專利名稱：絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板及其制 作方法，屬建筑材料領(lǐng)域，適用于工業(yè)與民用建筑的非承重內(nèi)隔墻體。
背景技術(shù)：
目前的墻體材料有非粘土墻、建筑砌塊、建筑板材等三類，雖然 不以消耗粘土資源和破壞生態(tài)環(huán)境方式，利用粉煤灰、石膏、礦碴等 廢棄物生產(chǎn)，但不夠輕質(zhì)，絕熱、保溫、隔音性能差，特別是不能集 絕熱、保溫、隔音、防火、輕質(zhì)為一體，雖然有個別復(fù)合墻體板，但 強度不夠，必須另加金屬絲網(wǎng)、木條或外貼玻纖網(wǎng)格布、木條等作加 強筋，制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不便于使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處提供一種絕熱保溫隔音防火 輕質(zhì)復(fù)合墻體板及其制作方法，本發(fā)明輕質(zhì)復(fù)合墻體板具有防火面 板，隔熱保溫阻燃材料層、框架、支撐柱，兩側(cè)分別設(shè)置有榫頭、榫 槽(企口)，輕質(zhì)、強度高、抗折、抗壓、抗剝離性能好，絕熱、保 溫、隔音、防火性能好、安裝簡便。
絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板及其制作方法是采取以下方 案實現(xiàn)的
絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板結(jié)構(gòu)包括防火面板、防火端板、框架、支撐柱和隔熱保溫阻燃材料層；防火面板設(shè)置有前面板、
后面板，前面板與后面板之間設(shè)置有框架，在框架內(nèi)裝有隔熱保溫阻 燃材料層，在前、后面板之間設(shè)置有支撐柱，支撐柱穿過隔熱保溫阻 燃材料層與前、后面板相連接，在前、后面板上、下端裝有防火端板， 在墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有榫頭、榫槽，便于墻體板組裝。在前、后面 板的上、下四角位置設(shè)置有安裝固定槽，便于墻體安裝時用槽鋼安裝 固定。在墻體內(nèi)的縱、橫向設(shè)置有穿線管。防火面板、防火端板、框 架、支撐柱均采用無機防火材料構(gòu)成。隔熱保溫阻燃材料層采用阻燃
級絕熱聚苯乙烯泡沫擠塑板(XPS)、阻燃級絕熱聚氨酯泡沫板等。 絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作方法
1、 配制氯化鎂水溶液，將氯化鎂與水按重量配比l: 2~4配制氯 化鎂水溶液，配制時將氯化鎂與水放置在容器中攪拌，使氯化鎂充分
溶解在水中，制成氯化鎂水溶液備用；
2、 制備墻體板漿料，墻體板漿料由氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉
煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾、添加劑為原料按重量百分配比配制
而成，其中
氧化鎂 20 35% 氯化鎂水溶液15~45% 粉煤灰 5 40% 珍珠巖粉 5~25% 粉狀建材垃圾5~20% 滑石粉 2 10%添加劑 0.2~0.8°/。
其中粉煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾和滑石粉粒度為50~200目。
所述的粉狀建材垃圾采用生產(chǎn)中的防火板廢邊角料粉、廢磚粉、 廢混凝土粉、砂石粉中的一種或其混合物。
所述的添加劑采用磷酸三鈉和硫酸亞鐵，用于調(diào)節(jié)槳料凝固時間， 抗吸潮返鹵。
將上述按重量配比稱量的氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉煤灰、珍珠 巖粉、粉狀建材垃圾、滑石粉、添加劑為原料放入攪拌器內(nèi)充分?jǐn)嚢?均勻，待攪拌成粘稠狀即制成墻體板漿料備用。
3、制作復(fù)合墻體坯板
a、 在制板機上放上塑料模板，在模板運行中舖上一層墻體板漿 料，再在模板的墻體板漿料上舖上第一層玻纖布，再在第一層玻纖布 上舖上一層墻體板漿料，在墻體板漿料上再舖上第二層玻纖布，再在 第二層玻纖布上再舖上一層墻體板漿料，形成防火面板；
b、 在墻體板漿料上舖上預(yù)先開有支撐柱孔與框架槽的隔熱保溫 阻燃材料層；
