專利名稱：一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具的制作方法
一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具
本申請為申請日為2004年7月28日、申請?zhí)枮?00410155173. 7、名稱為"一種砼填 充空心薄壁構件成型用筒狀模具"的發(fā)明專利申請的分案申請。
(一) 技術領域 本發(fā)明涉及一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具。
(二)
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管 或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。如申請人于2002年5月29日申請的公 開號為CN1462680A、名稱為"空心管成型工具"，其特征在于它包括二個接口邊、張合式彈 性筒、撐形件、合緊件，接口邊固定于張合式彈性筒沿長度方向的壁邊上，撐形件包裹于張 合式彈性筒的端部內(nèi)，合緊件鎖緊在接口邊上或抱緊在張合式彈性筒上。這樣，空心管成型 工具在使用時，松開合緊件，張合式彈性筒伸展開，在其上攤鋪纖維復合材料料漿，兩端放 上堵頭板，然后將伸展開的張合式彈性筒包裹撐形件，扣上合緊件，養(yǎng)護至規(guī)定時間，脫模 即可，這樣制作的空心管強度高、整體性好、可一次成型、生產(chǎn)效率高；同時，為便于橫截 面形狀為方形、多邊形空心管構件生產(chǎn)，可在張合式彈性筒上沿縱向設置有易于折合的縱向 柔軟過渡帶或柔性過渡條或鉸鏈條。這樣，空心管成型工具在拐角處能順利地折合，且強度 高、柔性好、使用壽命長。但是這種空心管成型工具，目前主要用來生產(chǎn)圓形空心管構件； 且還需通過撐形件來定形，同時還包括有接口邊，其生產(chǎn)相對較麻煩，結構也相對較復雜； 對于盆狀或其它多邊形構件除描述了橫截面形狀為方形、多邊形空心管構件的生產(chǎn)外，其它 在申請文件中并未描述。又如申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?99115665. X、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制造方法"的發(fā)明專利， 所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒 ;其制造方法中所采用的模具有陰?；蜿柲；蛘吖苄灸?。這種管芯模為整體的管芯模，在實 際使用過程中，脫模不方便，薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的砼填充空心薄 壁構件成型用筒狀模具已為急需。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具，具有脫模方便、結構 簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括模板、可轉動部件、合緊件，模板由可 轉動部件依次并排連接，連接的模板可相對轉動，模板合攏后，由合緊件合緊固定構成多面 的筒狀模具，其特征在于至少四塊模板由可轉動部件依次并排連接，模板的合攏部位設置于 轉角部位，模板在合攏部位留有作業(yè)間隙，作業(yè)間隙部位有固定或活動的托模，托模為與產(chǎn) 品結合的永久托模，并排連接的模板中的至少一塊模板的至少一端設置有活動的模板；或者 并排連接的模板中的至少一塊模板的兩端設置有活動的模板；或者活動的模板與二塊以上的 并排模板活動連接；或者活動連接為可拆卸式連接、可轉動連接、鉸接、插接。這樣，由于 至少四塊模板由可轉動部件依次并排連接，模板合攏后，由合緊件合緊固定構成多面的筒狀 模具，模板的合攏部位設置于轉角部位，因而，松開緊固件后，脫模非常方便；此外，模具 不像空心管成型工具那樣還包括有接口邊、撐形件，或者還需要通過撐形件來定形，因而模 具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于 制造開口或封閉的各種多面體構件。
本發(fā)明的特征還在于所述的并排連接的模板中的至少一塊模板的至少一端設置有活動的 模板。這樣，活動模板的設置方便了生產(chǎn)多面體構件時進行封閉工序，簡化了工藝。
本發(fā)明的特征還在于所述的并排連接的模板中的至少一塊模板的兩端設置有活動的模板 。這樣，大大方便了多面體構件的生產(chǎn)，可以進行一次性成型封閉，提高了多面體構件的整 體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的活動的模板與二塊以上的并排模板活動連接。這樣，所述的 模具采用活動連接使得模具拆除拼合方便，特別是在應用模具進行生產(chǎn)時，模具拆除簡單、 快捷，不易損壞產(chǎn)品，降低了產(chǎn)品的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的活動連接為可拆卸式連接、可轉動連接、鉸接、插接。這樣 ，方便施工單位選用。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板在合攏部位對接、搭接。這樣，有利于模具生產(chǎn)時的操 作，降低了制作難度，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板在合攏部位留有作業(yè)間隙。這樣，在模板的合攏部位留 有作業(yè)間隙時，多面體內(nèi)如需設置加強物等其它構、配件時，可十分方便地由作業(yè)間隙放置 于多面體構件內(nèi)，大大方便了生產(chǎn)操作。
本發(fā)明的特征還在于所述的作業(yè)間隙部位有固定或活動的托模。這樣，作業(yè)間隙中設置 有固定或活動的托模后，方便了作業(yè)間隙的封閉，同時，還可十分方便地在作業(yè)間隙內(nèi)放置 各種加強物對接合縫進行加強。
本發(fā)明的特征還在于所述的托模為一次性托模。這樣，當所述托模為一次性托模，應用 上述模具進行生產(chǎn)時，大幅度降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的托模為與產(chǎn)品結合的永久托模。這樣，當應用到模具進行生 產(chǎn)時，大幅度降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了制作成本，同時，托模與產(chǎn)品永久 結合，大大加強了接合縫部位強度，使多面體構件接合縫不易破損，降低了損耗。
