專利名稱：預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法及其所用的彈性夾片和剛性夾片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種對預(yù)應(yīng)力筋與錨板進(jìn)行連接錨固的方 法以及采用這種方法所應(yīng)用的夾片。
技術(shù)背景在建筑預(yù)應(yīng)力工程中，對預(yù)應(yīng)力筋連接錨固的錨具主要是錨板和夾片，其中的錨板通常 是在板體上根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量設(shè)置有多個錐形通孔；其中的夾片大都包含有一個錐形環(huán)的 一部分為一個基體，它的外側(cè)面為一個與錨板相配合，與錨板錐孔的錐度相同的錐形面；這 個基體的內(nèi)側(cè)面是用于夾持預(yù)應(yīng)力筋的夾持面，這個夾持面大都是在圓柱面上加工出螺紋或 是橫截面呈三角形的環(huán)形齒。根據(jù)需要和為改進(jìn)夾片對預(yù)應(yīng)力筋的夾持，還有的夾片是在這 個基體的基礎(chǔ)上，在夾持面的前端，即外側(cè)錐形面的小端設(shè)有一段錐孔面，在上述基體的后 端或在上述基體的后端復(fù)合一部分圓環(huán)體的上外側(cè)設(shè)有安裝用的工藝環(huán)槽，為了使夾片具有 收縮性的彈性夾片，通常還有在夾片的基體上設(shè)有從后端向前延伸的縱向縫等，并在其上等 結(jié)構(gòu)。在這種錨具技術(shù)基礎(chǔ)之上，預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法是先將預(yù)應(yīng)力筋穿過錨板的錐孔， 然后在所述錨板錐孔的大端一側(cè)對經(jīng)過預(yù)應(yīng)力張拉了的預(yù)應(yīng)力筋外表面采用多片， 一般是兩 片或叁片上述夾片環(huán)繞夾持，然后讓夾片隨同它們夾持的預(yù)應(yīng)力筋一同向所述錐孔小端方向 跟進(jìn)，將預(yù)應(yīng)力筋夾持在錨板內(nèi)錨固。因此，這種夾片錨質(zhì)量的好壞關(guān)鍵取決于夾片的設(shè)計(jì) ，現(xiàn)有的夾片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為了增大夾片對預(yù)應(yīng)力筋夾持的摩擦力，以防預(yù)應(yīng)力筋從夾片 中滑脫，在夾片的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有環(huán)形齒，以夾持預(yù)應(yīng)力筋時通過環(huán)形齒咬住預(yù)應(yīng)力筋。這種 結(jié)構(gòu)的夾片不可避免的要對預(yù)應(yīng)力筋造成損傷，為此需要增粗預(yù)應(yīng)力筋，使得錨固效率降低 。此外，隨著建筑預(yù)應(yīng)力技術(shù)的進(jìn)步，新近發(fā)明了采用非金屬預(yù)應(yīng)力筋，如玻璃纖維增強(qiáng)塑 料(GFRP)、碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)和芳綸纖維增強(qiáng)塑料等，這種材料在受到現(xiàn)有內(nèi)側(cè)面具有 環(huán)形齒的徑向咬接損傷時很容易破斷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題是提供一種預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法，該方法能有效減小夾片對預(yù)應(yīng)力 筋的夾持損傷，同時也提供采用這種方法所需要的夾片。為了解決上述問題，本發(fā)明對預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法是先將預(yù)應(yīng)力筋穿過錨板的錐孔， 然后在所述錨板錐孔的大端一側(cè)對預(yù)應(yīng)力筋外表面采用多片彈性夾片環(huán)繞夾持，在所述彈性夾片外再用多片剛性夾片環(huán)繞夾持，然后讓所述的剛性夾片和彈性夾片隨同它們夾持張拉的 預(yù)應(yīng)力筋一同向所述錐孔小端方向跟進(jìn)，將預(yù)應(yīng)力'筋夾持在錨板內(nèi)錨固；所述彈性夾片的內(nèi) 側(cè)的夾持面為柱形面，外側(cè)面為錐形面，該彈性夾片是由硬質(zhì)顆粒和將這些硬質(zhì)顆粒連結(jié)成 形的塑性的賦形材料制成；所述剛性夾片的內(nèi)側(cè)夾持面和外側(cè)面都是錐形面。