c、 在隔熱保溫阻燃材料層上舖上一層墻體板漿料，并使?jié){料充 滿支撐柱孔與框架槽中，構(gòu)建成支撐柱與框架結(jié)構(gòu)；
d、 再在上述墻體板漿料上舖放第三層玻纖布，再在第三層玻纖 布上再舖上一層墻體板漿料，再在墻體板漿料上舖放第四層玻纖布， 再在第四層玻纖布上舖最后一層墻體板漿料，經(jīng)制板機壓平，形成另一方面防火面板，按所需長度切斷，即制成復(fù)合墻體坯板；上述的玻 纖布單層為40 150g/m2;
4、 將復(fù)合墻體坯板移送至養(yǎng)護室，進(jìn)行加熱增濕養(yǎng)護，養(yǎng)護溫 度控制在25 65"C，控制濕度為80~95%，養(yǎng)護時間為6 24小時；
5、 將養(yǎng)護好的復(fù)合墻體坯板由送板車送入全自動切割機，按所 需外形尺寸進(jìn)行切割，制成所需墻體板，再在墻體板的兩側(cè)按要求削 去部分隔熱保溫阻燃材料層，分別用墻體板漿料粘貼上榫頭、榫槽條 板。榫頭、榫槽采用與防火面板同種材料，以相同工藝方法制成；
6、 在粘有榫頭、榫槽條板的復(fù)合墻體坯板上、下端用漿料粘貼 上防火端板，將兩端隔熱保溫阻燃材料層封閉在墻體板內(nèi)，制作好后 在室溫下放置4 6天，進(jìn)行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護后即制成絕熱保溫隔音防 火輕質(zhì)復(fù)合墻體板。
在前、后面板上四角位置可開有安裝固定槽，便于墻體安裝時卡 裝在槽鋼中安裝固定。
絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板使用時，在房屋頂部與地面或 墻面分別裝置槽鋼，再將絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板裝插在槽 鋼內(nèi)，然后在絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的榫頭、榫槽之間涂 抹水泥沙漿，再將榫頭與榫槽裝插在一起，使之組合成一體，構(gòu)成整 塊絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板，在接縫處用水泥沙漿粘貼上抗 裂玻纖帶。也可以在防火面板上刷涂料、貼墻布、貼瓷磚等進(jìn)行墻面 裝飾，絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用 建筑的非承重內(nèi)墻。本發(fā)明絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板及其制作方法的特點 及有益效果
1、 輕質(zhì)其重量與同類內(nèi)隔墻板相比為最輕(《35kg/m2)，可 減少框架結(jié)構(gòu)建筑"肥梁"、"胖柱"、深基礎(chǔ)問題，便于裝運安裝。
2、 結(jié)構(gòu)機械成型，支撐柱與框架結(jié)合，抗折、抗壓、抗剝離 性能好，可貼瓷磚。
3、 節(jié)能、環(huán)保、防火內(nèi)置阻燃泡沫塑料，絕熱防冷、隔聲吸 音，封閉在A級防火材料之中，防火耐水，集多種優(yōu)越性能于一體。
4、 外形獨特，兩側(cè)方形榫頭、榫槽有利于連接，防火面板四角
面層留安裝固定槽，便于匚型鋼固定安裝。
5、 墻體內(nèi)縱、橫向可穿管埋線，預(yù)留或現(xiàn)場穿洞均可。
6、 墻體可鋸可割，拆遷后可以重復(fù)使用，不至于浪費。
7、 效率高生產(chǎn)耗能少，占地小，安裝快捷。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板主視圖。
圖2是絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板左視圖。 圖3是絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板俯視圖。 圖4是絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板A-A剖視圖。 圖5是絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參照附圖1~5，絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板結(jié)構(gòu)包括防火面板3、防火端板5、框架6、支撐柱7和隔熱保溫阻燃材料層8。