專利名稱：全自動石膏模盒成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型裝置，特別涉及一種自動注漿成型、自動脫模的成型設(shè) 備，更具體涉及一種新型預(yù)制構(gòu)件內(nèi)模-一無梁樓板空腹材料一-石膏模盒的自動 成型機。適用于天然石膏模盒、脫硫石膏模盒及磷石膏模盒的規(guī)?；a(chǎn)。
背景技術(shù)：
模盒是一種新型預(yù)制構(gòu)件內(nèi)模，用作無梁樓板的空腹材料。采用工業(yè)廢料脫 硫石膏、磷石膏預(yù)制而成，將其填埋于現(xiàn)澆砼內(nèi)，用作內(nèi)模構(gòu)造出高承載力的空 樓板結(jié)構(gòu)，大量節(jié)省鋼筋混凝土、降低造價。石膏模盒與砼組合成高性能的復(fù) 合樓板，具有防火、防潮、隔音、隔熱、保溫、節(jié)能效果。用脫硫石膏、磷石膏 作原料制作模盒，符合國家循環(huán)經(jīng)濟及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，同時也解決了工 業(yè)廢料對環(huán)境的污染問題。中國專利ZL01247162. 3公開了一種玻璃增強石膏模 盒專利，石膏模盒已在建筑市場推廣應(yīng)用。
目前國內(nèi)石膏模盒還沒有自動成型設(shè)備，所運用的均是手工制作，單模生產(chǎn)。 手q:注入石膏漿體，手工脫模， 一次只能制作一塊，生產(chǎn)效率低，遠遠不能滿足 規(guī)模化施工需要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述的問題，本發(fā)明的目的是在于提供了一種全自動石膏模盒成型 機。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，.全自動石膏模盒成型機自動給料、自動攪拌、自動脫 模，每模6塊，4分鐘一塊，生產(chǎn)效率高，是人工成型工效的8-10倍。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施
一種全自動石膏模盒成型機包括機架、三支傳感器、六腔成型模具、混料翻 轉(zhuǎn)器、稱重料桶、螺旋送料器、水計量桶、油缸推件器、空壓機、配電柜、液壓
3系統(tǒng)、總操作控制臺。機架由優(yōu)質(zhì)加厚鋼材制造，確保能夠承重。三支傳感器螺 接在機架上部。六腔成型模具由不銹鋼制成，材質(zhì)應(yīng)適當(dāng)加厚，以保證出模產(chǎn)品 不變形。其結(jié)構(gòu)關(guān)系是模具分為凹模和凸模，凹模通過四個連柱和油缸座螺接 固定形成模架。同步油缸刮刀梁螺接在凹模的兩側(cè)。六個凸模與短連柱和拖板梁 螺接固定。升降油缸底部和油缸座螺接固定，升降油缸頂部和拖板梁螺接固定。 退料板滑動套在凸模上?；炝戏D(zhuǎn)器由不銹鋼板制成，以防止生銹影響產(chǎn)品，用 雙半軸螺接固定在機架中部。其作用一是混料，二是自動翻轉(zhuǎn)卸料，混料由電機 驅(qū)動，翻轉(zhuǎn)卸料由油缸驅(qū)動?；炝戏D(zhuǎn)器上半部為長方體，空間大，利于物料充 分?jǐn)嚢瑁炝戏D(zhuǎn)器下半部呈漏斗形，便于卸料。稱重料桶由不銹鋼板制成，以 防止生銹影響產(chǎn)品。稱重料桶平擱在三支傳感器上，三支傳感器通過電導(dǎo)線與控 制柜連接。稱重料桶上半部為圓柱形，下半部為圓錐形，圓柱和圓錐均便于卸料。 