專利名稱：固相合成硅酸鋯鈣復(fù)合乳濁劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬用于陶瓷的生料釉或地面磚的化裝土乳濁用的硅酸鋯鈣 復(fù)合乳濁液的研制與開發(fā)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷及日用陶乾或地面磚的生產(chǎn)中，都要用 乳濁劑對(duì)陶乾的生料釉和化裝土進(jìn)行乳濁處理，然后再將乳濁后的生料 釉的化裝土涂敷于制品毛坯的表面，遮蓋毛坯表面的瘋點(diǎn)和色差，以增 加制品的光潔度，提高制品質(zhì)量。目前所使用的乳濁劑為硅酸鋯乳濁劑。 但這種乳濁劑的乳濁效果不好，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響。另外存在一個(gè)很大
問題是它的制造原料為鋯英砂，因?yàn)殇営⑸爸泻锈櫋⑩Q等放射性元 素，對(duì)人體有害。目前世界各國對(duì)陶瓷制品中含放射性元素標(biāo)準(zhǔn)的要求 非常嚴(yán)，利用現(xiàn)有的乳濁劑生產(chǎn)的制品都存在超標(biāo)準(zhǔn)問題。因此說，目 前所用的乳濁劑很不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種乳濁效果好，并且放射性元素含量大大降 低的一種硅酸鋯釣乳濁劑。以解決現(xiàn)有乳濁劑存在的問題。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，技術(shù)方案包括產(chǎn)品配方和 制造方法。
本發(fā)明的產(chǎn)品配方為鋯英砂65~75%石灰石15~25%磷酸鈣 2~8% 氟化4丐0. 5~3°/。硼砂O. 5~3%。以上比例為重量百分比。
其制造方法是先將配方中各成份材料按比例，投入到混料機(jī)內(nèi)， 充分?jǐn)嚢瑁蛊浠旌暇鶆?。然后將進(jìn)行造粒。粒徑為15~20mm。然后再 將造好的粒料裝入鍛燒窯中進(jìn)行鍛燒。煅燒溫度為1000 - 150(TC,鍛燒 時(shí)間為4 ~ 10小時(shí)。鍛燒后，物料成塊狀半成品。再進(jìn)行粉碎研磨處理。 研磨后經(jīng)分篩使物料的粒徑為15~20um。然后再對(duì)物料進(jìn)行酸處理。將 物料送入反應(yīng)罐內(nèi)。然后將濃度為l摩爾的硫酸和鹽酸的混合物投入到 物料中。在常溫下反應(yīng)。反應(yīng)時(shí)間為60~90分鐘。物料和混合酸的投 放比例為1:5。經(jīng)過酸處理，使物料中的鈾和釷溶入酸中，凈皮》i掉。然 后將物料用清水漂洗至中性。待漂洗后，將物料進(jìn)行細(xì)粉碎處理。經(jīng)粉 碎后物料中位粒徑為D 50《1. 2um。再將粉碎后的物料進(jìn)行壓濾處理， 即在壓濾機(jī)內(nèi)除去水份。處理后的物料含水量為小于35%。然后再對(duì)物 料進(jìn)行干燥處理。干燥后的物料水份含量《0. 5%。即制得硅酸鋯鈣復(fù) 合乳濁劑。本發(fā)明制得的產(chǎn)品可以直接用于建筑、衛(wèi)生及日用陶瓷制造及地面 磚制造使用。它的作用是對(duì)生料釉和化裝土起乳濁的作用，使生料釉和 化裝土對(duì)毛坯表面具有很好的遮蔽作用。成分中的磷酸釣起輔助分相作 用。成分中的硼砂對(duì)放射性物質(zhì)一鈾和釷起到從鋯英砂中分離的作用。 使產(chǎn)品降低了放射性物質(zhì)的含量。經(jīng)測(cè)試本發(fā)明制成的硅酸鋯鉤復(fù)合乳
濁劑的放射性物質(zhì)濃度〈350ppm，大大低于《580ppm的國際標(biāo)準(zhǔn)。它的 L值達(dá)到91.5以上。和現(xiàn)有產(chǎn)品相比其乳濁效果好，白度高。由于對(duì)毛 坯表面的遮蓋性好，所以劣質(zhì)原料和工業(yè)廢渣都可以用來做坯體原料。 降低了陶資生產(chǎn)成本。是一種理想的復(fù)合型乳濁劑。
本發(fā)明無附圖

實(shí)施例1
制造100公斤硅酸鋯4丐復(fù)合乳濁劑，取鋯英砂70公斤，石灰石20 公斤，磷酸鈣5公斤，氟化鈣2公斤，硼砂3公斤。以上比例為重量百 分比。
將以上材料投入到雙螺旋錐型混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻。然后在干法輥 壓造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。其粒徑20mm。然后再將造好的粒料裝入鍛燒窯中 進(jìn)行鍛燒。煅燒溫度為1200°C，鍛燒時(shí)間為8小時(shí)。鍛燒后，物料成塊 狀半成品。再進(jìn)行粉碎研磨處理。粉碎研磨采用臥式球磨機(jī)進(jìn)行。研磨 后經(jīng)分篩使物料的粒徑為15~20um。然后要對(duì)物料進(jìn)行酸處理。將物料 送入反應(yīng)罐內(nèi)。然后將濃度為1摩爾的硫酸和鹽酸的混合物投入到物料 中。所使用硫酸為200公斤，鹽酸為300公斤。在常溫下反應(yīng)。反應(yīng)時(shí) 間為90分鐘。物料和混合酸的投放比例為1:5。經(jīng)過酸處理，使物料中 的鈾和釷溶入酸中，然后將處理后的混合酸放掉。再將物料用清水漂洗 至中性。將漂洗后的物料進(jìn)行細(xì)粉碎處理。經(jīng)粉碎后物料中位粒徑為D 5(K1.2um。再將粉碎后的物料進(jìn)行壓濾處理，將物料送入隔膜壓濾機(jī) 內(nèi)除去水份。處理后的物料含水量為30 % 。然后再對(duì)物料進(jìn)行干燥處理。 干燥后的物料水份含量為0. 3%。
