀、腳感舒適、表面硬度高、耐磨性能好的表面高硬度復(fù)合地板。它包括最底層的平衡層，以次向上是芯板、平衡層、裝飾層、涂料和耐磨紙，各層之間通過膠粘劑依次膠合為一體，制成木結(jié)構(gòu)板，在木結(jié)構(gòu)板的側(cè)面制有相互拼接的榫槽和/或榫舌，其特征是耐磨紙是透明的，裝飾層為天然名珍貴木材經(jīng)刨切或旋切而成的薄木片或是科技木皮組成。在最上面使用的是透明的耐磨紙，在其下面使用著色涂料和/或防火涂料可以使整塊地板上的天然木皮或科技木皮色彩更加均勻，如是防火涂料則使該地板有防火的功能。透過耐磨紙可以清晰的看到下面天然木片或科技木皮的自然木紋。
文檔編號E04F15/02GK201165745SQ200820082748
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者金月華 申請人:金月華