出料口與混料器用布袋連接，防止卸料時產(chǎn)生粉塵，影響工作環(huán)境。螺旋送料器 為鐵管，在進入稱重料桶時進行密封，防止進料時產(chǎn)生粉塵。螺旋由電機驅(qū)動。 水計量桶固定在機架上部左側(cè)，由不銹鋼或塑料制成，防止生銹。以塑料軟管接 入混料翻轉(zhuǎn)器，由磁翻板液位計計量，電磁閥控制進水，氣動閥控制放水。油缸 推件器螺接在機架左側(cè)，推動成品下線。滾動架螺接在機架右側(cè)，f接成品下線。 滾筒為鐵質(zhì)圓筒，內(nèi)置軸承以保證滾動靈活省力?？諌簷C螺接在機架后底板上。 分別用于控制放料、放水及清潔吹塵。配電柜螺接在機架后底板上，為成型機 提供電源。液壓系統(tǒng)螺接在機架后底板上，分別驅(qū)動模具、刮刀、推件器、混料 翻轉(zhuǎn)器?？偛僮骺刂婆_離地面約1米，由5級鐵制樓梯上下，臺面由鋼板制成， 螺接在機架下部，大小以l人操作轉(zhuǎn)身不受限制為宜?？刂破靼惭b在機架右側(cè)， 由送料控制裝置，加放水控制裝置，攪拌控制裝置、料斗控制裝置、刮板控制裝 置、氣泵、油泵、主缸控制裝置組成，通過電子控制系統(tǒng)對送料、加水、攪拌、 刮板、脫模、下線等工序進行調(diào)控，實現(xiàn)自動化。送料開停裝置通過電導(dǎo)線與稱 重顯示控制柜、送料電機相連，設(shè)定物料重量后，調(diào)控送料的開停狀態(tài)。加水開 停裝置通過電導(dǎo)線與磁翻板液位計電磁閥相連，調(diào)控向水計量桶內(nèi)供水的開停狀 態(tài)。放水開停裝置通過導(dǎo)電線與氣動閥機相連，調(diào)控放水開停狀態(tài)。料斗開關(guān)裝 置通過導(dǎo)電線與氣動放料閥相連，調(diào)控料斗的開關(guān)狀態(tài)。刮板進退裝置通過導(dǎo)電 線與同步油缸電磁閥相連，調(diào)控刮板的進退。料斗倒回裝置通過導(dǎo)電線與翻轉(zhuǎn)油缸電磁閥相連，調(diào)控料斗的翻轉(zhuǎn)與回位。主缸頂回裝置通過導(dǎo)電線與升降油缸電 磁閥相連，調(diào)控模具升降,推件器進退裝置通過電導(dǎo)線與推件器油缸相連，調(diào)控 推件器的進退。氣泵開停裝置通過導(dǎo)電線與空壓機相連，調(diào)控空壓機的啟動和停 機。油泵開停裝置通過導(dǎo)電線與液壓系統(tǒng)電機相連，調(diào)控油泵的開啟和停機。
本發(fā)明的工作過程如下所述首先加水至計量桶，計量后放入混料翻轉(zhuǎn)器， 然后啟動螺旋送料至稱重料桶，計量后放入混料翻轉(zhuǎn)器，然后啟動攪拌電機攪拌， 再啟動油缸翻轉(zhuǎn)倒入模腔中，成型后啟動刮板油缸清理余料放入混料器，接著啟 動升降油缸脫模，最后啟動推料油缸將產(chǎn)品推到滾動架上下線，轉(zhuǎn)場晾曬。
本發(fā)明的優(yōu)點在于生產(chǎn)效率高， 一次成型六個模盒，每次成型時間4分 鐘左右，比現(xiàn)有人工單模成型提高功效10倍。機械化程度高，省工省力，實現(xiàn) 自動化，成型操作只需一人即可。
本發(fā)明通過電子控制系統(tǒng)自動操作成型，適用于天然石膏模盒、脫硫石膏 模盒及磷石膏模盒的規(guī)?；a(chǎn)。設(shè)備輕便簡潔，除固定車間生產(chǎn)外，亦可移動 到施工工地現(xiàn)場制作模盒，在新型墻材市場有一定的應(yīng)用前景。


圖1為一種全自動石膏模盒成型機結(jié)構(gòu)主視圖
