專利名稱：一種現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)，具體說(shuō)是涉及一種樓房建筑含有型鋼的現(xiàn) 澆混凝土空腔樓蓋。
背景技術(shù)：
目前建筑上建造樓房，基本上采用的是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋和現(xiàn)澆鋼筋 混凝土空腹樓蓋等，近些年來(lái)鋼結(jié)構(gòu)和型鋼混凝土結(jié)構(gòu)體系迅速發(fā)展，目 前采用的方式主要是，用型鋼做骨架，用壓型鋼板代替部分抗拉構(gòu)造鋼筋 和樓蓋模板，此方法比鋼筋結(jié)構(gòu)混凝土韌性好和承載力強(qiáng)。但是壓型鋼板 必須安放在型鋼梁的上翼緣，通常的抗拉鋼筋受到型鋼腹板的約束，也只 能布置在型鋼的上翼緣板，現(xiàn)澆的鋼筋混凝土在型鋼上接觸面小，防止位 移需焊接圓柱頭栓訂定位，特別是型鋼腹板和上下翼緣板外露的地方需涂 防火涂料保護(hù)，建筑成本大，樓蓋隔音差。
公開(kāi)號(hào)為CN1310276A的專利公開(kāi)了一種，在型鋼上面鋪設(shè)壓型鋼板， 然后在壓型鋼板上面再制做空心樓蓋，此方式使得樓蓋的承重能力大，但 這樣建成的樓蓋其下面還有凸出的型鋼，且型鋼上面必須涂防火材料，增 加了壓型鋼板，都增大了成本，而且對(duì)于后期裝修也增加了難度和支出， 此結(jié)構(gòu)也間接的增大了整個(gè)樓房的高度，而可用高度并沒(méi)有增加，如此結(jié) 構(gòu)不裝修又影響了美觀。
公開(kāi)號(hào)CN1766252A的專利公開(kāi)了一種型鋼腹板伸出型鋼上翼緣板，其 凸出部分成鋸齒狀，在樓蓋澆注時(shí)將其鋸齒狀部分澆注在樓蓋里面，此方案雖然加強(qiáng)了樓蓋與型鋼之間的結(jié)合度，但此方法將型鋼制成活動(dòng)連接， 其制作與安裝都要花費(fèi)更多的時(shí)間和成本。而且不能應(yīng)用現(xiàn)有的產(chǎn)品，且 型鋼的下翼緣還是突出于樓蓋的下翼緣板面。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種重量輕、型鋼與混凝土結(jié)合好、 型鋼梁防火性能好，降低層高，成本低的現(xiàn)澆空腔樓蓋。
本發(fā)明采用如下的方案實(shí)現(xiàn) 一種現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，包括上 翼緣板，下翼緣板，下翼緣板下面的模板，上、下翼緣板之間由空心體組 成的空心層，各空心體之間的肋梁，其改進(jìn)在于，所述樓蓋內(nèi)還包括淡注 在混凝土內(nèi)的型鋼，所述型鋼由上翼緣、腹板和下翼緣組成，所述腹板上 留有供肋梁底部鋼筋通過(guò)的貫穿孔或固定構(gòu)件，所迷肋梁上部鋼筋通過(guò)型 鋼上翼緣上部并形成交叉，所述型鋼的上翼緣、腹板和下翼緣內(nèi)壁由混凝 土包裹；所述肋梁與肋梁縱橫交叉構(gòu)成安放空心體的網(wǎng)格。
本發(fā)明的另一方式為型鋼的下翼緣板面凹于樓蓋下翼緣板面且距樓 蓋下翼緣板底面在18毫米內(nèi)。
本發(fā)明的又一方式為所述樓蓋下翼緣板面位于型鋼腹板處，型鋼的 下翼緣底面凸出于樓蓋下翼緣板面。
本發(fā)明的再一實(shí)施方式為所述空心體包括底板、框體和頂蓋，所述 底板外表面至少有兩個(gè)弧型凸起，所述底板與頂蓋上開(kāi)有相對(duì)的孔，所述 底板上的孔設(shè)置在其表面弧形之間的凹處，所述底板與頂蓋的孔通過(guò)封閉 貫穿通道連接，所述空心體和貫穿通道為整體密封，所述底板圓弧型的高 度小于樓蓋下翼緣板的厚度并小于18毫米。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式為空心體的底板與樓蓋模板間設(shè)置鋼絲網(wǎng)或 玻璃纖維布，底板弧型凸起與樓蓋模板間隙滲入足量的混凝土砂漿，將底 板與鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布澆注為一體，形成樓蓋下翼緣板。
本發(fā)明的還一優(yōu)選方式為所迷空心體采用特種水泥砂漿制成，所述 特種水泥砂漿中間加有襯物，所述襯物是玻璃纖維絲或纖維布。
