專利名稱：建筑石材地面表面處理的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑地面的表面處理方法，具體來說涉及一種建筑石材地面表面防滑處理的 施工方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)建筑地面的防滑處理方法主要有以下幾種a、防滑地毯或地墊，其缺點(diǎn)是清 潔保養(yǎng)較困難、使用期限短、經(jīng)濟(jì)費(fèi)用較高；b、防滑液，其防滑效果較好、美觀性好、清 潔保養(yǎng)容易、使用期限長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)費(fèi)用較低，但使用初期易揮發(fā)有毒物質(zhì)；c、防滑地磚，其 防滑效果較好、清潔保養(yǎng)容易、使用期限長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)費(fèi)用較低，但使用初期也易揮發(fā)有毒物質(zhì)。 可見，如何提供一種防滑效果好又環(huán)保的地面處理方法，成為技術(shù)人員的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種建筑石材地面表面處理的施工方法，解決現(xiàn)有地面防滑處理方 法不能兼具較佳防滑效果和環(huán)保的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種建筑石材地面表面處理的施工方法，包括以下步驟 使用打磨機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨；使用翻新機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨；對(duì)石材地面進(jìn)行干燥處 理；將由兩份二氧化硅粉末與一份含蠟的極硬高分子聚合物組成的組合物與水混合，并均勻 涂灑到石材地面上，其中所述組合物與水的重量比為1: l一l: 2;使用翻新機(jī)對(duì)石材地面 進(jìn)行打磨，打磨同時(shí)均勻涂灑鏡面拋光粉與水的組合物，其中鏡面拋光粉與水的重量比為1: 6—h 10;對(duì)石材地面進(jìn)行清潔處理。
本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，通過物理打磨和化學(xué)藥劑的共同使用，可以提高石材表 面的摩擦系數(shù)，并改善石材表面的強(qiáng)度，防滑效果好，且對(duì)環(huán)境友善。


為能更清楚理解本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn) 行詳細(xì)描述，其中
圖1為本發(fā)明翻新機(jī)打磨運(yùn)動(dòng)軌跡的示意圖2為使用本發(fā)明的施工方法處理前、后石材地面的摩擦系數(shù)對(duì)比圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種建筑石材地面表面處理的施工方法，包括以下步驟使用打磨機(jī)對(duì)石材 地面進(jìn)行打磨，操作時(shí)注意打磨均勻、到位，避免漏點(diǎn)，重點(diǎn)打磨石材間的嵌縫處以及靠近 墻邊、邊緣處，保持整體石材地面平整；使用翻新機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨；對(duì)石材地面進(jìn)行 干燥處理；將由兩份二氧化硅粉末與一份含蠟的極硬高分子聚合物組成的組合物與水混合， 并均勻涂灑到石材地面上，其中所述組合物與水的重量比為1: l一l: 2;再次使用翻新機(jī) 對(duì)石材地面進(jìn)行打磨，打磨同時(shí)均勻涂灑鏡面拋光粉與水的組合物，其中鏡面拋光粉與水的 重量比為l: 6—1: 10，較佳地為l: 8，通過物理作用使得二氧化硅粉末與含蠟的極硬高分 子聚合物的組合物藥劑滲透入石材地面毛細(xì)孔道內(nèi)填孔，并使石材表面結(jié)晶，形成一種透明 晶化保護(hù)膜，該膜可提高光澤度(20 30度)、摩擦系數(shù)可提高0.5以上，兼具防護(hù)和防滑的 作用，且不會(huì)揮發(fā)有毒物質(zhì)，對(duì)環(huán)境友善；最后，對(duì)石材地面進(jìn)行清潔處理，以及最終養(yǎng)護(hù) 處理。其中，二氧化硅粉末的粒徑為3—5pm，較佳地為4nm。含蠟的極硬高分子聚合物選 用石材表面處理技術(shù)領(lǐng)域常用的材料即可。
進(jìn)一步地，在對(duì)石材地面進(jìn)行清潔處理以及最終養(yǎng)護(hù)處理前重復(fù)一遍上述的所有步驟， 目的是為了進(jìn)一步提高石材表面的拋光度及摩擦系數(shù)。
進(jìn)一步地，在上述所有施工步驟之前先對(duì)石材地面進(jìn)行清潔處理，具體為檢查石材表
面整體平整，無色差，然后進(jìn)行整體的清理工作，用干燥清潔的地拖清理干凈，保證表面無 沙粒等雜質(zhì)。
進(jìn)一步地，打磨機(jī)對(duì)石材地面按圓形軌跡進(jìn)行打磨，如圖1所述，這樣可以保證打磨接
觸面摩擦阻力均衡性，從而提高石材表面的摩擦系數(shù)。打磨時(shí)打磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為10—20rpm， 較佳地為15rpm。
進(jìn)一步地，第一次用翻新機(jī)打磨時(shí)依次裝配上50型、100型、150型、300型、500型、 1000型、2000型和3000型等八種不同型號(hào)的水磨片，依次以900rpm、 1000rpm、 1100 rpm、 1200 rpm、 1300 rpm、 1400 rpm、 1500 rpm、 1600rpm的轉(zhuǎn)速由粗到細(xì)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨， 使石材地面的表面拋光度達(dá)到85。其中，本發(fā)明所使用的翻新機(jī)選用臺(tái)拓牌220V轉(zhuǎn)速為 0-1800 (rpm)，功率5.5馬力的石材翻新機(jī)。
進(jìn)一步地，對(duì)石材地面進(jìn)行干燥處理中，中先使用吸水機(jī)對(duì)石材地面上的水分進(jìn)行整體 的處理，同時(shí)使用歡干機(jī)對(duì)整體石材地面進(jìn)行干燥處理。如果工期允許的話，也可以使用自 然風(fēng)干，保持石材表面干燥。
