專利名稱：一種混凝土垂直輸送緩降器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混凝土垂直運輸系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混 凝土垂直輸送緩降器。
背景技術(shù)：
目前，在水利水電、公路、市政、地下鐵路等工程建設(shè)中，必須 用到混凝土進(jìn)行澆筑，而混凝土在垂直方向運輸，通常需要克服幾十 米甚至上百米的落差下行運輸，在垂直下行運輸過程中，由于混凝土 自身的重力問題，混凝土中的骨料會分離，導(dǎo)致混凝土的和易性差， 從而極大地影響了混凝土的澆筑質(zhì)量，不能較好地保證其澆筑效果。 現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決混凝土在垂直方向輸送時其骨料分離的
問題，國內(nèi)已經(jīng)成功的引進(jìn)了日本的My-BOX緩降器技術(shù)，My-Box 緩降器是一種對混凝土在垂直溜放過程中有緩降和拌和作用的裝置， 主要用于垂直輸送。在垂直溜放過程中，當(dāng)混凝土經(jīng)過My-Box緩降 器時可降低流速，并在My-Box緩降器內(nèi)形成螺旋式下降，使骨料重 新得到拌和，有效地預(yù)防了其骨料的分離，極大地改善了混凝土的和 易性。該My-BOX緩降器技術(shù)在三峽永久船閘工程豎井混凝土施工 時，較成功地解決了混凝土垂直輸送中骨料分離的難題，保證了澆筑 質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中My-Box緩降器的安裝原理圖，在圖中，下料 斗10支撐在鋼支撐架20上，同時下料斗10的下端出料口與直型溜
管3通過法蘭0連接，上溜管30下端通過接頭40與右旋My-Box緩 降器50連接，該右旋My-Box緩降器50的下端出料口處與左旋 My-Box緩降器60連接，所述左旋My-Box緩降器60的下端出料口 通過接頭70與下溜管80連接，從而將混凝土緩慢的向下輸送。由于 My-Box緩降器橫截面為矩形，隔板90從中部將其分為兩半，且其兩 半像麻花一樣同向互捻，旋轉(zhuǎn)后進(jìn)口與出口成90°垂直設(shè)置?；炷?土骨料垂直下落依次經(jīng)過右旋及左旋My-Box緩降器時，由于受到斜 面及變截面的緩沖，速度降低，減小了骨料分離；同時在My-Box緩 降器內(nèi)進(jìn)行螺旋式的分合，使骨料得到充分地拌和，能較好地改善混 凝土的和易性。
但是，My-Box緩降器在使用時也存在以下問題，由于My-Box 緩降器通常選用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼材制成，但是在混凝土垂直向下輸送時， 混凝土與緩降器的外殼及隔板均是直接接觸摩擦，所以其磨損較快， 在大方量混凝土澆筑時需要經(jīng)常更換或維修，這樣大大地增加了制造 和維修成本，同時也極大地影響施工進(jìn)度與施工質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混凝土垂直 緩降器，該緩降器在垂直方向輸送混凝土?xí)r，能預(yù)防混凝土骨料分離， 有效地改善了混凝土的和易性，同時其使用壽命長，無需經(jīng)常檢修或 更換，且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉。
為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種混凝土垂直輸送緩降器，包括左側(cè)圓管及右側(cè)圓管，所述左
側(cè)圓管和右側(cè)圓管中心線平行，且二者在高度方向錯位設(shè)置；左側(cè)圓 管及右側(cè)圓管上均設(shè)置有一定長度的圓弧狀切口；左側(cè)圓管上的切口 與右側(cè)圓管上的切口在長度方向?qū)?yīng)，且二者在前后兩側(cè)邊對應(yīng)且通 過前側(cè)連接板及后側(cè)連接板連接；二者在上下端部通過上封板及下封 板對應(yīng)連接；所述左側(cè)圓管及右側(cè)圓管通過前側(cè)連接板、后側(cè)連接板、 上封板與下兩封板對應(yīng)連接形成相互連通的容腔；所述下封板的內(nèi)表 面設(shè)置有與兩側(cè)圓管的中心線平行的隔板。
所述隔板的截面為凹形結(jié)構(gòu)，且該凹形截面的內(nèi)表面呈圓弧狀。 所述左側(cè)圓管上的切口為位于中心線右側(cè)、距離左側(cè)圓管的上端 面一定距離且截面為倒L型的圓弧形切口；所述右側(cè)圓管上的切口為 位于中心線左側(cè)、距離右側(cè)圓管的上端面一定距離且截面為L型的圓
為了便于疏通緩降器內(nèi)部的混凝土，在上封板上設(shè)置有可向外打 開的翻門，該翻門通過門鉸鉸接在上封板的外端面上。
所述左側(cè)圓管的上端部及右側(cè)圓管的下端部設(shè)有法蘭盤。
所述的左側(cè)圓管及右側(cè)圓管均是由Q235焊接鋼管或者無縫鋼管 制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是
