專利名稱：煤粉氣化石灰豎窯爐的制作方法
煤粉氣化石灰豎窯爐
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種石灰生產(chǎn)設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
原始的石灰生產(chǎn)是將石灰石與燃料分層鋪放，引火煅燒一周即得；現(xiàn)代是采用機(jī)械化、 半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰窯等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，煅燒時(shí)間相應(yīng)縮短，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅 需2—4小時(shí)，比用土立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來(lái)，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜
坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤 焦炭、重油或液化氣等。但是，這些設(shè)備方法大都有各種缺點(diǎn)，例如，燃煤型豎窯，窯體無(wú)
法解決穩(wěn)定燃燒的問(wèn)題，煅燒段漂移范圍大，使得其產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差；燃?xì)庑拓Q窯生產(chǎn) 成本高并且生產(chǎn)場(chǎng)地受限制；回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品應(yīng)用范圍有限、并且生產(chǎn)設(shè)備投入成本高，對(duì)燃 料需求限制多，能耗高，粉物排出多。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在降低能源消耗、減少?gòu)U棄物排放的前提下解決窯體穩(wěn)定燃 燒、改善煅燒帶飄移，提高產(chǎn)品產(chǎn)出量以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的煤粉氣化石灰豎窯爐。 本發(fā)明的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的
煤粉氣化石灰豎窯爐，包括窯體(l)、出料口 (2)、儲(chǔ)煤倉(cāng)(8)，窯體(l)的地腳與地 面相連接，窯體(l)的底部有出料口 (2)，其特征在于出料口 (2)裝有分料器(3)，分料器 (3)為筒形錐頂，窯體(l)出料口上方冷卻環(huán)(9)，冷卻環(huán)(9)的位置在窯體(l)距離地面 高度的25%，冷卻環(huán)(9)是與窯體內(nèi)部相通的氣孔(10)以及氣孔外罩著的一個(gè)槽形環(huán)(11) 組成，該槽形環(huán)上分布有熱氣交換孔(12)，熱氣交換孔(12)與引風(fēng)機(jī)(13)相連，冷卻 環(huán)上面是預(yù)熱室(4)，預(yù)熱室(4)的位置在窯體(1)高度的35%，預(yù)熱室(4)是在爐體外 部的數(shù)個(gè)獨(dú)立的空腔，該空腔與窯體內(nèi)部相通，預(yù)熱室(4)上面有爐蓋(5)和噴嘴(l )， 預(yù)熱室(4)上部有噴煤粉嘴帶，噴煤粉嘴帶上有噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)與爐豎窯內(nèi) 部相通，引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管(14)與預(yù)熱室、噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)相通，窯體(1) 上噴煤粉嘴帶側(cè)上方懸掛儲(chǔ)煤倉(cāng)(8)，儲(chǔ)煤倉(cāng)(8)下方接定量給煤機(jī)(15)，定量給煤機(jī)G5) 通過(guò)管道與噴煤粉嘴噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)預(yù)熱室上的噴嘴相通，及窯體(l)頂部是 集氣罩(16)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 l.通過(guò)噴煤粉燃燒，實(shí)現(xiàn)了固體燃料氣體燃燒；2. 預(yù)熱室爐外點(diǎn)火保證了煅燒帶燃燒的穩(wěn)定性，可以隨時(shí)點(diǎn)火和停止燃燒；并且點(diǎn)火 時(shí)不用清爐，沒(méi)有清爐費(fèi)用；
3. 分料器改變了原來(lái)窯爐出料時(shí)的漏斗效應(yīng)，即中心地帶沉降快，周邊沉降慢的運(yùn)動(dòng) 狀態(tài)，使產(chǎn)品不再用人工分選，并且提高了石灰產(chǎn)品合格率和產(chǎn)量。
4. 對(duì)燃料沒(méi)有特殊要求，可以使燃料充分燃燒，使每公斤燃料熱值提高了 40%，并且 降低煙氣的污染和廢物的排放；
4.設(shè)備配電用量是國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備的五分之一；
(四)


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2是本發(fā)明圖1的剖示圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
