專利名稱：鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土建筑物的建造施工工藝，尤其是建造微電子 工業(yè)廠房的鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝。
背景技術(shù)：
微電子工業(yè)廠房是生產(chǎn)電子芯片的工業(yè)廠房，主廠房基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)及筏板式基礎(chǔ)的復合地基基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架剪 力墻結(jié)構(gòu)，屋面為鋼桁架屋面，樓層為3、 4、 5層， 一般不超過30米高。主 廠房為超長超寬無縫結(jié)構(gòu)，該廠房中設潔凈室廠房，潔凈室的潔凈度為10萬 級，即每立方米空氣中含lum粒子數(shù)不超過3X106;潔凈方式為垂直層流， 潔凈室的樓板設計為多孔密肋梁、板結(jié)構(gòu)，潔凈室內(nèi)保持一定的正壓力，通 過頂棚風機向下送風，空氣通過多孔樓板流動，將灰塵吸走，以達到需要的 潔凈度。除了上述潔凈度要求以外，對砼的質(zhì)量要求很嚴格，砼柱、梁、板 為普通清水砼，砼的等級為C40。如果采用現(xiàn)有技術(shù)的順作法工藝施工，主 要存在三個不利點 一、結(jié)構(gòu)從下至上逐層流水工程，每層的施工期的累加 為結(jié)構(gòu)的總工期，因此工期較長，因此順作法不能保證本工程主廠房如工期 完成。二、鋼屋架只能采取跨外的吊裝形式，且單榀半屋架的重量達40多噸， 高度達8米，吊裝半徑達50米，如采取在廠房外端點吊裝的方法，即在樓面 上搭設滑移平臺，滑移平臺底面要高于柱頂，將吊裝設備置于廠房的一端，將兩個半榀屋架吊至滑移平臺上，安裝好其間的桿件，組成一個穩(wěn)定體，移位滑動平臺至柱處下落就位固定；依此法逐次地將鋼屋架吊裝就位。這種方 法在樓面上平移大型屋架的作業(yè)安全管理難度大，費時費工，且吊裝費用高 昂。三、結(jié)構(gòu)施工期間受天氣影響較大，本工程要求為清水砼，特別是潔凈 室區(qū)域，施工期間如遇降雨，因砼澆注面積較大，防雨措施不宜得到保證， 將直接影響到砼的成品質(zhì)量。顯然，現(xiàn)有技術(shù)的順作法工藝施工方法，以及 如名稱為"建筑物的逆作施工方法"、專利號為ZL200510134291.4的中國發(fā) 明專利所公開的逆作施工法，都不能適用于建造微電子工業(yè)廠房，不能滿足 設計及規(guī)范要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的順作法工藝施工方法以及逆作施工方法，都不能 適用于建造微電子工業(yè)廠房、不能滿足設計及規(guī)范要求的不足，提供一種能 滿足微電子工業(yè)廠房設計及規(guī)范要求、有效縮短工期、大幅度降低工程造價 的鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝，包括如下步驟1、 按照設計及規(guī)范要求，進行基礎(chǔ)、地基、獨立柱基施工；2、 按照設計及規(guī)范要求，建造鋼屋架的左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱， 左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱的高度達到設計標高；3、 將左支撐砼柱和中間支撐砼柱之間的區(qū)域，以及右支撐砼柱和中間支 撐砼柱之間的區(qū)域，作為吊裝鋼屋架的吊裝通道，將每榀鋼屋架吊裝到左、 右支撐砼柱和中間支撐砼柱上，連接、固定；4、 按照上述方法，將全部的鋼屋架吊裝到左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱上，連接、固定后，作為鋼筋混凝土建筑物的屋頂；5、在上述屋頂內(nèi)，按照設計及規(guī)范要求，建造室內(nèi)砼框架結(jié)構(gòu)，如一層 樓板結(jié)構(gòu)、二層樓板結(jié)構(gòu)和/或三層樓板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點1、 將潔凈區(qū)區(qū)域結(jié)構(gòu)改在鋼屋架吊裝完后施工，即先施工邊框架及中部 屋架柱結(jié)構(gòu)，而后進行鋼屋架吊裝，并進行鋼承板安裝，達成屋面斷水，再 施工潔凈區(qū)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。