本發(fā)明的再一優(yōu)選方式為所述空心體貫穿通道中間直徑相等，兩端 與頂蓋、底板上的孔相4妾的地方至少有一端^:大成喇叭口狀。
本發(fā)明的另一優(yōu)選方式為所述空心體內(nèi)還安裝有支撐物，所述支撐 物與頂蓋、底板連接，所迷頂蓋的上表面有弧形凸起。
本發(fā)明的再一優(yōu)選方式為所述空心體采用整塊泡沫塑料制成。其特
泡沫塑料來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述空心體的至少兩個(gè)弧形下表面與樓蓋模板的距離大 于3毫米，所述底板最少有兩個(gè)弧型凸起，所述弧形凸起的高度比樓蓋下 翼緣板的厚度少3毫米，且樓蓋下翼緣板的厚度小于18毫米。
本發(fā)明的另一優(yōu)選方式為所述肋梁由鐵絲將其與樓蓋模板下方的腳 手架固定，所述固定鐵絲定點(diǎn)分布在整個(gè)樓蓋相關(guān)處。
本發(fā)明的另一優(yōu)選方式為所述肋梁中放置有預(yù)埋管或接線盒，所述 型鋼包括槽鋼、T字鋼或工字鋼。
本發(fā)明采用在型鋼的腹板中預(yù)留肋梁下部鋼筋的通過(guò)孔，來(lái)將型鋼的 上翼緣板、腹板、下翼緣板內(nèi)壁澆注在樓蓋內(nèi)，使得型鋼腹腔混凝土與整 個(gè)樓蓋混凝土成為一個(gè)整體，增強(qiáng)了型鋼的鋼度。且將型鋼的上翼緣板、 腹板、下翼緣板內(nèi)壁封閉在樓蓋內(nèi)，不用在型鋼外表上再涂抹防火材料，達(dá)到了節(jié)省成本的目的，而且用型鋼直接做為樓蓋的一部分，大大減少了 樓蓋施工的難度，空心體底板釆用至少兩個(gè)孤形凸起可以使混凝土砂漿完 全滲入空心體與樓蓋模板之間，保持空心體的穩(wěn)定性及樓蓋下表面的光滑， 通過(guò)空心體中間的貫穿孔，可以方便有效的將混凝土砂漿從頂蓋上一直灌 到底板與樓蓋下層之間，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的空心體中間混凝土砂漿不能 完全灌入的問(wèn)題，利用空心體里的支撐物，可以提高空心體抗頂壓和側(cè)壓 的能力，整個(gè)空心體除了貫穿通道孔外都是密封的，這樣可以防止混凝土 砂漿從縫隙中進(jìn)入，避免增加整個(gè)樓蓋的重量。空心體中間貫穿通道與頂 蓋和底板孔洞相接的地方做成喇叭狀，這樣就增大了空心體貫穿通道與混 凝土砂漿的接觸，對(duì)樓蓋上層的沖壓和下層的應(yīng)力都產(chǎn)生很大效果，除了 利用特種水泥砂漿制造空心體外，在一些承重要求不高的樓蓋里，可以采 用泡沫塑料塊等有機(jī)材料或無(wú)機(jī)材料來(lái)制造一些更輕的空心體或?qū)嵭捏w， 在混凝土砂漿中加入襯物可以增強(qiáng)空心體的各種抗性，如撞擊、擠壓等， 空心體的頂蓋采用弧形凸起可以適當(dāng)?shù)姆纸庹麄€(gè)空心體的受力面積。
本方案現(xiàn)澆空腔樓蓋，減少肋梁達(dá)到重量輕、結(jié)構(gòu)合理、提高整體防
裂縫和抗地震的效果，本方案中的空心體利用模具能夠在最短的時(shí)間內(nèi)制 造出來(lái)，且在其半凝固時(shí)就將頂蓋或側(cè)板與框體或長(zhǎng)方體模合在一起，節(jié) 省了時(shí)間，取消了現(xiàn)有技術(shù)中涂粘接劑和另加疊合層的手續(xù)。用上述空心 體現(xiàn)場(chǎng)澆注的樓蓋底面光滑，只需簡(jiǎn)單裝修即可使用，去除了現(xiàn)有技術(shù)需 要抹灰和裝飾填空的手續(xù)。


圖1型鋼下翼緣凸出樓蓋下翼緣板示意2 型鋼下翼緣封于樓蓋下翼緣板內(nèi)示意圖
圖3 空心體示意圖，A為上、下面都帶弧形凸起、貫穿通道兩端都為 喇叭口狀示意圖，B為上面為平面且貫穿通道一端為喇叭口狀示意圖。 圖4 型鋼示意圖，A為左視圖，B為型鋼腹板有貫穿孔的立體圖 圖5 空心體模板示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一 步的說(shuō)明。
如圖4所示，本方案中型鋼包括槽鋼、工字鋼或T字鋼，的型鋼1按 鋪設(shè)樓蓋的厚度和其肋梁6的位置在型鋼腹部12開(kāi)有供肋梁6下部鋼筋穿 過(guò)的貫穿孔31，見(jiàn)圖4B,或在型鋼腹部12的相對(duì)位置固定螺栓，再將肋 梁的下部鋼筋3焊在螺栓上，或在型鋼腹部12的相對(duì)位置安裝固定鋼筋的