防 火面板3設(shè)置有前面板、后面板，前面板與后面板之間設(shè)置有框架6， 在框架6內(nèi)裝有隔熱保溫阻燃材料層8，在前、后面板3之間設(shè)置有 支撐柱7，支撐柱7穿過隔熱保溫阻燃材料層8與前、后面板相連接， 在前、后面板3上、下端裝有防火端板5，在墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有 榫頭2、榫槽4，便于墻體板組裝。在前、后面板3的上、下四角位 置設(shè)置有安裝固定槽l，便于墻體安裝時用槽鋼安裝固定。在墻體內(nèi) 的縱、橫向設(shè)置有穿線管9。防火面板3、防火端板5、框架6、支撐 柱7均采用無機防火材料構(gòu)成。隔熱保溫阻燃材料層8可采用阻燃級 絕熱聚苯乙烯泡沫擠塑板(XPS)、阻燃級絕熱聚氨酯泡沫板等。 實施例1
絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作方法
1、 配制氯化鎂水溶液，分別稱量氯化鎂10Kg與水35Kg(按重量 配比l: 3.5)，配制時將氯化鎂10Kg與水35Kg放置在容器中攪拌， 使氯化鎂充分溶解在水中，制成氯化鎂水溶液45 Kg備用；
2、 制備墻體板槳料，墻體板槳料由氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉 煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾、添加劑為原料按重量百分配比配制
而成，其中
氧化鎂 20 Kg (20%)
氯化鎂水溶液45Kg (45%) 粉煤灰 15 Kg (15%)
珍珠巖粉 5 Kg (5%).2%) 滑石粉 2 Kg ( 2%)添加劑磷酸三鈉和硫酸亞鐵0.8 Kg( 0.8%其中磷酸三鈉和硫酸亞 鐵各0.4 Kg)。其中粉煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾和滑石粉粒度為50 200目。所述的粉狀建材垃圾采用防火板廢邊角料粉、廢磚粉、廢混凝土 粉和砂石粉混合物。所述的添加劑采用磷酸三鈉和硫酸亞鐵，用于調(diào)節(jié)漿料凝固時間， 抗吸潮返鹵。將上述按重量配比稱量的氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉煤灰、珍珠 巖粉、粉狀建材垃圾、滑石粉、添加劑為原料放入攪拌器內(nèi)充分?jǐn)嚢?均勻，待攪拌成粘稠狀即制成墻體板漿料備用。3、制作復(fù)合墻體坯板a、 在制板機上放上塑料模板，在模板運行中舖上一層墻體板漿 料，再在模板的墻體板漿料上舖上第一層玻纖布，再在第一層玻纖布 上舖上一層墻體板槳料，在墻體板漿料上再舖上第二層玻纖布，再在 第二層玻纖布上再舖上一層墻體板漿料，形成防火面板；b、 在墻體板漿料上舖上預(yù)先開有支撐柱孔與框架槽的隔熱保溫 阻燃材料層；c、 在隔熱保溫阻燃材料層上舖上一層墻體板漿料，并使?jié){料充 滿支撐柱孔與框架槽中，構(gòu)建成支撐柱與框架結(jié)構(gòu)；d、再在上述墻體板漿料上舖放第三層玻纖布，再在第三層玻纖 布上再舖上一層墻體板漿料，再在墻體板漿料上舖放第四層玻纖布， 再在第四層玻纖布上舖最后一層墻體板漿料，經(jīng)制板機壓平，形成另一方面防火面板，按所需長度切斷，即制成復(fù)合墻體坯板；上述的玻 纖布單層為40g/m2;4、 將復(fù)合墻體坯板移送至養(yǎng)護室，進(jìn)行加熱增濕養(yǎng)護，養(yǎng)護溫 度控制在25t，控制濕度為80%，養(yǎng)護時間為24小時；5、 將養(yǎng)護好的復(fù)合墻體坯板由送板車送入全自動切割機，按所 需外形尺寸進(jìn)行切割，制成所需墻體板，再在墻體板的兩側(cè)按要求削 去部分隔熱保溫阻燃材料層，分別用墻體板漿料粘貼上榫頭、榫槽條 板。榫頭、榫槽采用與防火面板同種材料，以相同工藝方法制成；6、 在粘有榫頭、榫槽條板的復(fù)合墻體坯板上、下端用漿料粘貼 上防火端板，將兩端隔熱保溫阻燃材料層封閉在墻體板內(nèi)，制作好后 在室溫下放置6天，進(jìn)行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護后即制成絕熱保溫隔音防火 輕質(zhì)復(fù)合墻體板。