專利名稱：優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷、耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國的砜土生產(chǎn)開始于二十世紀(jì)五十年代， 一直采用原礦直接入窯燒成的方式。而原礦 品位的高低，直接制約了產(chǎn)品的品質(zhì)。我國出口礬土，基本是AlA大于85。/。的高品位礬土熟 料，而這部分資源只占總儲量的百分之幾，大量的中、低品位資源得不到充分利用。目前優(yōu) 質(zhì)高品位(AL03含量高)礦日漸貧乏，低品位(a;uo3含量低)、復(fù)雜難處理礦無人問津。針 對國內(nèi)大量的中、低品位鋁礬土資源，提供新型生產(chǎn)加工方法。可以使較低品位原礦石，生 產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合成耐火材料。是目前主要研究的方向。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對國內(nèi)大量的中、低品位鋁礬土資源，提供一種新型生產(chǎn)加工方法。 這種方法可以使用較低品位原礦石，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合成耐火材料。本發(fā)明的優(yōu)質(zhì)合成耐火材料技術(shù)方案是包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③濕 磨制漿工序、 浮選工序、⑤壓濾、陳腐工序⑥擠泥、干燥工序和⑦煅燒工序。所述的均化破碎工序是用裝載機(jī)在不同的Al203含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均 化料堆；將均化料堆的料，通過粗碎與細(xì)碎兩級鄂破，將塊度為300mra以下的原礦石，破碎 到25mm以下。所述的干法粉磨工序是將25mm以下的破碎原料經(jīng)電磁除鐵器除鐵后進(jìn)入5R雷蒙機(jī)粉 磨，粉磨至120目以下。所述的濕磨制漿工序是將120目以下磨粉原料，用皮帶斗式提升機(jī)，加入粉料倉；將 磨好的料粉與水按6: 4的比例同時加入攪拌磨機(jī)，用四級串連安裝的連續(xù)式攪拌磨將物料磨 成細(xì)度為0. 028mm以下的礦槳。所述的浮選工序是將細(xì)度為0.028mm以下的礦漿經(jīng)過漿池均化后，用泥漿泵送至浮選 工藝線的給料槽，經(jīng)正浮選后，形成的精礦漿液濃度18% 22%， "203含量71 83%， 礦漿經(jīng)2特斯拉的強(qiáng)磁選處理，為生產(chǎn)高鋁均化料基燒結(jié)剛玉、高鋁均化料等材料的原料。 浮選形成的尾礦漿濃度8% 12%， "203含量60 67%，礦漿經(jīng)2特斯拉的強(qiáng)磁選處理，為生產(chǎn)莫來石等材料的原料之一。所述的壓濾、陳腐工序是將礦槳用柱塞泵輸至成型車間，通過高壓板框式壓濾機(jī)，將 水分降至23%以內(nèi)。壓濾后的泥料通過恒量送料器，均勻布在快速網(wǎng)帶干燥機(jī)，將水份降至20% 17%,再用帶式卸料小車的皮帶機(jī)送入陳腐池，陳腐期為五天以上。所述的擠泥、干燥工序是陳腐后的泥料經(jīng)過行車抓斗一恒量送料器一B600皮帶機(jī)一大傾角波邊皮帶機(jī)一第一練泥機(jī)一第二練泥機(jī)一恒量送料器一大傾角波邊皮帶機(jī)完成整個練泥過程；練好的泥料送入美國產(chǎn)45A真空擠泥成型機(jī)擠壓成泥條，在擠出口處裝有切條機(jī)，將 泥條成型為直徑15 30mm長度為20 50mm的泥段；成型后的泥段經(jīng)由皮帶機(jī)、布料機(jī)均勻 地布在網(wǎng)帶干燥機(jī)的不銹鋼絲網(wǎng)上進(jìn)行烘干，烘干溫度為130 17(TC，烘干后水分為1 3 %。所述的煅燒工序是干燥后的泥段強(qiáng)度很低，所以進(jìn)入輥道窯預(yù)燒，預(yù)燒溫度1150 1450 °C，以達(dá)到回轉(zhuǎn)窯中的撞擊強(qiáng)度。