參照附圖l，煤粉氣化石灰豎窯爐，包括窯體(l)、出料口 (2)、儲(chǔ)煤倉(cāng)(8)，窯體(l) 的地腳與地面相連接，窯體(l)的底部有出料口 (2)，其特征在于出料口 (2)裝有分料器(3)， 分料器(3)為筒形錐頂，窯體(l)出料口上方冷卻環(huán)(9)，冷卻環(huán)(9)的位置在窯體(l) 距離地面高度的25%，冷卻環(huán)(9)是與窯體內(nèi)部相通的氣孔(10)以及氣孔外罩著的一個(gè) 槽形環(huán)(11)組成，該槽形環(huán)上分布有熱氣交換孔(12)，熱氣交換孔(12)與引風(fēng)機(jī)(13) 相連，冷卻環(huán)上面是預(yù)熱室(4)，預(yù)熱室(4)的位置在窯體(1)高度的35%，預(yù)熱室(4) 是在爐體外部的數(shù)個(gè)獨(dú)立的空腔，該空腔與窯體內(nèi)部相通，預(yù)熱室(4)上面有爐蓋(5)和 噴嘴(17)，預(yù)熱室(4)上部有噴煤粉嘴帶，噴煤粉嘴帶上有噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7) 與爐豎窯內(nèi)部相通，引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管(14)與預(yù)熱室、噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)相通， 窯體(1)上噴煤粉嘴帶側(cè)上方懸掛儲(chǔ)煤倉(cāng)(8)，儲(chǔ)煤倉(cāng)(8)下方接定量給煤機(jī)(15)，定 量給煤機(jī)(15)通過(guò)管道與噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)預(yù)熱室上的噴嘴相通，窯體(l) 頂部是集氣罩(16)，集氣罩(16)通過(guò)風(fēng)管與除塵器相連。
本發(fā)明煤粉氣化石灰爐豎窯整個(gè)的工作流程是預(yù)熱一-》煅燒--》后煅燒--》冷卻。 即，先將石灰石原料放置在豎窯內(nèi)，火種放入預(yù)熱室(4)，實(shí)現(xiàn)了在窯外點(diǎn)火，由于預(yù)熱室 (4)的結(jié)構(gòu)是一個(gè)與爐體相連通的空腔，隨著預(yù)熱室(4)溫度升高，窯體(l)內(nèi)物料溫度也隨 之升高，當(dāng)溫度升高到80(TC時(shí)，通過(guò)噴煤粉嘴(6)向本發(fā)明豎窯內(nèi)噴煤粉，煤粉開(kāi)始燃燒， 此時(shí)形成煅燒帶，煅燒帶的溫度可以通過(guò)噴吹煤粉量控制，引風(fēng)機(jī)(13)通過(guò)冷卻環(huán)把出料口 (2)成品的余熱收集成熱風(fēng)后通過(guò)風(fēng)管(14)送入噴煤粉嘴(6)和噴煤粉嘴(7)助燃；儲(chǔ)煤倉(cāng)(8) 下方接定量給煤機(jī)(15)，定量給煤機(jī)(15)通過(guò)管道與噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)預(yù)熱 室上的噴嘴相通，把煤粉送入各噴煤粉嘴中，物料通過(guò)煅燒帶后，在出料之前在窯內(nèi)要滯留一段時(shí)間，形成后煅燒過(guò)程，使物料在煅燒后利用自身的余熱將反應(yīng)更加徹底，殘余的石灰 石轉(zhuǎn)變成石灰，集氣罩(16)通過(guò)風(fēng)管與除塵器相連，把廢氣凈化后回收利用。
本發(fā)明煤粉氣化石灰豎窯爐解決了目前窯體煅燒帶不穩(wěn)定，燃燒帶漂移范圍大的問(wèn)題; 預(yù)熱帶設(shè)計(jì)取窯體高度的45%,比其它窯體增加20% ，能更好的吸收尾氣熱量，煅燒帶是穩(wěn) 定的取窯體高度的25%，冷卻帶取窯體高度的30% ，可以有效的收集利用豎窯在后煅燒帶產(chǎn) 生的熱量，熱風(fēng)可以循環(huán)利用，降低廢棄物排放，提高石灰產(chǎn)成品的產(chǎn)量和合格率。
權(quán)利要求
1、煤粉氣化石灰豎窯爐，包括窯體1、出料口2、儲(chǔ)煤倉(cāng)8，窯體1的地腳與地面相連接，窯體1的底部有出料口2，其特征在于出料口2裝有分料器3，分料器3為筒形錐頂，窯體1出料口上方冷卻環(huán)9，冷卻環(huán)9的位置在窯體1距離地面高度的25％，冷卻環(huán)9是與窯體內(nèi)部相通的氣孔10以及氣孔外罩著的一個(gè)槽形環(huán)11組成，該槽形環(huán)上分布有熱氣交換孔12，熱氣交換孔12與引風(fēng)機(jī)13相連，冷卻環(huán)上面是預(yù)熱室4，預(yù)熱室4的位置在窯體1高度的35％，預(yù)熱室4是在爐體外部的數(shù)個(gè)獨(dú)立的空腔，該空腔與窯體內(nèi)部相通，預(yù)熱室4上面有爐蓋5和噴嘴17，預(yù)熱室4上部有噴煤粉嘴帶，噴煤粉嘴帶上有噴煤粉嘴6、噴煤粉嘴7與爐豎窯內(nèi)部相通，引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管14與預(yù)熱室、噴煤粉嘴6、噴煤粉嘴7相通，窯體1上噴煤粉嘴帶側(cè)上方懸掛儲(chǔ)煤倉(cāng)8，儲(chǔ)煤倉(cāng)8下方接定量給煤機(jī)15，定量給煤機(jī)15通過(guò)管道與噴煤粉嘴噴煤粉嘴6、噴煤粉嘴7預(yù)熱室上的噴嘴相通，及窯體1頂部是集氣罩16。
全文摘要
煤粉氣化石灰豎窯爐，涉及一種石灰生產(chǎn)設(shè)備，包括窯體(1)、出料口(2)、儲(chǔ)煤倉(cāng)(8)，其特征是出料口(2)裝有分料器(3)，出料口(2)上方是冷卻環(huán)(9)，冷卻環(huán)(9)上面是預(yù)熱室(4)，預(yù)熱室(4)上有爐蓋(5)和噴煤粉嘴(17)，預(yù)熱室(4)上部有噴煤粉嘴帶，噴煤粉嘴帶上有噴煤粉嘴(6)和噴煤粉嘴(7)均與窯體(1)爐內(nèi)部相通，引風(fēng)機(jī)(13)通過(guò)風(fēng)管(14)與預(yù)熱室(4)、噴煤粉嘴(6)和噴煤粉嘴(7)相通，窯體(1)上噴煤粉嘴帶側(cè)上方懸掛儲(chǔ)煤倉(cāng)(8)，解決目前燃煤型豎窯，窯體無(wú)法解決穩(wěn)定燃燒的問(wèn)題，煅燒段漂移范圍大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；生產(chǎn)設(shè)備投入成本高，能耗高，廢棄物排放多的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B2/12GK101293745SQ20081009421
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者高寅峰 申請(qǐng)人:高寅峰