實施例2絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作方法1、 配制氯化鎂水溶液，分別稱量氯化鎂5Kg與水10Kg(按重量 配比l: 2)，配制時將氯化鎂5Kg與水10Kg放置在容器中攪拌，使 氯化鎂充分溶解在水中，制成氯化鎂水溶液15Kg備用；2、 制備墻體板漿料，墻體板漿料由氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉 煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾、添加劑為原料按重量百分配比配制而成，其中氧化鎂 35 Kg (35%)氯化鎂水溶液15 Kg (15%) 粉煤灰 9.8 Kg (9.8%)珍珠巖粉 25 Kg (25%) 粉狀建材垃圾5 Kg (5%) 滑石粉 10 Kg (10%)添加劑磷酸三鈉和硫酸亞鐵0.2 Kg(0.2。/。其中磷酸三鈉和硫酸亞 鐵各0.2 Kg)。其中粉煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾和滑石粉粒度為50~200目。所述的粉狀建材垃圾采用廢磚粉。 所述的添加劑采用磷酸三鈉和硫酸亞鐵，用于調(diào)節(jié)漿料凝固時間， 抗吸潮返鹵。將上述按重量配比稱量的氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉煤灰、珍珠 巖粉、粉狀建材垃圾、滑石粉、添加劑為原料放入攪拌器內(nèi)充分?jǐn)嚢?均勻，待攪拌成粘稠狀即制成墻體板漿料備用。3、制作復(fù)合墻體坯板a、在制板機上放上塑料模板，在模板運行中舖上一層墻體板漿 料，再在模板的墻體板漿料上舖上第一層玻纖布，再在第一層玻纖布 上舖上一層墻體板漿料，在墻體板漿料上再舖上第二層玻纖布，再在 第二層玻纖布上再舖上一層墻體板漿料，形成防火面板；b、 在墻體板漿料上舖上預(yù)先開有支撐柱孔與框架槽的隔熱保溫阻燃材料層；c、 在隔熱保溫阻燃材料層上舖上一層墻體板槳料，并使?jié){料充滿支撐柱孔與框架槽中，構(gòu)建成支撐柱與框架結(jié)構(gòu)；d、 再在上述墻體板漿料上舖放第三層玻纖布，再在第三層玻纖 布上再舖上一層墻體板漿料，再在墻體板漿料上舖放第四層玻纖布， 再在第四層玻纖布上舖最后一層墻體板漿料，經(jīng)制板機壓平，形成另 一方面防火面板，按所需長度切斷，即制成復(fù)合墻體坯板；上述的玻 纖布單層為80g/m2;4、 將復(fù)合墻體坯板移送至養(yǎng)護室，進(jìn)行加熱增濕養(yǎng)護，養(yǎng)護溫 度控制在40"C，控制濕度為90%，養(yǎng)護時間為16小時；5、 將養(yǎng)護好的復(fù)合墻體坯板由送板車送入全自動切割機，按所 需外形尺寸進(jìn)行切割，制成所需墻體板，再在墻體板的兩側(cè)按要求削 去部分隔熱保溫阻燃材料層，分別用墻體板漿料粘貼上榫頭、榫槽條 板。榫頭、榫槽采用與防火面板同種材料，以相同工藝方法制成；6、 在粘有榫頭、榫槽條板的復(fù)合墻體坯板上、下端用漿料粘貼 上防火端板，將兩端隔熱保溫阻燃材料層封閉在墻體板內(nèi)，制作好后 在室溫下放置4天，進(jìn)行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護后即制成絕熱保溫隔音防火 輕質(zhì)復(fù)合墻體板。實施例3絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作方法1、配制氯化鎂水溶液，分別稱量氯化鎂5Kg與水10Kg(按重量配比l: 2)，配制時將氯化鎂5Kg與水10Kg放置在容器中攪拌，使氯化鎂充分溶解在水中，制成氯化鎂水溶液15Kg備用；2、 制備墻體板漿料，墻體板漿料由氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾、添加劑為原料按重量百分配比配制而成，其中氧化鎂 20 Kg (20%)氯化鎂水溶液15Kg (15%) 粉煤灰 40 Kg (40%)珍珠巖粉 5 Kg (5%) 粉狀建材垃圾15,5 Kg ( 15.5%) 滑石粉 4 Kg (4%)添加劑添加劑磷酸三鈉和硫酸亞鐵0.5 Kg(0.5Q/。其中磷酸三鈉 0.3Kg、硫酸亞鐵0.2Kg)其中粉煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾和滑石粉粒度為50~200目。所述的粉狀建材垃圾采用廢混凝土粉。