實(shí)施例2
制造IOO公斤硅酸鋯鈞復(fù)合乳濁劑，取鋯英砂65公斤，石灰石25 公斤，磷酸4丐5公斤，氟化鈣3公斤，硼砂2公斤。以上比例為重量百 分比。
將以上材料^t殳入到雙螺旋錐型混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻。然后在干法輥 壓造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。其粒徑20mm。然后再將造好的粒料裝入鍛燒窯中 進(jìn)行鍛燒。煅燒溫度為140(TC，鍛燒時(shí)間為10小時(shí)。鍛燒后，物料成 塊狀半成品。再進(jìn)行粉碎研磨處理。粉碎研磨采用臥式球磨機(jī)進(jìn)行。研 磨后經(jīng)分篩使物料的粒徑為15~20um。然后要對(duì)物料進(jìn)行酸處理。將物料送入反應(yīng)罐內(nèi)。然后將濃度為l摩爾的硫酸和鹽酸的混合物投入到物
料中。所使用硫酸為150公斤，鹽酸為350公斤。在常溫下反應(yīng)。反應(yīng) 時(shí)間為80分鐘。物4+和混合酸的投放比例為1:5。經(jīng)過酸處理，使物料 中的鈾和釷溶入酸中，然后將處理后的混合酸放掉。再將物料用清水漂 洗至中性。將漂洗后的物料進(jìn)行細(xì)粉碎處理。經(jīng)粉碎后物料中位粒徑為 D5(K1.2um。再將粉碎后的物料進(jìn)行壓濾處理，將物料送入隔膜壓濾 機(jī)內(nèi)除去水份。處理后的物料含水量為30%。然后再對(duì)物料進(jìn)行干燥處 理。干燥后的物料水份含量為0.4%。
權(quán)利要求
1、固相合成硅酸鋯鈣復(fù)合乳濁劑，其特征在于它的產(chǎn)品配方為鋯英砂65～75％石灰石15～25％磷酸鈣2～8％氟化鈣0.5～3％硼砂0.5～3％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳濁劑，其特征在于成份比例為重量 百分比。
3、 固相合成硅酸鋯4丐復(fù)合乳濁劑的制造方法，其特征在于先將 各材料按比例投入到混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，然后將進(jìn)行造粒，粒徑為15 ~ 20mm，然后進(jìn)行鍛燒處理，煅燒溫度為1000 ~ 1500°C,鍛燒時(shí)間為4 IO小時(shí)，再將塊狀半成品進(jìn)行粉碎研磨處理，研磨后經(jīng)分篩使物料的粒 徑為15-20um,然后再對(duì)物料進(jìn)行酸處理，用濃度為l摩爾的硫酸和鹽 酸的混合物投入到物料中，在常溫下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為60~90分鐘， 物料和混合酸的投放比例為1:5，再將物料用清水漂洗至中性，待漂洗 后，將物料進(jìn)行細(xì)粉碎處理，經(jīng)粉碎后物料中位粒徑為D50《1.2um, 再將粉碎后的物料進(jìn)行壓濾處理，處理后的物料含水量為小于35%,然 后再對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，干燥后的物料水份含量《0. 5 % 。
全文摘要
固相合成硅酸鋯鈣復(fù)合乳濁劑及其制造方法，屬用于陶瓷的生料釉或地面磚的化裝土乳濁用的硅酸鋯鈣復(fù)合乳濁液的研制與開發(fā)領(lǐng)域。產(chǎn)品成份為鋯英砂、石灰石、磷酸鈣、氟化鈣、硼砂。經(jīng)混料、研磨、酸化處理、漂洗、粉碎處理及干燥處理。制成復(fù)合乳濁劑。采用本發(fā)明制得的產(chǎn)品對(duì)生料釉和化裝土有很好的乳濁作用，對(duì)毛坯表面具有很好的遮蔽作用。磷酸鈣起輔助分相作用。硼砂對(duì)放射性物質(zhì)—鈾和釷起到從鋯英砂中分離的作用。降低了放射性物質(zhì)的含量。經(jīng)測(cè)試本發(fā)明制成的硅酸鋯鈣復(fù)合乳濁劑的放射性物質(zhì)濃度＜350ppm，大大低于≤580ppm的國際標(biāo)準(zhǔn)。它的L值達(dá)到91.5以上。解決了現(xiàn)有產(chǎn)品乳濁效果不好和放射性物質(zhì)含量高的問題。是一種理想的復(fù)合型乳濁劑。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101445398SQ20081022864
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者亞歷山大·布朗, 蓉 康, 王躍東 申請(qǐng)人:阿斯創(chuàng)鈦業(yè)(營口)有限公司