進(jìn)一步地，二氧化硅粉末與含蠟的極硬高分子聚合物組合物與水配制而成的藥劑涂灑到 石材地面上的作業(yè)濕度保持在35—45%，涂灑后石材地面表面的液面高度為0.2—0.4mm。較佳地，作業(yè)濕度保持在40%，液面高度為0.3mm，以保證石材表面的結(jié)晶效果。
進(jìn)一步地，第二次使用翻新機(jī)打磨時(shí)同樣依次裝配上50型、100型、150型、300型、 500型、1000型、2000型和3000型等八種不同型號(hào)的水磨片，依次以900rpm、 1000rpm、 1100 rpm、 1200卬m、 1300卬m、 1400卬m、 1500 rpm、 1600rpm的轉(zhuǎn)速由粗到細(xì)對(duì)石材地面 進(jìn)行打磨。
進(jìn)一步地，該鏡面拋光粉為氧化鈰粉末，或含有85%氧化鈽粉末的稀土。其中氧化鈰 粉末的粒徑為3 — 5nm，較佳地為4pm。
以下通過本發(fā)明施工方法的實(shí)際應(yīng)用來說明本發(fā)明技術(shù)效果
選用的石材地面的物理力學(xué)性能參數(shù)相對(duì)密度2100 (kg/m3)、表面光澤度>80 (度)、 吸水率O.l (%)、線性膨脹系數(shù)=2 (X100-6)。
用本發(fā)明提供的施工方法處理上述石材地面，然后在防滑處理后的石材地面上灑上水， 用腳前部接觸地面，后跟抬起15-30度角向前用力移動(dòng)進(jìn)行測(cè)試，有澀度感或阻力感，防 滑處理前、后石材地面摩擦系數(shù)COF變化值，請(qǐng)見圖2，其中，防滑處理前的整個(gè)施工區(qū) 域內(nèi)整批石材本身摩擦系數(shù)的平均值為0.3—0.5;防滑處理后的整個(gè)施工區(qū)域內(nèi)石材本身摩 擦系數(shù)的平均值為0.7—0.85。可見，利用本發(fā)明提供的施工方法可以大幅提高石材表面的 摩擦系數(shù)。
綜上所述，利用本發(fā)明提供的建筑石材地面表面處理的施工方法，通過物理打磨和化學(xué) 藥劑的共同使用，可以提高石材表面的摩擦系數(shù)，并改善石材表面的強(qiáng)度，防滑效果好，且 對(duì)環(huán)境友善。
權(quán)利要求
1. 一種建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于包括以下步驟①使用打磨機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨；②使用翻新機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨；③對(duì)石材地面進(jìn)行干燥處理；④將由兩份二氧化硅粉末與一份含蠟的極硬高分子聚合物組成的組合物與水混合，并均勻涂灑到石材地面上，其中所述組合物與水的重量比為1∶1—1∶2；⑤使用翻新機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨，打磨同時(shí)均勻涂灑鏡面拋光粉與水的組合物，其中鏡面拋光粉與水的重量比為1∶6—1∶10；⑥對(duì)石材地面進(jìn)行清潔處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于在步驟⑥ 之前重復(fù)一遍步驟①至⑤的操作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于在步驟① 之前先對(duì)石材地面進(jìn)行清潔處理，使石材地面表面無雜質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于 步驟①中打磨機(jī)對(duì)石材地面按圓形軌跡進(jìn)行打磨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于所述打磨機(jī)打磨時(shí)的轉(zhuǎn)速為10—20rpm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于 步驟②及步驟⑤中翻新機(jī)依次裝配上50型、100型、150型、300型、500型、1000型、2000 型和3000型的水磨片對(duì)石材地面進(jìn)行打磨。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于所述翻新 機(jī)打磨至石材地面的表面拋光度為85。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于 步驟③中用吸水機(jī)處理石材地面上的水，同時(shí)使用吹干機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行干燥處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l至3任一項(xiàng)所述的建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于 步驟④中K2、 K3組合物與水涂灑到石材地面上的作業(yè)濕度為35—45%，涂灑后石材地面 表面的液面高度為0.2—0.4mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的建筑石材地面表面處理的施工方法，其特征在于 所述鏡面拋光粉為氧化鈰粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑石材地面表面處理的施工方法，包括以下步驟使用打磨機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨；使用翻新機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨；對(duì)石材地面進(jìn)行干燥處理；將由兩份二氧化硅粉末與一份含蠟的極硬高分子聚合物組成的組合物與水混合，并均勻涂灑到石材地面上，其中所述組合物與水的重量比為1∶1-1∶2；使用翻新機(jī)對(duì)石材地面進(jìn)行打磨，打磨同時(shí)均勻涂灑鏡面拋光粉與水的組合物，其中鏡面拋光粉與水的重量比為1∶6-1∶10；對(duì)石材地面進(jìn)行清潔處理。利用本發(fā)明提供的建筑石材地面表面處理的施工方法，通過物理打磨和化學(xué)藥劑的共同使用，可以提高石材表面的摩擦系數(shù)，并改善石材表面的強(qiáng)度，防滑效果好，且對(duì)環(huán)境友善。
文檔編號(hào)E04F15/00GK101446126SQ200810207439
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者倪國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海市第五建筑有限公司