裝置，如支架、鎖扣等。
如圖3A、 B所示，本方案中的空心體是利用模具一次做好，空心體材
料一般采用特種水泥作基料，在特種水泥中間加有如玻璃纖維絲、玻璃纖 維布或鋼絲網(wǎng)一類(lèi)襯物，以增強(qiáng)空心體的堅(jiān)固性、抗壓性，在空心體的底 面11做有向外凸出的兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)弧形，此弧形可以在空心^f本;故置時(shí) 與樓蓋下翼緣板5間鋪設(shè)的鐵絲網(wǎng)7成點(diǎn)接觸，多弧形可以使空心體底部 11形成滲入混凝土砂漿的通道，此方案可以實(shí)現(xiàn)下翼緣板5的底面光滑。 空心體的底面弧形呈對(duì)稱排列，其弧形的大小可以隨制做空心體的大小調(diào) 整，在確保滲入灌混凝土砂漿的通道的前題下盡可能大些，從而減少肋梁 中的混凝土砂漿量。底面11弧形與弧形之間的對(duì)稱點(diǎn)設(shè)有孔洞、在頂蓋18上也設(shè)有與之相應(yīng)的孔洞，其頂蓋18與底板ll的孔洞通過(guò)連通管道9 連接。連通管道9與整個(gè)空心體之間也是密封的，這樣可以防止灌漿時(shí)混 凝土砂漿進(jìn)入空心體內(nèi)，造成樓蓋重量增加。可以按空心體的大小，來(lái)增 加上下之間的連通管道9數(shù)目，連通管道9 一可以排出空心體放置在模板 上澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生的空氣，二可以使混凝土砂漿方便、快速的流到空心 體的底面，三可以加強(qiáng)樓蓋上層與下層的支撐。將連通管道與上、下孔洞 相接處或一處做成放射狀的喇叭形，可增大貫穿通道與混凝土砂漿的接觸 面，加大對(duì)樓蓋上、下翼緣板的支撐和固定，對(duì)樓蓋上、下翼緣板的沖切 力和應(yīng)力都產(chǎn)生很大效果，當(dāng)空心體不能滿足施工正面壓力和側(cè)面壓力時(shí) 可在空心體里安裝各種構(gòu)造的支撐物15，如果是抗上下正壓力和側(cè)壓力， 最好采用十字形的隔板式，此結(jié)構(gòu)可以將空心體的各個(gè)框面的壓力都支住。 如圖5所示，本方案中所用空心體的制作模具結(jié)構(gòu)如下，其包括上邊 側(cè)模板20、頂模板21、下邊側(cè)模塊23、底模板22、左側(cè)模板26和右側(cè)模 板27,在澆注時(shí)將上邊側(cè)模板20、頂模板21、下邊側(cè)模板23和底模板22 依次用連接件29連接成一排，左側(cè)模板26、右側(cè)模板27單獨(dú)放在一邊， 將混凝土砂漿在模具上先鋪一層，然后按需要放上一層或數(shù)層纖維布、纖 維絲或無(wú)紡布來(lái)加強(qiáng)構(gòu)件的強(qiáng)度，再將剩下的混凝土砂漿鋪上，在抹漿的 過(guò)程中進(jìn)行《效震動(dòng)，加強(qiáng)混凝土砂漿之間的密實(shí)性，當(dāng)混凝土砂漿初凝時(shí)， 將底模板22和頂模板21以下邊側(cè)模板23為支撐底面折起，將折起來(lái)的上 邊側(cè)模板20與底模板22的邊用連接件29連接在一起，形成模具的四面框 體，將初凝的外面涂抹混凝土砂漿和襯物17的貫穿通道模具28，插入頂 模板21和底模板22上的孔A16、 B10內(nèi)，然后將接合處壓實(shí)，再將左側(cè)模板26和右側(cè)模板27鑲?cè)肽＞呖蝮w，讓其邊緣的混凝土砂漿直接和框體膠 合，在混凝土砂漿完全凝固后，依次拆除貫穿通道模具9、上邊側(cè)模板20、 頂模板21、底模板22、左側(cè)模板26、右側(cè)模板27,取走凝固好的空腹模 具，完成一個(gè)空心體的制造。
本方案的空心體也可采用采用整塊泡沫塑料制成?？招捏w的上表面與 下表面之間的貫穿通道采用預(yù)留或挖掉中間泡沫塑料來(lái)實(shí)現(xiàn)，空心體的弧 形下表面與樓蓋模板的距離大于3毫米，底板弧型凸起的高度小于樓蓋下 翼緣板的厚度且小于18毫米。
具體實(shí)施方式
一，如圖1所示，本方案是當(dāng)型鋼1高于樓蓋的情況