本發(fā)明的特征還在于所述的永久托模為加勁肋、加勁桿、加強筋、平板或其組合。這樣 ，采用加勁肋、加勁桿、加強筋、平板或其組合作為永久托模，充分利用了上述受力構件在 制作過程中作為承模料漿胚體的作用，制作完畢后，不再需要拆除料漿承托件，減少了制作 工藝步驟，簡化了生產(chǎn)。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板的模面上設置有凸塊、凸條、凹槽、凹塊中的至少一種 。這樣，可充分滿足各種生產(chǎn)的不同需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板有通孔或通槽。這樣，在模板上設置通孔或通槽后，在 應用所述模具進行生產(chǎn)時，多面體構件內(nèi)部的其它受力構件可通過通孔或通槽十分方便地設 置于其內(nèi)，大大降低了其生產(chǎn)制作難度，使構件的制作更加簡單易行。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板的模板邊有倒角、弧角或臺階中的至少一種。這樣，應 用所述模具進行生產(chǎn)時，可相應得到倒角、弧角、臺階角的多面體構件，可充分滿足生產(chǎn)的 不同需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板的可轉動部位有倒角、弧角或臺階中的至少一種。這樣 ，可充分滿足生產(chǎn)的不同需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板的模面尺寸是可伸縮的。這樣，可使模具實現(xiàn) 一模多用，減少模具的資金投入。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板的模面尺寸是扇形可伸縮的。這樣，模具上設 置有可伸縮的扇形的模板時，可應用模具生產(chǎn)異形多面體構件。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板為框架和活動模板或框架和地模構成。這樣， 可大幅度降低材料成本投入，同時模板為地模時，方便了模具的拆除。
本發(fā)明的特征還在于還包括接口件，接口件固定在合攏部位的模板的模板邊上。這樣， 應用所述模具進行生產(chǎn)時，因接口件固定在合攏部位的模板的模板邊上，模具拼合安裝方便
本發(fā)明的特征還在于所述的接口件固定在合攏部位的模板的內(nèi)側。
本發(fā)明的特征還在于所述的可轉動部件為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、可轉動榫頭、
可轉動插槽或可轉動插孔、可轉動螺栓、可轉動插銷、可轉動滑套中的至少一種。這樣，當 所述模具上的可轉動部件為鉸鏈時，模板之間轉動靈活，同時合縫間隙小，提高了合縫精度 ;當其為合頁或插銷合頁時，模具可分體加工后再用合頁或插銷合頁固定連接；當其為軟片 時，則實現(xiàn)了相鄰模板之間無縫隙可轉動連接；當采用可轉動榫頭或可轉動插槽連接時，模 具可抽出分體，大大方便了模具的拆分和組裝；當采用插孔、螺栓、插銷或者滑套連接時， 可快速拼裝和拆除模具，方便了生產(chǎn)應用；此外，可轉動部件的多樣性，大大降低了模具的 制作成本，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述可轉動部件。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊件為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵 絲中的至少一種或其組合。這樣，合緊件的多樣性，可大大降低模具的制作成本，同時，可 根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述合緊件。

圖l是本發(fā)明實施例l的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)局部剖示圖。 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。 圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，圖示為端模板l打開狀態(tài)。 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)局部剖示圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，圖示為端模板l打狀態(tài)。 圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，圖示為端模板l打狀態(tài)。 圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，圖示為端模板l打狀態(tài)。 圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)局部剖示圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。
圖示為模具打開狀態(tài)。 圖示為端模板l打開狀態(tài)。 圖示為模具打開狀態(tài)。 圖示為模具打開狀態(tài)。 圖示為模具打開狀態(tài)。 圖示為模具合攏狀態(tài)局部剖示圖。 圖示為模具打開狀態(tài)。 圖示為模具打開狀態(tài)。 圖示為模具打開狀態(tài)。
圖ll是本發(fā)明實施例ll的結構示意圖, 圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖, 圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖, 圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖, 圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖, 圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖, 圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖, 圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖, 圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖,
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。 圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)。 圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)局部剖示圖。 圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。 圖24是在圖23所示模具上鋪設料漿胚體的示意圖。 圖25是圖23鋪設料漿胚體后，模具部分拼合的示意圖。