將其由原順作法施工工藝時關(guān)鍵工序變?yōu)槟孀鞣?施工工藝中的非關(guān)鍵工序，從而節(jié)省工期，并達到平衡砼供應量的高峰期， 做到砼量的均衡施工，保證按照工期要求完成主廠房的結(jié)構(gòu)施工。2、 由于潔凈室區(qū)域是斷水環(huán)境施工，可以避免雨天對施工期的影響，從 而保證了其施工期及施工質(zhì)量。3、 逆作法施工可在廠房內(nèi)預留吊裝通道，可以使每榀鋼屋架達到可在跨 內(nèi)靠柱吊裝的環(huán)境，實施常規(guī)吊裝施工，減小吊裝的難度及吊裝費用，簡化 了鋼屋架的吊裝工藝，創(chuàng)造了土建室內(nèi)施工環(huán)境提高了施工效率和質(zhì)量，確 保了本工程合同工期，經(jīng)濟效益顯著。4、 逆作法的工藝可達到縮短工期、降低成本、確保吊裝安全、克服天氣 影響。


圖l是發(fā)明建筑物結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明三層樓板的密肋梁用模板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝，包括如下步驟1、 按照設計及規(guī)范要求，進行基礎(chǔ)、地基、獨立柱基施工；2、 按照設計及規(guī)范要求，建造鋼屋架的左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱， 左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱的高度達到設計標高；3、 將左支撐砼柱和中間支撐砼柱之間的區(qū)域，以及右支撐砼柱和中間支 撐砼柱之間的區(qū)域，作為吊裝鋼屋架的吊裝通道，將每榀鋼屋架吊裝到左、 右支撐砼柱和中間支撐砼柱上，連接、固定；4、 按照上述方法，將全部的鋼屋架吊裝到左、右支撐砼柱和中間支撐砼 柱上，連接、固定后，作為鋼筋混凝土建筑物的屋頂；5、 在上述屋頂內(nèi)，按照設計及規(guī)范要求，建造室內(nèi)砼框架結(jié)構(gòu)，如一層 樓板結(jié)構(gòu)、二層樓板結(jié)構(gòu)和/或三層樓板結(jié)構(gòu)。每榀鋼屋架分為左、右兩塊，左、右兩塊鋼屋架吊裝到左、右支撐砼柱 和中間支撐砼柱上后，焊接成一個整體。吊裝鋼屋架可以采用常用的履帶式吊裝車，如150t、 300t的履帶式吊車。 具體吊裝時可用多臺履帶式吊車同時施工，以滿足工期要求。如圖1中，l一右支撐砼柱，2—左支撐砼柱，3—中間支撐砼柱，4一鋼 屋架，5—一層樓板，6—二層樓板，7—三層樓板；本發(fā)明所示的是微電子工業(yè)廠房，是鋼筋混凝土建筑物，按照設計及規(guī) 范要求，進行基礎(chǔ)、地基、獨立柱基施工；按照要求建造好支撐砼柱l，左支 撐砼柱2和中間支撐砼柱3，右支撐砼柱1 、左支撐砼柱2和中間支撐砼柱3構(gòu)成鋼屋架4的支撐，鋼屋架4從左支撐砼柱2和中間支撐砼柱3之間的區(qū) 域，以及右支撐砼柱1和中間支撐砼柱3之間的區(qū)域吊裝到位，經(jīng)連接、固 定后，作為本鋼筋混凝土建筑物的屋頂。在鋼屋架4內(nèi)，按照設計要求，建 造一層樓板5、 二層樓板6和三層樓板7，或其他樓層的樓板或其他建筑附屬 物，圖中以三層樓房為例進行說明，不應視為對本發(fā)明的限制。制作時，將每榀鋼屋架4分為左、右兩塊，左、右兩塊鋼屋架4分別吊 裝到左支撐砼柱2、右支撐砼柱1和中間支撐砼柱3上后，焊接成一個整體。 使吊裝方便，能夠用普通的履帶式吊裝車、在左支撐砼柱2和中間支撐砼柱3 之間的區(qū)域，以及右支撐砼柱1和中間支撐砼柱3之間的區(qū)域吊裝到位。在鋼屋架4內(nèi)，建造一層樓板5、 二層樓板6和三層樓板7，或其他樓層 的樓板或其他建筑附屬物，能夠滿足潔凈室區(qū)域的斷水環(huán)境施工，可以避免 雨天對施工期的影響，縮短工期。三層樓板7上的區(qū)域為潔凈室廠房，潔凈室的潔凈度為IO萬級，即每立 方米空氣中含lwm粒子數(shù)不超過3X106;潔凈方式為垂直層流，潔凈室的 樓板設計為多孔密肋梁、板結(jié)構(gòu)，潔凈室內(nèi)保持一定的正壓力，通過頂棚風 機向下送風，空氣通過多孔樓板流動，將灰塵吸走，以達到需要的潔凈度。 三層樓板7為多孔密肋梁、板結(jié)構(gòu)，建造多孔密肋梁。