(l)本實用新型的緩降器在垂直方向輸送混凝土的過程中能有效 地預(yù)防混凝土骨料分離，改善了混凝土的和易性，利于分料、振搗， 其有較好的澆筑性能，保證了良好的施工質(zhì)量；
(2)本實用新型緩降器在輸送混凝土?xí)r混凝土與緩降器不直接接觸，
磨損較小，其使用壽命長，在澆筑時無需經(jīng)常性的維修或者更換，其 維修成本低，同時還能較好地保證施工精度及施工質(zhì)量；
(3)本實用新型緩降器混凝土的溜送速度快，正常情況下其輸送能力 可達(dá)40 50m7h;
(4)本實用新型緩降器結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，工效高，而且還可重 復(fù)使用，成本低。據(jù)有關(guān)材料記載，三峽電站施工期間，采用My-Box 緩降器的制作成本為500元/套，因物價上漲，目前制作My-Box緩降 器大約需1000元/套，而現(xiàn)階段本實用新型緩降器的制作成本為400 元/個，本實用新型緩降器可代替一套My-Box緩降器使用，同時，與 My-Box緩降器相比，其使用壽命比大大延長。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細(xì)的說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)My-Box緩降器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型緩降器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型混凝土垂直輸送緩降器的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是上述圖3中A-A剖切視圖； 圖5是上述圖3中B-B剖切視圖； 圖6是本實用新型中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖3 圖6所示，本實用新型的一種混凝土垂直輸送緩降器， 包括左側(cè)圓管1及右側(cè)圓管2，所述左側(cè)圓管1和右側(cè)圓管2中心線 平行，且二者在高度方向錯位設(shè)置；左側(cè)圓管1及右側(cè)圓管2上均設(shè)
置有一定長度的圓弧狀切口 ；所述左側(cè)圓管上的切口為位于中心線右 側(cè)、距離左側(cè)圓管的上端面一定距離且截面為倒L型的圓弧形切口； 所述右側(cè)圓管上的切口為位于中心線左側(cè)、距離右側(cè)圓管的上端面一 定距離且截面為L型的圓弧形切口。該左側(cè)圓管1上的切口與右側(cè)圓
管2上的切口在長度方向?qū)?yīng)，且二者在前后兩側(cè)邊對應(yīng)且通過矩形 鋼板制成的前側(cè)連接板3及后側(cè)連接板4連接，即L形切口及倒L形 切口對應(yīng)連接。
與此同時，二者在上下端部通過上封板5及下封板6也對應(yīng)連接； 所述左側(cè)圓管1及右側(cè)圓管2間通過前側(cè)連接板3、后側(cè)連接板4、 上封板5與下封板6對應(yīng)連接形成相互連通的容腔。
另外，在下封板6的內(nèi)表面設(shè)置有與兩側(cè)圓管的中心線平行的隔 板7，為了使混凝土更好、更順暢地流入右側(cè)圓管2中心。如圖6所 示，所述隔板7的截面為凹形結(jié)構(gòu)，且該凹形截面的內(nèi)表面呈圓弧狀， 本實用新型中所用的左側(cè)圓管1及右側(cè)圓管2均是由Q235焊接鋼管 或者無縫鋼管制成，其相對于優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼材相比，制造成本較低。
除此以外，由于混凝土有一定的粘結(jié)性，通常混凝土在輸送時， 會有一些混凝土粘結(jié)在容腔內(nèi)堵塞而影響混凝土的順暢輸送，所以在 上封板5上設(shè)置有可向外打開的翻門8，該翻門8通過門鉸9鉸接在 上封板5的外端面上，當(dāng)有混凝土粘結(jié)時，打開翻門8，用長桿等物 可將管內(nèi)粘結(jié)在管壁的混凝土疏通，有效地保證了混凝土澆筑工作的 順利進(jìn)行，同時也保證其較好的澆筑性能。
在本實用新型中，左側(cè)圓管1的上端部及右側(cè)圓管2的下端部均 連接有法蘭盤12及11，其中法蘭盤12用于連接上溜管12與左側(cè)圓 管1，以保證混凝土順暢地流進(jìn)左側(cè)圓管1內(nèi)，法蘭盤11用于連接
下溜管13與右側(cè)圓管1以保證混凝土順暢地流出右側(cè)圓管2進(jìn)入到 下溜管13內(nèi)，然后由下溜管13向下輸送。
通常，為保障混凝土結(jié)合面的施工質(zhì)量、及混凝土在管內(nèi)有較好 流態(tài)，在混凝土下料時必須先注入一定量的砂漿，以保證容腔內(nèi)部的 密封性及增加其潤滑性，從而有效地保證了混凝土能順暢地注入。注 入砂漿后，由左側(cè)圓管l的上端口注入混凝土，混凝土自由落下直至 將左側(cè)容腔填滿后，混凝土就從隔板7的弧形內(nèi)凹面溢出，從而進(jìn)入 到右側(cè)圓管2內(nèi)，由于下封板6、隔板7及左側(cè)圓管1間會形成較小 的容室，因為有該小容室的存在，使得從左側(cè)圓管1上端口自由落下 的混凝土不會直接沖擊下封板，而是沖擊在該小容室內(nèi)的砂漿及混凝 土上，避免了混凝土與緩沖器直接沖擊、摩擦而帶來的磨損，大大地 延長了其使用壽命。