上述硬質(zhì)顆粒是指目數(shù)在80 120，硬度大于或等于HRC60的物質(zhì)；所述賦形材料是塑料 或高分子基復(fù)合材料。該硬質(zhì)顆粒的含量一般為每立方厘米含5千 1萬顆。上述彈性夾片外 側(cè)面的錐度與所述剛性夾片的夾持面的錐度一般是相同的；所述剛性夾片采用現(xiàn)有技術(shù)所用 的鋼材、低碳鋼、低炭合金鋼等材料滲碳淬火制成，外側(cè)面的錐度與所述錨板錐孔的錐度一 般是相同的，其彈性夾片外側(cè)面的錐度一般為1:7 1:5，上述剛性夾片外側(cè)面的錐度一般為 1:6 1:4。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果本發(fā)明的錨具夾片不會對預(yù)應(yīng)力筋造成損傷從而使得錨具的錨固效率更高。2、本發(fā)明的錨具夾片能夾持玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GFRP)、碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)和芳綸纖維增強(qiáng)塑料等在受到現(xiàn)有內(nèi)側(cè)面具有環(huán)形齒的徑向咬接損傷時很容易破斷的材料制成的預(yù)應(yīng)力筋。


圖l本發(fā)明實(shí)施例中的彈性夾片的主視圖。 圖2本發(fā)明實(shí)施例中的彈性夾片的左視圖。 圖3本發(fā)明實(shí)施例中的彈性夾片的俯視圖。 圖4本發(fā)明實(shí)施例中的剛性夾片的主視圖。 圖5本發(fā)明實(shí)施例中的剛性夾片的左視圖。 圖6本發(fā)明實(shí)施例中的剛性夾片的俯視圖。圖7本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力筋與錨板、夾片在錨固狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述圖1至圖3所示的彈性夾片，它是由內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面，和連接內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面的兩個側(cè)端 面以及小端端面和大端端面圍成的物體。其內(nèi)側(cè)面為柱形面，用于夾持預(yù)應(yīng)力筋，它的外面 面為錐形面，錐度1:6，用于與剛性夾片的夾的面接合。這個彈性夾片由顆粒大小為目數(shù)在 100，硬度值達(dá)HRC65以上的金剛砂復(fù)合在高密度聚乙烯塑料中制成，其金剛砂與高密度聚乙 烯塑料的配方量是每1000克高密度聚乙烯塑料混入15.6克金剛砂，其結(jié)果換算為金剛砂的含量為每立方厘米含8千粒。圖4至圖6所示的剛性夾片，它由內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面，和連接內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面的兩個側(cè)端面 以及小端端面和大端端面圍成的物體。其內(nèi)側(cè)面為錐形面錐度1:5，用于夾持彈性夾片，它 的外面面為錐形面錐度12度，用于與錨板的錐孔內(nèi)表面接合。這個剛性夾片由20CrMnTi的鋼 材經(jīng)滲碳淬火工藝制成。圖7所示，本發(fā)明對預(yù)應(yīng)力'筋的錨固方法是先將預(yù)應(yīng)力筋1穿過錨板4的錐孔，然后在 錨板4中錐孔的大端一側(cè)對經(jīng)過預(yù)應(yīng)力張拉了的預(yù)應(yīng)力筋1外表面采用兩片彈性夾片2環(huán)繞夾 持，在彈性夾片2外再用兩片剛性夾片3環(huán)繞夾持，然后讓剛性夾片3和彈性夾片2隨同預(yù)應(yīng)力 筋1 一同向錐孔小端方向跟進(jìn)，將預(yù)應(yīng)力翁'1夾持在錨板4內(nèi)錨固。
權(quán)利要求