圖26是圖23所示的模具成型生產(chǎn)空心薄壁構件時，最后成型的空心薄壁構件產(chǎn)品的立體
圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括模板l、可轉動部件2、合緊件3，模板1由可轉動部件2依次并 排連接，連接的模板l可相對轉動，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面的筒狀模具 ，其特征在于至少四塊模板1由可轉動部件2依次并排連接，模板1的合攏部位4設置于轉角部 位5，模板1在合攏部位4留有作業(yè)間隙6，作業(yè)間隙6部位有固定或活動的托模7，托模7為與 產(chǎn)品結合的永久托模，并排連接的模板l中的至少一塊模板的至少一端設置有活動的模板l; 或者并排連接的模板l中的至少一塊模板的兩端設置有活動的模板l;或者活動的模板l與二 塊以上的并排模板l活動連接；或者活動連接為可拆卸式連接、可轉動連接、鉸接、插接。 各附圖中，l為模板，2為可轉動部件，3為合緊件，4為合攏部位，5為轉角部位，以下各附 圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，其所述的四塊模板1由可轉動部件2依次并排 連接，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角 部位5。如圖6所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合 緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的模板l在合攏部位 4留有作業(yè)間隙6。如圖7所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由 合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，模板l在合攏部 位4留有作業(yè)間隙6，其所述的作業(yè)間隙6部位有固定的托模7。如圖7所示，由可轉動部件2依 次并排連接的四塊模板l，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板l的合 攏部位4設置于轉角部位5，模板1在合攏部位4留有作業(yè)間隙6，作業(yè)間隙6部位有固定的托模 7，其所述的托模7為與產(chǎn)品結合的永久托模。如圖2所示，由可轉動部件2依次并排連接的四 塊模板l，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于 轉角部位5，其所述的一塊模板l的一端設置有活動的模板l。如圖3所示，由可轉動部件2依
次并排連接的四塊模板l，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板l的合 攏部位4設置于轉角部位5，其所述的一塊模板l的兩端設置有活動的模板l。如圖4所示，由 可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模 具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的兩塊活動的模板l分別與兩塊并排模板l 活動連接。如圖5所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件 3合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的活動連接為鉸 接。
本發(fā)明的特征還在于所述的并排連接的模板l中的至少一塊模板的至少一端設置有活動 的模板l。如圖2所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3 合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的一塊模板l的一 端設置有活動的模板l。
本發(fā)明的特征還在于所述的并排連接的模板l中的至少一塊模板的兩端設置有活動的模 板l。如圖3所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊 固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的一塊模板l的兩端設 置有活動的模板l。
本發(fā)明的特征還在于所述的活動的模板l與二塊以上的并排模板l活動連接。如圖4所示 ，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒 狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的兩塊活動的模板l分別與兩塊并排模 板1活動連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的活動連接為可拆卸式連接、可轉動連接、鉸接、插接。如圖 5所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成 多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的活動連接為鉸接。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板1在合攏部位4對接、搭接。如圖5所示，由可轉動部件2 依次并排連接的四塊模板l，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板l的 合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的模板1在合攏部位4搭接。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板1在合攏部位4留有作業(yè)間隙6。如圖6所示，由可轉動部 件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板 1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的模板l在合攏部位4留有作業(yè)間隙6 。
本發(fā)明的特征還在于所述的作業(yè)間隙6部位有固定或活動的托模7。如圖7所示，由可轉 動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，
模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，模板1在合攏部位4留有作業(yè)間隙6，其所述的作業(yè)間隙 6部位有固定的托模7。
本發(fā)明的特征還在于所述的托模7為一次性托模。如圖7所示，由可轉動部件2依次并排 連接的四塊模板l，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板l的合攏部位 4設置于轉角部位5，模板1在合攏部位4留有作業(yè)間隙6，作業(yè)間隙6部位有固定的托模7，其 所述的托模7為一次性托模。