另外，由于隔板7的設(shè)置適當(dāng)?shù)臏p緩了混凝土向下的運輸速度， 使混凝土在向下垂直輸送過程中，避免混凝土的骨料分離，使混凝土 有較好的和易性，保證其有較好的澆筑性能和澆筑質(zhì)量。
圖2是本實用新型緩降器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，在圖中，下料斗 10支撐在鋼支撐架20上，同時下料斗10的下端出料口與直型溜管 30通過法蘭連接，上溜管30下端通過接頭40與本實用新型緩降器 的左側(cè)圓管1的上端口連接，該右側(cè)圓管2的下端出料口通過接頭與 下溜管連接，從而將混凝土緩慢地、順暢地向下輸送。當(dāng)混凝土輸送
時，如果其垂直輸送距離較高，通常還可以通過多組緩降器配合使用，
一般是每隔15 20米就需要設(shè)置一個本實用新型的緩降器，經(jīng)過多 組緩降器的緩沖和拌和，使混凝土的澆筑性能和澆筑質(zhì)量更佳。
權(quán)利要求1. 一種混凝土垂直輸送緩降器，其特征在于包括左側(cè)圓管(1)及右側(cè)圓管(2)，所述左側(cè)圓管(1)和右側(cè)圓管(2)中心線平行，且二者在高度方向錯位設(shè)置；所述左側(cè)圓管(1)及右側(cè)圓管(2)上均設(shè)置有切口；所述左側(cè)圓管(1)上的切口與右側(cè)圓管(2)上的切口在長度方向?qū)?yīng)，且二者在前后兩側(cè)邊對應(yīng)且通過前側(cè)連接板(3)及后側(cè)連接板(4)連接；二者在上下端部通過上封板(5)及下封板(6)對應(yīng)連接；所述左側(cè)圓管(1)及右側(cè)圓管(2)通過前側(cè)連接板(3)、后側(cè)連接板(4)、上封板(5)與下兩封板對應(yīng)連接形成連通的容腔；所述下封板(6)的內(nèi)表面設(shè)置有與兩側(cè)圓管的中心線平行的隔板(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土垂直輸送緩降器，其特征在于所述隔板(7)的截面為凹形結(jié)構(gòu)，且該凹形截面的內(nèi)表面呈圓弧狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土垂直輸送緩降器，其特征在于所述左側(cè)圓管(l)上的切口為位于中心線右側(cè)、距離左側(cè)圓管(l) 的上端面一定距離且截面為倒L型的圓弧形切口；所述右側(cè)圓管(2)上的切口為位于中心線左側(cè)、距離右側(cè)圓管(2)的上端面一定距離且 截面為L型的圓弧形切口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土垂直輸送緩降器，其特征在于在上封板(5)上設(shè)置有可向外打開的翻門(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土垂直輸送緩降器，其特征在于所述翻門(8)通過門鉸(9)鉸接在上封板(5)的外端面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土垂直輸送緩降器，其特征在于 所述左側(cè)圓管(1)的上端部及右側(cè)圓管(2)的下端部均設(shè)有法蘭盤(11)、 (12)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土垂直輸送緩降器，其特征在于所述的左側(cè)圓管(1)及右側(cè)圓管(2)均是由Q235焊接鋼管或者無縫鋼 管制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土垂直輸送緩降器，其特征在于所述前側(cè)連接板(3)及后側(cè)連接板(4)均為矩形鋼板。
專利摘要本實用新型公開一種混凝土垂直輸送緩降器，包括左側(cè)圓管及右側(cè)圓管，左側(cè)圓管和右側(cè)圓管中心線平行，且二者在高度方向錯位設(shè)置；左側(cè)圓管及右側(cè)圓管上均設(shè)置有一定長度的切口；左側(cè)圓管上的切口與右側(cè)圓管上的切口在長度方向?qū)?yīng)，且二者在前后兩側(cè)邊對應(yīng)且通過前側(cè)連接板及后側(cè)連接板連接；二者在上下端部通過上封板及下封板對應(yīng)連接；左側(cè)圓管及右側(cè)圓管通過前側(cè)連接板、后側(cè)連接板、上封板與下兩封板對應(yīng)連接形成連通的容腔；下封板的內(nèi)表面設(shè)置有與兩側(cè)圓管的中心線平行的隔板。該緩降器在垂直方向輸送混凝土?xí)r，能預(yù)防混凝土骨料分離，有效地改善了混凝土的和易性，同時其使用壽命長，無需經(jīng)常檢修或更換，且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。
文檔編號E04G21/02GK201209324SQ200820048558
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者劉芳明, 方勇鋒, 邱東明, 馬勛才, 馬山玉 申請人:中國水利水電第十四工程局有限公司