圖2為一種全自動石膏模盒成型機結(jié)構(gòu)側(cè)視圖 圖3為一種全自動石膏模盒成型機結(jié)構(gòu)俯視圖
其中1-一三支傳感器；2---機架；3---稱重料桶；4-一混料翻轉(zhuǎn)器，4-1
電機，4-2翻轉(zhuǎn)油缸；5-—六腔成型模具，5-1凹模，5-2同步油缸刮刀梁，5-3 升降油缸，5-4凸模，5-5退料板，5-6短連柱，5-7拖板梁，5-8頂柱，5-9連
柱，5-10油缸座；6—-螺旋送料器；7—水計量桶；8—-總操作控制臺；9---滾 動架；10-—氣路系統(tǒng)空壓機；11---配電柜；12---液壓系統(tǒng)；13—-油缸推件器。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
如圖l、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括三支傳感器l、機架2、稱重料桶3、 混料翻轉(zhuǎn)器4、六腔成型模具5、螺旋送料器6、水計量桶7、總操作控制臺8、滾動架9、氣路系統(tǒng)空壓機10、配電柜11、液壓系統(tǒng)12，油缸推件器13。三 支傳感器1螺接在機架2上部。稱重料桶3平閣在三支傳感器1上，混料翻轉(zhuǎn)器 4分別與電機4-l、翻轉(zhuǎn)油缸4-2相連。六腔成型模具5包括凹模5-1、同步油 缸刮刀梁5-2，升降5-3、凸模5-4、退料板5-5、短連柱5-6、拖板梁5-7、頂 柱5-8、連柱5-9、油缸座5-10，其結(jié)構(gòu)關(guān)系是模具分為H模5-1和凸模5-4， 凹模5-1通過四個連柱5-9和油缸座5-10螺接固定形成模架。同步油缸刮刀梁 5-2螺接在凹模5-1的兩側(cè)。六個凸模5-4與短連柱5-6和拖板梁5-7螺接固定。 升降油缸5-3底部和油缸座5-10螺連接固定，升降油缸5-3頂部和拖板梁5-7 螺接固定。退料板5-5滑動套在凸模5-4上。螺旋送料器6的鐵管管口與稱重料 桶3相連。水計量桶7固定在機架2上部左側(cè)，油缸推件器13螺接在機架2左 側(cè)，滾動架9螺接在機架2右側(cè)，氣路系統(tǒng)空壓機10螺連接在機架2后底板上， 配電柜11螺接在機架2后底板上，液壓系統(tǒng)12螺接在機架2后底板上?？偛僮?控制臺8分別與稱重料桶3、水計量桶7、氣路系統(tǒng)空壓機10、液壓系統(tǒng)12相 連。配電柜11分別與電機4-l、螺旋送料器6 、總操作控制臺8、氣路系統(tǒng)空 壓機IO、液壓系統(tǒng)12相連。油缸推件器13螺接在機架2左側(cè)，油缸推件器13 與液壓系統(tǒng)12相連。機架2由優(yōu)質(zhì)加厚鋼材制造，確保能夠承重。六腔成型模 具5由不銹鋼制成，材質(zhì)適當(dāng)加厚，以保證出模產(chǎn)品不變形?；炝戏D(zhuǎn)器4由不 銹鋼板制成，以防止生銹影響產(chǎn)品，用雙半軸螺接固定在機架中部。其作用一是 混料，二是自動翻轉(zhuǎn)卸料，混料由電機4-1驅(qū)動，翻轉(zhuǎn)卸料由翻轉(zhuǎn)油缸4-2驅(qū)動。 混料翻轉(zhuǎn)器4上半部為長方體，空間大，有利于物料充分?jǐn)嚢?，混料翻轉(zhuǎn)器4 下半部呈漏斗形，便于卸料。稱重料桶3由不銹鋼板制成，以防止生銹影響產(chǎn) 品，稱重料桶3平閣在三支傳感器上，通過導(dǎo)電線與稱重顯示控制柜連接。稱重 料桶3上半部為圓柱形，下半部為圓錐形，圓柱和圓錐均便于卸料，出料口與混 料器用布袋相連，防止卸料時產(chǎn)生粉塵，影響工作環(huán)境。