本發(fā)明的特征還在于所述的托模7為與產(chǎn)品結合的永久托模。如圖7所示，由可轉動部件 2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板l 的合攏部位4設置于轉角部位5，模板l在合攏部位4留有作業(yè)間隙6，作業(yè)間隙6部位有固定的 托模7，其所述的托模7為與產(chǎn)品結合的永久托模。
本發(fā)明的特征還在于所述的永久托模7為加勁肋、加勁桿、加強筋、平板或其組合。如 圖8所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構 成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的永久托模7為加強筋。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板1的模面上設置有凸塊8、凸條9、凹槽IO、凹塊ll中的 至少一種。如圖9所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件 3合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的模面上設置有 凸塊8。如圖10所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3 合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的模面上設置有 凹塊ll。如圖11所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3 合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的模面上設置有 凸條9和凹槽10。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板1有通孔12或通槽13。如圖12所示，由可轉動部件2依次 并排連接的四塊模板l，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板l的合攏 部位4設置于轉角部位5，其所述的模面上設置有通孔12。如圖13所示，由可轉動部件2依次 并排連接的四塊模板l，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板l的合攏 部位4設置于轉角部位5 ，其所述的模面上設置有通槽l 3 。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板l的模板邊有倒角14、弧角15或臺階16中的至少一種。 如圖14所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定 構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的模板1的模板邊有倒角14 和弧角15。如圖15所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊
件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的模板l的模 板邊有臺階16。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板1的可轉動部位有倒角14、弧角15或臺階16中的至少一 種。如圖16所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊 固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的模板l的可轉動部位 有弧角15。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板l的模面尺寸是可伸縮的。如圖17所示，由可 轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具 ，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的有兩塊相間的模板l的模面尺寸是可伸縮的
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板l的模面尺寸是扇形可伸縮的。如圖18所示， 由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀 模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的有兩塊相間的模板l的模面尺寸是扇形 可伸縮的。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板1為框架17和活動模板18或框架17和地模19構 成。如圖19所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊 固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其中的一塊模板1為框架17和 活動模板18構成。如圖20所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后， 由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其中的一塊模 板1為框架17和地模19構成。
本發(fā)明的特征還在于還包括接口件20，接口件20固定在合攏部位4的模板1的模板邊上。 如圖21所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定 構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的筒狀模具還包括接口件 20，接口件20固定在合攏部位4的模板1的模板邊上，模板l上還設置角鋼加強物。
本發(fā)明的特征還在于所述的接口件20固定在合攏部位4的模板1的內(nèi)側。如圖22所示，由 可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模 具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，筒狀模具還包括接口件20，接口件20固定在合攏 部位4的模板1的模板邊上，其所述的接口件20固定在合攏部位4的模板1的內(nèi)側，模板l上還 設置扁鋼加強物。
本發(fā)明的特征還在于所述的可轉動部件2為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、可轉動榫頭