當(dāng)樓房的鋼柱框架建好后，在建造樓蓋時(shí)，在主梁型鋼1的左右側(cè)面鋪設(shè) 樓蓋模板4，然后在樓蓋模板4上再鋪上一層鋼絲網(wǎng)，也可鋪玻璃纖維布 或纖維布一類(lèi)襯物，再將按設(shè)計(jì)圖紙布置的肋梁6下部鋼筋3，從型鋼1 腹板12的預(yù)留孔31中穿過(guò)，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋可以采用截?cái)嗪笤俸附拥姆绞桨?裝，肋梁6的上部鋼筋從型鋼1上翼緣14上部通過(guò)，最后肋梁6形成空心 體大小的縱橫網(wǎng)格，然后在網(wǎng)格中安放空心體，帶多弧面的空心體底板ll 安置在樓蓋模板4上面的襯物上，再鋪設(shè)空腔樓蓋上翼緣板8內(nèi)的鋼筋， 同時(shí)將型鋼1下翼緣13邊緣至樓蓋底模板4處搭建一個(gè)斜支撐面，以增大 型鋼與鋼筋混凝土的接觸面，將預(yù)留預(yù)埋管和接線盒放置在肋梁6鋼筋骨 架中，用混凝土布料機(jī)在肋梁6中鋪一層稀釋混凝土砂漿，讓稀釋混凝土 砂漿滲入到空心體底部，在建筑震動(dòng)棒的強(qiáng)烈震動(dòng)下，使混凝土砂漿從空 心體的四周外沿灌入到底板ll并向底板中心連通管道9流動(dòng)，底板孤型凸 起的高度小于樓蓋下翼緣板5的厚度且小于18毫米，為防止底板ll與建 筑模板4之間的混凝土砂漿不密實(shí)，可從空心體的連通管道9中注入混凝土砂漿，同時(shí)將建筑震動(dòng)棒垂直插入連通管道9中強(qiáng)烈震動(dòng)，讓混凝土砂 漿再向四周擴(kuò)散，混凝土砂漿在建筑震動(dòng)棒的作用下，緊密結(jié)合形成樓蓋 下翼緣板5，隨后將批量混凝土砂漿泵入樓蓋上翼緣板8鋼筋2和肋梁6 框架中，用建筑震動(dòng)棒器震動(dòng)密實(shí)由多個(gè)空心體形成的空心層和上翼緣板 8，最后將上翼緣板8表面水平找平。為防止空心體在澆注時(shí)浮起，必須進(jìn) 行抗浮處理，樓蓋在現(xiàn)澆時(shí)將肋梁6用鐵絲與樓蓋模板4下面的腳手架固 定在一起，等混凝土凝固后拆掉樓蓋模板4后實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓 蓋。
實(shí)施方式二如圖2所示，本方案為主梁型鋼低于樓蓋下翼緣板的情 況，與上一實(shí)施例的主要區(qū)別在于，樓蓋模板4位于型鋼1的下翼緣13 底面下部且與型鋼1距離18毫米內(nèi)，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)的襯物也位于型鋼1的下 面，由空心體底面弧形高度所組成的樓蓋下翼緣板5與型鋼下翼緣13底面 持平，最后灌注成的樓蓋形成底面光滑的"無(wú)梁"現(xiàn)澆鋼型混凝土空腔樓 蓋。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì) 其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等 同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，包括上翼緣板(8)，下翼緣板(5)，下翼緣板(5)下面的模板(4)，上、下翼緣板之間由空心體組成的空心層，各空心體之間的肋梁(6)，其特征在于，所述樓蓋內(nèi)還包括澆注在混凝土內(nèi)的型鋼(1)，所述型鋼(1)由上翼緣(14)、腹板(12)和下翼緣(13)組成，所述腹板(12)上留有供肋梁底部鋼筋(3)通過(guò)的貫穿孔或固定構(gòu)件(31)，所述肋梁(6)上部鋼筋通過(guò)型鋼上翼緣(14)上部并形成交叉，所述型鋼(1)的上翼緣(14)、腹板(12)和下翼緣(13)內(nèi)壁由混凝土包裹；所述肋梁與肋梁縱橫交叉構(gòu)成安放空心體的網(wǎng)格。