1. 一種預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法，其特征是先將預(yù)應(yīng)力筋穿過錨板的錐孔，然后在所述錨板錐孔的大端一側(cè)對預(yù)應(yīng)力筋外表面采用多片彈性夾片環(huán)繞夾持，在所述彈性夾片外再用多片剛性夾片環(huán)繞夾持，然后讓所述的剛性夾片和彈性夾片隨同它們夾持張拉的預(yù)應(yīng)力筋一同向所述錐孔小端方向跟進(jìn)，將預(yù)應(yīng)力筋夾持在錨板內(nèi)錨固；所述彈性夾片的內(nèi)側(cè)的夾持面為柱形面，外側(cè)面為錐形面，該彈性夾片是由硬質(zhì)顆粒和將這些硬質(zhì)顆粒連結(jié)成形的塑性的賦形材料制成；所述剛性夾片的內(nèi)側(cè)夾持面和外側(cè)面都是錐形面。
2，根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法，其特征是所述硬質(zhì) 顆粒是指目數(shù)在80 — 120，硬度大于或等于HRC60的物質(zhì)；所述賦形材料是塑料或高分子基復(fù) 合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法，其特征是所述硬質(zhì) 顆粒的含量為每立方厘米含5千 1萬顆。
4，根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法，其特征是所 述彈性夾片外側(cè)面的錐度與所述剛性夾片的夾持面的錐度相同；所述剛性夾片外側(cè)面的錐度 與所述錨板錐孔的錐度相同。
5，根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法，其特征是所述彈性 夾片外錐度面的錐度為1:7 1:5。
6，根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法，其特征是所述剛性 夾片外側(cè)面的錐度為1:6 1:4。
7， 一種內(nèi)側(cè)為夾持面外側(cè)是錐形面的彈性夾片，其特征是由硬質(zhì)顆 粒和將這些硬質(zhì)顆粒連結(jié)成形的賦形材料制成，所述內(nèi)側(cè)的夾持面為柱形面。
8，根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈性夾片，其特征是所述硬質(zhì)顆粒是指目 數(shù)在80 120，粒度在硬度大于或等于HRC60的物質(zhì)；所述賦形材料是塑料或高分子基復(fù)合材 料，所述硬質(zhì)顆粒的含量為每立方厘米含5千 1萬顆。
9，根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的彈性夾片，其特征是所述外側(cè)面的錐度為1:7 1:5。權(quán)利要求IO
一種內(nèi)側(cè)為夾持面外側(cè)是錐形面的剛性夾片，其特征是所述內(nèi) 側(cè)夾持面是與所述外側(cè)錐形面朝向一致的錐形面，該內(nèi)側(cè)夾持面的錐度為l :7 1:5;所述外 側(cè)錐形面的錐度為1:6 1:4。
全文摘要
一種預(yù)應(yīng)力筋的錨固方法及其所用的彈性夾片和剛性夾片。其方法是先將預(yù)應(yīng)力筋穿過錨板錐孔，在所述錨板錐孔的大端一側(cè)對預(yù)應(yīng)力筋外表面采用多片彈性夾片環(huán)繞夾持，在所述彈性夾片外再用多片剛性夾片環(huán)繞夾持，然后讓所述的剛性夾片和彈性夾片隨同它們夾持張拉的預(yù)應(yīng)力筋一同向所述錐孔小端方向跟進(jìn)，將預(yù)應(yīng)力筋夾持在錨板內(nèi)錨固；其彈性夾片是由硬質(zhì)顆粒和將這些硬質(zhì)顆粒連結(jié)成形的塑性賦形材料制成的內(nèi)側(cè)夾持面為柱形面，外側(cè)面為錐形面的夾片；其剛性夾片的內(nèi)側(cè)夾持面和外側(cè)面都是錐形面。本發(fā)明用于建筑預(yù)應(yīng)力工程中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，它不會對預(yù)應(yīng)力筋造成損傷，一方面可以提高錨具的錨固效率，此外還能夾持那些因徑向損傷而容易破斷的材料制成的預(yù)應(yīng)力筋。
文檔編號E04C5/12GK101240647SQ20081030041
公開日2008年8月13日 申請日期2008年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者關(guān)來德, 學(xué) 彭, 林若森, 王大紅, 石令明, 覃日強(qiáng), 華 陳, 陳勇棠, 陳文勇, 韋華南, 黃建勛 申請人:柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院