將上述按重量配比稱量的氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉煤灰、珍珠 巖粉、粉狀建材垃圾、滑石粉、添加劑為原料放入攪拌器內(nèi)充分?jǐn)嚢?均勻，待攪拌成粘稠狀即制成墻體板漿料備用。3、 制作復(fù)合墻體坯板a、在制板機上放上塑料模板，在模板運行中舖上一層墻體板漿 料，再在模板的墻體板漿料上舖上第一層玻纖布，再在第一層玻纖布上舖上一層墻體板漿料，在墻體板漿料上再舖上第二層玻纖布，再在 第二層玻纖布上再舖上一層墻體板漿料，形成防火面板；b、 在墻體板漿料上舖上預(yù)先開有支撐柱孔與框架槽的隔熱保溫 阻燃材料層；c、 在隔熱保溫阻燃材料層上舖上一層墻體板漿料，并使?jié){料充 滿支撐柱孔與框架槽中，構(gòu)建成支撐柱與框架結(jié)構(gòu)；d、 再在上述墻體板漿料上舖放第三層玻纖布，再在第三層玻纖 布上再舖上一層墻體板漿料，再在墻體板漿料上舖放第四層玻纖布， 再在第四層玻纖布上舖最后一層墻體板漿料，經(jīng)制板機壓平，形成另 一方面防火面板，按所需長度切斷，即制成復(fù)合墻體坯板；上述的玻 纖布單層為150g/m2;4、 將復(fù)合墻體坯板移送至養(yǎng)護室，進(jìn)行加熱增濕養(yǎng)護，養(yǎng)護溫 度控制在45"C，控制濕度為90%，養(yǎng)護時間為20小時；5、 將養(yǎng)護好的復(fù)合墻體坯板由送板車送入全自動切割機，按所 需外形尺寸進(jìn)行切割，制成所需墻體板，再在墻體板的兩側(cè)按要求削 去部分隔熱保溫阻燃材料層，分別用墻體板漿料粘貼上榫頭、榫槽條 板。榫頭、榫槽采用與防火面板同種材料，以相同工藝方法制成；6、 在粘有榫頭、榫槽條板的復(fù)合墻體坯板上、下端用漿料粘貼 上防火端板，將兩端隔熱保溫阻燃材料層封閉在墻體板內(nèi)，制作好后 在室溫下放置5天，進(jìn)行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護后即制成絕熱保溫隔音防火 輕質(zhì)復(fù)合墻體板。實施例4絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作方法1、 配制氯化鎂水溶液，分別稱量氯化鎂6Kg與水24Kg(按重量配比l: 4)，酉己制時將氯化鎂6Kg與水24Kg放置在容器中攪拌，使 氯化鎂充分溶解在水中，制成氯化鎂水溶液30 Kg備用；2、 制備墻體板漿料，墻體板漿料由氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉 煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾、添加劑為原料按重量百分配比配制而成，其中氧化鎂 27.8Kg (27.8%)氯化鎂水溶液30Kg (30%) 粉煤灰 5Kg (5%)珍珠巖粉 15Kg(15%) 粉狀建材垃圾20Kg (20%) 滑石粉 2Kg (2%)添加劑添加劑磷酸三鈉和硫酸亞鐵0. 2 Kg(O. 2 %其中磷酸三鈉 0. 1 Kg、硫酸亞鐵0. 1 Kg)其中粉煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾和滑石粉粒度為50~200目。所述的粉狀建材垃圾可采用砂石粉。將上述按重量配比稱量的氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉煤灰、珍珠 巖粉、粉狀建材垃圾、滑石粉、添加劑為原料放入攪拌器內(nèi)充分?jǐn)嚢?均勻，待攪拌成粘稠狀即制成墻體板漿料備用。3、 制作復(fù)合墻體坯板a、 在制板機上放上塑料模板，在模板運行中舖上一層墻體板漿料，再在模板的墻體板漿料上舖上第一層玻纖布，再在第一層玻纖布 上舖上一層墻體板槳料，在墻體板漿料上再舖上第二層玻纖布，再在第二層玻纖布上再舖上一層墻體板漿料，形成防火面板；b、 在墻體板槳料上舖上預(yù)先開有支撐柱孔與框架槽的隔熱保溫 阻燃材料層；c、 在隔熱保溫阻燃材料層上舖上一層墻體板漿料，并使槳料充 滿支撐柱孔與框架槽中，構(gòu)建成支撐柱與框架結(jié)構(gòu)；d、 再在上述墻體板漿料上舖放第三層玻纖布，再在第三層玻纖 布上再舖上一層墻體板漿料，再在墻體板漿料上舖放第四層玻纖布， 再在第四層玻纖布上舖最后一層墻體板漿料，經(jīng)制板機壓平，形成另 一方面防火面板，按所需長度切斷，即制成復(fù)合墻體坯板；上述的玻 纖布單層為100g/m2;4、 將復(fù)合墻體坯板移送至養(yǎng)護室，進(jìn)行加熱增濕養(yǎng)護，養(yǎng)護溫 度控制在65t，控制濕度為95%，養(yǎng)護時間為6小時；5、 將養(yǎng)護好的復(fù)合墻體坯板由送板車送入全自動切割機，按所 需外形尺寸進(jìn)行切割，制成所需墻體板，再在墻體板的兩側(cè)按要求削 去部分隔熱保溫阻燃材料層，分別用墻體板漿料粘貼上榫頭、榫槽條 板。