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，其特征在于型鋼(I) 的下翼緣(13 )底面凹于樓蓋下翼緣板(5 )底面且距樓蓋下翼緣板 (5)底面在18毫米內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，其特征在于，所 述樓蓋下翼緣板(5 )位于型鋼(1)腹板(12 )處，型鋼(1)的下翼緣(13 ) 凸出樓蓋下翼緣板(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，其特征在于所述 空心體包括底板(11)、框體和頂蓋(18)，所述底板(11)外表面至少有 兩個(gè)弧型凸起，所述底板(11)與頂蓋(18)上開(kāi)有相對(duì)的孔，所述底板(II) 上的孔設(shè)置在其表面弧形之間的凹處，所述底板(11)與頂蓋(18 ) 的孔通過(guò)封閉貫穿通道(9)連接，所述空心體和貫穿通道(9)為整體密 封，所述底板(11)圓弧型的高度小于樓蓋下翼緣板(5)的厚度并小于 18毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，其特征在于，空心體的底板(11)與樓蓋模板(4 )間設(shè)置鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布(7 )，底板 (11)弧型凸起與樓蓋模板(4 )間隙滲入足量的混凝土砂漿，將底板(11 ) 與鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布(4)澆注為一體，形成樓蓋下翼纟彖4反(5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，其特征在于，所 述空心體采用特種水泥砂漿制成，所述特種水泥砂漿中間加有襯物，所述 襯物是玻璃纖維絲或纖維布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，其特征在于，所 述空心體貫穿通道(9)中間直徑相等，兩端與頂蓋(18)、底板(ll)上 的孔相接的地方至少有 一端放大成喇叭口狀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，其特征在于所述 空心體內(nèi)還安裝有支撐物(15 ),所述支撐物(15 )與頂蓋(18 )、底板(11) 連接，所述頂蓋(18)的上表面有弧形凸起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，其特征在于 所述空心體采用整塊泡沫塑料制成。其特征在于所述空心體的上表面與下 表面之間的貫穿通道釆用預(yù)留或挖掉中間泡沫塑料來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述空心體的 至少兩個(gè)弧形下表面與樓蓋模板(4)的距離大于3毫米，所述底板最少有 兩個(gè)弧型凸起，所述弧形凸起的高度比樓蓋下翼緣板(5 )的厚度少3亳米， 且樓蓋下翼緣板(5 )的厚度小于18毫米。
10、 如權(quán)利要求9所述的現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋，其特征在于所述 肋梁(6)由鐵絲將其與樓蓋模板(4)下方的腳手架固定，所述固定鐵絲 定點(diǎn)分布在整個(gè)樓蓋相關(guān)處，所述肋梁(6)中;^文置有預(yù)埋管或接線盒，所 述型鋼包括槽鋼、工字鋼或T字鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑工程中現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋的結(jié)構(gòu)，本方案在型鋼的腹板中制作肋梁底部通長(zhǎng)筋專用貫通孔，將肋梁底部鋼筋從型鋼腹部貫穿孔通過(guò)，上部從型鋼上翼緣通過(guò)，組成縱橫交錯(cuò)的預(yù)制空心體大小的網(wǎng)格，在格子中放入中空的空心體，再將混凝土砂漿灌入，使型鋼的上翼緣和腹板與整個(gè)樓蓋形成一個(gè)整體，此方案可以使鋼筋混凝土與型鋼接觸緊密，樓蓋承重效果更佳，本方案中空心體底面做成多個(gè)凸起的弧形，這樣在澆注混凝土砂漿時(shí)，砂漿可以進(jìn)入到空心體的底面，使得樓蓋下翼緣板底面在凝固后形成一個(gè)光滑平面，克服了現(xiàn)有技術(shù)中還要對(duì)底面進(jìn)行二次加工的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04G15/06GK101314970SQ20081012658
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者王本淼, 王海崴 申請(qǐng)人:王本淼