、可轉動插槽或可轉動插孔、可轉動螺栓、可轉動插銷、可轉動滑套中的至少一種。如圖22 所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合緊固定構成多 面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其所述的可轉動部件2為合頁。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊件3為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者 鐵絲中的至少一種或其組合。如圖22所示，由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板 l合攏后，由合緊件3合緊固定構成多面筒狀模具，模板1的合攏部位4設置于轉角部位5，其 所述的合緊件3為螺栓。
圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。
圖24是在圖23所示模具上鋪設料漿胚體的示意圖，21為料漿胚體，22為加強物，圖示加 強物22為纖維網(wǎng)格布，加強物22還可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、金屬薄條帶、有機薄 條帶、纖維網(wǎng)、纖維帶、纖維絲、纖維網(wǎng)或短纖維等。
圖25是圖23鋪設料漿胚體后，模具部分拼合的示意圖。
圖26是圖23所示的模具成型生產(chǎn)空心薄壁構件時，最后成型的空心薄壁構件產(chǎn)品的立體圖。
本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板材，根據(jù)多面體構件的型號 規(guī)格尺寸下料，制得由可轉動部件2依次并排連接的四塊模板1，模板1合攏后，由合緊件3合 緊固定，即可得所述的砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具。
權利要求
1.一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具，包括模板(1)、可轉動部件(2)、合緊件(3)，模板(1)由可轉動部件(2)依次并排連接，連接的模板(1)可相對轉動，模板(1)合攏后，由合緊件(3)合緊固定構成多面的筒狀模具，其特征在于至少四塊模板(1)由可轉動部件(2)依次并排連接，模板(1)的合攏部位(4)設置于轉角部位(5)，模板(1)在合攏部位(4)留有作業(yè)間隙(6)，作業(yè)間隙(6)部位有固定或活動的托模(7)，托模(7)為與產(chǎn)品結合的永久托模，并排連接的模板(1)中的至少一塊模板的至少一端設置有活動的模板(1)；或者并排連接的模板(1)中的至少一塊模板的兩端設置有活動的模板(1)；或者活動的模板(1)與二塊以上的并排模板(1)活動連接；或者活動連接為可拆卸式連接、可轉動連接、鉸接、插接。
2.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的并排連接的模板(1)中的至少一塊模板的至少一端設置有活動的模板(1
3.根據(jù)權利要求2所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的并排連接的模板(1)中的至少一塊模板的兩端設置有活動的模板(1)。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的活動的模板(1)與二塊以上的并排模板(1)活動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的活動連接為可拆卸式連接、可轉動連接、鉸接、插接。
6.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的模板(1)在合攏部位(4)對接、搭接。
7.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的模板(1)在合攏部位(4)留有作業(yè)間隙(6);或者作業(yè)間隙(6)部位 有固定或活動的托模(7);或者托模(7)為一次性托模；或者托模(7)為與產(chǎn)品結合的 永久托模；或者永久托模(7)為加勁肋、加勁桿、加強筋、平板或其組合。
8.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的模板(1)的模面上設置有凸塊(8)、凸條(9)、凹槽(10)、凹塊( 11)中的至少一種；或者模板(1)有通孔(12)或通槽(13);或者模板(1)的模板邊有 倒角(14)、弧角(15)或臺階(16)中的至少一種；或者模板(1)的可轉動部位有倒角 (14)、弧角(15)或臺階(16)中的至少一種。
9.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的至少一塊模板(1)的模面尺寸是可伸縮的；或者至少一塊模板(1)的模 面尺寸是扇形可伸縮的；或者至少一塊模板(1)為框架(17)和活動模板(18)或框架( 17)和地模(19)構成；或者還包括接口件(20)，接口件(20)固定在合攏部位(4)的 模板(1)的模板邊上；或者接口件(20)固定在合攏部位(4)的模板(1)的內(nèi)側。
10.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具 ，其特征在于所述的可轉動部件(2)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、可轉動榫頭、可轉 動插槽或可轉動插孔、可轉動螺栓、可轉動插銷、可轉動滑套中的至少一種；或者合緊件( 3)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。
全文摘要
一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具，包括模板(1)、可轉動部件(2)、合緊件(3)，模板(1)由可轉動部件(2)依次并排連接，連接的模板(1)可相對轉動，模板(1)合攏后，由合緊件(3)合緊固定構成多面的筒狀模具，其特征在于至少四塊模板(1)由可轉動部件(2)依次并排連接，模板(1)的合攏部位(4)設置于轉角部位(5)，模板(1)在合攏部位(4)留有作業(yè)間隙(6)，作業(yè)間隙(6)部位有固定或活動的托模(7)，托模(7)為與產(chǎn)品結合的永久托模，并排連接的模板(1)中的至少一塊模板的至少一端設置有活動的模板(1)，適用于制造開口或封閉的各種多面體構件。
文檔編號B28B7/16GK101337392SQ200810303360
公開日2009年1月7日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權日2004年7月28日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有