榫頭、榫槽采用與防火面板同種材料，以相同工藝方法制成；6、 在粘有榫頭、榫槽條板的復(fù)合墻體坯板上、下端用漿料粘貼 上防火端板，將兩端隔熱保溫阻燃材料層封閉在墻體板內(nèi)，制作好后 在室溫下放置6天，進(jìn)行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護后即制成絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板。
上述的添加劑采用磷酸三鈉和硫酸亞鐵，用于調(diào)節(jié)漿料凝固時間， 抗吸潮返露鹵。
上述按本發(fā)明結(jié)構(gòu)及其制作方法制作的絕熱隔音防火輕質(zhì)復(fù)合 墻體板經(jīng)南京市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗板面無裂縫、無蜂窩氣孔， 板面平整，對角線差、側(cè)向彎曲均符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，含水率《4%，抗
沖擊性能^7、抗彎破壞荷載^1.9、抗壓強度^3.8MP、吊掛力》
1000N，均符合或高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗結(jié)論樣本經(jīng)檢驗，所檢
項目符合JG/T 169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》規(guī)定。
輕質(zhì)復(fù)合墻體板經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗 中心檢驗，檢驗結(jié)論經(jīng)按GB86240-1997《建筑材料燃燒性能分級 方法》檢驗，燃燒性能達(dá)GB86240A級。
權(quán)利要求
1、一種絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板，其特征在于結(jié)構(gòu)包括防火面板、防火端板、框架、支撐柱和隔熱保溫阻燃材料層；防火面板設(shè)置有前面板、后面板，前面板與后面板之間設(shè)置有框架，在框架內(nèi)裝有隔熱保溫阻燃材料層，在前、后面板之間設(shè)置有支撐柱，支撐柱穿過隔熱保溫阻燃材料層與前、后面板相連接，在前、后面板上、下端裝有防火端板，在墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有榫頭、榫槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板， 其特征在于在前、后面板的上、下四角位置設(shè)置有安裝固定槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板， 其特征在于在墻體內(nèi)的縱、橫向設(shè)置有穿線管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板， 其特征在于所述的防火面板、防火端板、框架、支撐柱均采用無機防 火材料構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板， 其特征在于所述的隔熱保溫阻燃材料層采用阻燃級絕熱聚苯乙烯泡 沫擠塑板、阻燃級絕熱聚氨酯泡沫板。