螺旋送料器6為鐵管， 在進入稱重料桶3時進行密封，防止進料時產(chǎn)生粉塵，螺旋由電機驅(qū)動。水計量 桶7固定在機架2上部左側(cè)，由不銹鋼或塑料制成，防止生銹，以塑料軟管接入 混料翻轉(zhuǎn)器4，由磁翻板液位計計量，電磁閥控制進水，氣動閥控制放水。油缸 推件器13螺接在機架2左側(cè)，推動成品下線。滾動架9螺接在機架2右側(cè)，承 接成品下線，滾筒為鐵質(zhì)圓筒，內(nèi)置軸承以保證滾動靈活省力。氣路系統(tǒng)空壓機10螺連接在機架2后底板上，分別用于控制放料、放水及清潔吹塵。配電柜ll 螺接在機架2后底板上，為成型機提供電源。液壓系統(tǒng)12螺接在機架2后底板 上，分別驅(qū)動模具5、刮刀5-2、油缸推件器13、混料翻轉(zhuǎn)器4?？偛僮骺刂婆_ 8離地約1米，由5級鐵制樓梯上下，臺面由鋼板制成，螺接在機架下部，大小 以1人操作轉(zhuǎn)身不受限制為宜?？刂破靼惭b在機架2右側(cè)，由送料控制裝置，力口、 放水控制裝置、攪拌控制裝置、料斗控制裝置、刮板控制裝置、推件器控制裝置、 氣泵、油泵、主缸控制裝軍組成，通過電子控制系統(tǒng)對送料、加水、攪拌、成型、 脫模、下線等工序進行調(diào)控，實現(xiàn)自動化。送料開停裝置通過導(dǎo)電線與稱重顯示 控制柜、送料電機相連，設(shè)定物料重量后，調(diào)控送料的開停狀態(tài)。加水開停裝置 通過導(dǎo)電線與磁翻板液位計、電磁閥相連，調(diào)控向水計量桶內(nèi)供水的開停狀態(tài)。 放水開停裝置通過導(dǎo)電線與氣動閥機相連，調(diào)控放水開停狀態(tài)。攪拌開停裝置通 過導(dǎo)電線與電機相連，調(diào)控攪拌的開停狀態(tài)。料斗開關(guān)裝置通過導(dǎo)電線與氣動放 料閥相連，調(diào)控料斗的開關(guān)狀態(tài)。刮板進退裝置通過導(dǎo)電線與同步油缸電磁闊相 連，調(diào)控刮板的進退。料斗倒回裝置通過導(dǎo)電線與翻轉(zhuǎn)油缸電磁閥相連，調(diào)控料 斗的翻轉(zhuǎn)與回位。主缸頂回位裝置通過導(dǎo)電線與升降油缸電磁闊相連，調(diào)控模具 升降。推件器進退裝置通過導(dǎo)電線與推件器油缸相連，調(diào)控推件器的進退。氣泵 開停裝置通過導(dǎo)電線與空壓機相連，調(diào)控空壓機的啟動和停機。油泵開停裝置通 過導(dǎo)電線與液壓系統(tǒng)電機相連，調(diào)控油泵的開啟和停機。
進一步，在具體工作時，加水至水計量桶7內(nèi)，經(jīng)磁翻板液位計計量到位 時，則上部進水電磁閥自行關(guān)閉，再開啟下部氣動放水閥使水放入混料翻轉(zhuǎn)器4 內(nèi)，水放完后氣動閥自行關(guān)閉，同時上水電磁閥開啟進水。啟動螺旋6送料至秤 重料桶3內(nèi)經(jīng)三支傳感器1、儀表秤重到位則螺旋5停止供料，再開啟下部氣動 放料閥使料進入混料翻轉(zhuǎn)器3內(nèi)，進行攪拌，混合后啟動翻轉(zhuǎn)油缸4-2，翻轉(zhuǎn)注 入模腔中，成型后啟動同步油缸刮板梁5-2往復(fù)工作將多余料清理放入混料器3 內(nèi)再使用。啟動升降油缸5-3下行使退料板5-5先脫開，待退料板碰到頂柱5-8 時，升降油缸5-3再下行，'使凸模下降，則產(chǎn)品即留在退料板5-5上，啟動油缸 推件器13，即將產(chǎn)品推到滾動架9上，轉(zhuǎn)場晾曬。