如圖2中，IO—模板本體，ll一下模板，12—上模板，13—連接臺，14 一地板孔；本發(fā)明的密肋梁用模板，包括模板本體10，模板本體10由下模板11和 上模板12組成，下模板11和上模板12的連接部位對應設置有連接臺13，經(jīng) 連接臺13將下模板11和上模板12扣合連接，下模板11和上模板12的連接部位的外型自然過渡，滿足設計及規(guī)范要求。連接臺13除了圖示的結(jié)構(gòu)以外， 可以采用凸塊與凹槽配合的形式，或相互扣合的其他結(jié)構(gòu)形式。圖示的模板本體10呈方形結(jié)構(gòu)，下模板11和上模板12也呈方形結(jié)構(gòu)， 具有脫模需要的脫模斜度。模板本體10也可以是需要的圓臺形狀，或其他的 形狀。在需要在樓板上設置多個通風孔時，就相應在上模板12上設置一個或一 個以上的多個地板孔14，在澆注時地板孔14的位置就形成樓板上的通風孔。
權(quán)利要求
1、鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝，其特征在于包括如下步驟一、按照設計及規(guī)范要求，進行基礎(chǔ)、地基、獨立柱基施工；二、按照設計及規(guī)范要求，建造鋼屋架的左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱，左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱的高度達到設計標高；三、將左支撐砼柱和中間支撐砼柱之間的區(qū)域，以及右支撐砼柱和中間支撐砼柱之間的區(qū)域，作為吊裝鋼屋架的吊裝通道，將每榀鋼屋架吊裝到左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱上，連接、固定；四、按照上述方法，將全部的鋼屋架吊裝到左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱上，連接、固定后，作為鋼筋混凝土建筑物的屋頂；五、在上述屋頂內(nèi)，按照設計及規(guī)范要求，建造室內(nèi)砼框架結(jié)構(gòu)，如一層樓板結(jié)構(gòu)、二層樓板結(jié)構(gòu)和/或三層樓板結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝，其特征在 于每榀鋼屋架分為左、右兩塊，左、右兩塊鋼屋架吊裝到左、右支撐砼柱 和中間支撐砼柱上后，焊接成一個整體。
3、 一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝的模板, 其特征在于模板本體(10)由下模板(11)和上模板(12)組成，下模板(11)和上模板(12)的連接部位對應設置有連接臺(13)，經(jīng)連接臺(13) 將下模板(11)和上模板(12)扣合連接，在上模板(12)上設置一個或一 個以上的地板孔(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝，包括1.進行基礎(chǔ)、地基、獨立柱基施工；2.建造鋼屋架的左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱；3.將左支撐砼柱和中間支撐砼柱之間的區(qū)域，以及右支撐砼柱和中間支撐砼柱之間的區(qū)域，作為吊裝鋼屋架的吊裝通道，將每榀鋼屋架吊裝到左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱上；4.將全部的鋼屋架吊裝到左、右支撐砼柱和中間支撐砼柱上，連接、固定后，作為鋼筋混凝土建筑物的屋頂；5.在上述屋頂內(nèi)，建造室內(nèi)砼框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方法，先施工邊框架及中部屋架柱結(jié)構(gòu)，而后進行鋼屋架吊裝，達成屋面斷水后再施工潔凈區(qū)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，從而節(jié)省工期、降低成本、確保吊裝安全，能克服天氣影響，保證施工期及施工質(zhì)量。
文檔編號E04B1/20GK101324088SQ20081007004
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者伍永澤, 何榮博, 喻利民, 胡家寶, 鄢光軍 申請人:中冶建工有限公司