6、 權(quán)利要求1所述的絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作 方法，其特征在于制作方法為(l)配制氯化鎂水溶液，將氯化鎂與水按重量配比l: 2 4配制 氯化鎂水溶液，配制時將氯化鎂與水放置在容器中攪拌，使氯化鎂充分溶解在水中，制成氯化鎂水溶液備用；(2) 制備墻體板漿料，墻體板漿料由氧化鎂、氯化鎂水溶液、 粉煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾、添加劑為原料按重量百分配比配 制而成，其中氧化鎂 20 35% 氯化鎂水溶液15~45% 粉煤灰 5 40% 珍珠巖粉 5 25% 粉狀建材垃圾5~20% 滑石粉 2~10% 添加劑 0.2~0.8%將上述按重量配比稱量的氧化鎂、氯化鎂水溶液、粉煤灰、珍珠 巖粉、粉狀建材垃圾、滑石粉、添加劑為原料放入攪拌器內(nèi)充分?jǐn)嚢?均勻，待攪拌成粘稠狀即制成墻體板漿料備用；(3) 制作復(fù)合墻體坯板a、在制板機上放上塑料模板，在模板運行中舖上一層墻體板 漿料，再在模板的墻體板漿料上舖上第一層玻纖布，再在第一層玻纖 布上舖上一層墻體板槳料，在墻體板漿料上再舖上第二層玻纖布，再 在第二層玻纖布上再舖上一層墻體板漿料，形成防火面板；b、 在墻體板漿料上舖上預(yù)先開有支撐柱孔與框架槽的隔熱保溫 阻燃材料層；c、 在隔熱保溫阻燃材料層上舖上一層墻體板漿料，并使?jié){料充滿支撐柱孔與框架槽中，構(gòu)建成支撐柱與框架結(jié)構(gòu)；d、再在上述墻體板漿料上舖放第三層玻纖布，再在第三層玻纖 布上再舖上一層墻體板漿料，再在墻體板漿料上舖放第四層玻纖布， 再在第四層玻纖布上舖最后一層墻體板漿料，經(jīng)制板機壓平，形成另一方面防火面板，按所需長度切斷，即制成復(fù)合墻體坯板；(4) 將復(fù)合墻體坯板移送至養(yǎng)護室，進(jìn)行加熱增濕養(yǎng)護，養(yǎng)護 溫度控制在25~65"C，控制濕度為80 95°/。，養(yǎng)護時間為6 24小時；(5) 將養(yǎng)護好的復(fù)合墻體坯板由送板車送入全自動切割機，按 所需外形尺寸進(jìn)行切割，制成所需墻體板，再在墻體板的兩側(cè)按要求 削去部分隔熱保溫阻燃材料層，分別用墻體板槳料粘貼上榫頭、榫槽 條板；(6) 在粘有榫頭、榫槽條板的復(fù)合墻體坯板上、下端用漿料粘 貼上防火端板，將兩端隔熱保溫阻燃材料層封閉在墻體板內(nèi)，制作好 后在室溫下放置4 6天，進(jìn)行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護后即制成絕熱保溫隔音 防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板。
7、 權(quán)利要求1所述的絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作 方法，其特征在于所述的粉狀建材垃圾采用防火板廢邊角料粉、廢磚 粉、廢混凝土粉、砂石粉中的一種或其混合物。
8、 權(quán)利要求1所述的絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作 方法，其特征在于所述的添加劑采用磷酸三鈉和硫酸亞鐵。
9、 權(quán)利要求1所述的絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作 方法，其特征在于所述的粉煤灰、珍珠巖粉、粉狀建材垃圾和滑石粉粒度為50~200目。
10、權(quán)利要求1所述的絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板的制作 方法，其特征在于所述的玻纖布單層為40 150g/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板及其制作方法，適用于工業(yè)與民用建筑的非承重內(nèi)隔墻體。結(jié)構(gòu)包括防火面板、防火端板、框架、支撐柱和隔熱保溫阻燃材料層；防火面板的前面板與后面板之間設(shè)置有框架，在框架內(nèi)裝有隔熱保溫阻燃材料層，在前、后面板之間設(shè)置有支撐柱，在前、后面板上、下端裝有防火端板，在墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有榫頭、榫槽。制作方法為配制氯化鎂水溶液；制備墻體板漿料；制作復(fù)合墻體坯板；將復(fù)合墻體坯板移送至養(yǎng)護室，進(jìn)行加熱增濕養(yǎng)護，進(jìn)行切割，制成所需墻體板，再在墻體板的兩側(cè)按要求削去部分隔熱保溫阻燃材料層，粘貼上榫頭、榫槽條板；進(jìn)行自然養(yǎng)護，制成絕熱保溫隔音防火輕質(zhì)復(fù)合墻體板。
文檔編號E04C2/38GK101319549SQ200810124349
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者柳 徐, 徐寧古 申請人:徐寧古