權(quán)利要求
1、一種全自動石膏模盒成型機，包括機架(2)、稱重料桶(3)、混料翻轉(zhuǎn)器(4)、螺旋送料器(6)、水計量桶(7)、滾動架(9)、氣路系統(tǒng)空壓機(10)、液壓系統(tǒng)(12)，其特征在于三支傳感器(1)螺接在機架(2)上部，稱重料桶(3)平閣在三支傳感器(1)上，混料翻轉(zhuǎn)器(4)分別與電機(4-1)、翻轉(zhuǎn)油缸(4-2)相連，模具分為凹模(5-1)和凸模(5-4)，凹模(5-1)通過四個連柱(5-9)和油缸座(5-10)螺接固定，同步油缸刮刀梁(5-2)螺接在凹模(5-1)的兩側(cè)，六個凸模(5-4)與短連柱(5-6)和拖板梁(5-7)螺接固定，升降油缸(5-3)底部和油缸座(5-10)螺連接固定，退料板(5-5)滑動套在凸模(5-4上)，螺旋送料器(6)的鐵管管口與稱重料桶(3)相連，水計量桶(7)固定在機架(2)上部左側(cè)，油缸推件器(13)螺接在機架(2)左側(cè)，滾動架(9)螺接在機架(2)右側(cè)，氣路系統(tǒng)空壓機(10)螺連接在機架(2)后底板上，配電柜(11)螺接在機架(2)后底板上，液壓系統(tǒng)(12)螺接在機架(2)后底板上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動石膏模盒成型機，其特征在于所述 的混料翻轉(zhuǎn)器4由不銹鋼板制成，用雙半軸螺接固定在機架(2)中部，混料翻 轉(zhuǎn)器(4)上半部為長方體，混料翻轉(zhuǎn)器(4)下半部呈漏斗形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種全自動石膏模盒成型機，其特征在于所述的 稱重料桶(3)由不銹鋼板制成，稱重料桶(3)平閣在三支傳感器(1)上，通 過電導(dǎo)線與稱重顯示控制柜連接，稱重料桶(3)上半部為圓柱形，下半部為圓 錐形，出料口與混料器用布袋相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動石膏模盒成型機，其特征在于三支 傳感器(1)螺接在機架上部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動石膏模盒成型機，包括機架、稱重料桶、混料翻轉(zhuǎn)器、六腔成型模具，三支傳感器螺接在機架上部，稱重料桶平閣在三支傳感器上，混料翻轉(zhuǎn)器分別與電機、翻轉(zhuǎn)油缸相連，凹模通過四個連柱和油缸座螺接固定，同步油缸刮刀梁螺接在凹模的兩側(cè)，六個凸模與短連柱和拖板梁螺接固定，升降油缸底部和油缸座螺連接固定，退料板滑動套在凸模，水計量桶固定在機架上部左側(cè)，油缸推件器螺接在機架左側(cè)，滾動架螺接在機架右側(cè)，氣路系統(tǒng)空壓機螺連接在機架后底板上，配電柜螺接在機架后底板上，液壓系統(tǒng)螺接在機架后底板上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，全自動石膏模盒成型機自動給料、攪拌、脫模，生產(chǎn)效率高，是人工成型工效的8-10倍。
文檔編號B28B1/14GK101439539SQ200810237428
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者余永忠, 孫家寬, 孫海洲, 高德武 申請人:武漢龍之源脫硫石膏開發(fā)利用有限公司