預(yù)燒后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度1600 1700'C左右。 經(jīng)冷卻后即可得到優(yōu)質(zhì)合成火材料的產(chǎn)品。我們生產(chǎn)的高鋁均化料基燒結(jié)剛玉稱為ALUXITE，我們生產(chǎn)的燒結(jié)莫來石稱為 REFRAMUL。本發(fā)明是根據(jù)不同的產(chǎn)品采用不同品位礦漿進(jìn)行生產(chǎn)，Al203含量71 79%的生產(chǎn)高鋁 均化料；Al203含量80 83%的生產(chǎn)高鋁均化料基燒結(jié)剛玉，由浮選尾礦與高嶺土礦漿配礦 生產(chǎn)燒結(jié)莫來石。其步驟基本一樣。本發(fā)明的效果是在工廠內(nèi)將品位不盡相同的中、低品位鋁礬土及高嶺土、焦寶石原礦 用機(jī)械分別分層堆放，使不同成份的原礦按生產(chǎn)要求混合，達(dá)到預(yù)均化的目的。通過預(yù)均化 使進(jìn)入后道工序的原料成份穩(wěn)定性提高，從而使整個生產(chǎn)過程的工藝控制工作量大大減少。 釆用了浮選工藝，使用中、低品位礦石生選出生產(chǎn)高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的原料。 采用了美國真空硬塑擠泥設(shè)備，使原本難以擠泥成型的浮選精礦料得以成型。 采用了預(yù)燒工藝，明顯提高了煅燒時泥段的完整性，從而達(dá)到了規(guī)模生產(chǎn)的成品率。


圖l:實(shí)施例的生產(chǎn)方法工藝流程圖。 圖2:是未抽真空的成品剛玉的泥段圖。 圖3:是未抽真空的成莫來石的泥段圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明實(shí)施例l通過以下工序生產(chǎn)高鋁均化料基燒結(jié)剛玉、高鋁均化料。1、 均化破碎工序含八1203在66% 78%的鋁礬土原礦進(jìn)廠后，按AU)3含量不同而分別 堆放。用裝載機(jī)在不同的A1》3含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆。將均化料堆的料，通過粗碎與細(xì)碎兩級鄂破，將塊度為300mm以下的原礦石，破碎到25mm 以下，破碎工序中加有永磁和電磁兩種除鐵器，用于去除鐵磁性物質(zhì)。2、 干法粉磨工序破碎后原料經(jīng)電磁除鐵器除鐵后進(jìn)入5R雷蒙機(jī)粉磨，粉磨至120目 以下。3、 濕磨制漿工序雷蒙磨磨完成磨粉后，用皮帶斗式提升機(jī)，加入粉料倉。將磨好的料 粉與水按6: 4的比例同時加入攪拌磨機(jī)，用四級串連安裝的連續(xù)式攪拌磨將物料磨成細(xì)度為0. 028mm以下的礦漿。4、 浮選工序礦槳經(jīng)過漿池均化后，用泥漿泵送至浮選工藝線的給料槽，同時加入浮選 藥劑，經(jīng)正浮選后，形成的精礦漿液濃度18% 22%， "203含量71 83%;礦漿經(jīng)2特 斯拉的強(qiáng)磁選處理，為生產(chǎn)高鋁均化料基燒結(jié)剛玉、高鋁均化料等材料的原料。浮選形成的尾礦漿濃度8% 12%， "203含量60 67%，礦漿經(jīng)2特斯拉的強(qiáng)磁選處 理，為生產(chǎn)莫來石等材料的原料之一。5、 壓濾、陳腐工序?qū)⒕V漿用柱塞泵輸至成型車間，通過高壓板框式壓濾機(jī)，將水分 降至23%以內(nèi)。壓濾后的泥料通過恒量送料器，均勻布在快速網(wǎng)帶干燥機(jī)，將水份降至20 % 17%，再用帶式卸料小車的皮帶機(jī)送入陳腐池，陳腐期為五天以上。6、 擠泥、干燥工序陳腐后的泥料經(jīng)過行車抓斗一恒量送料器一B600皮帶機(jī)一大傾角 波邊皮帶機(jī)一第一練泥機(jī)一第二練泥機(jī)一恒量送料器一大傾角波邊皮帶機(jī)完成整個練泥過 程。練好的泥料送入美國產(chǎn)45A真空擠泥成型機(jī)擠壓成泥條，在擠出口處裝有切條機(jī)，將泥 條成型為直徑20mm長度為30畫的泥段。成型后的泥段經(jīng)由皮帶機(jī)、布料機(jī)均勻地布在網(wǎng)帶干燥機(jī)的不銹鋼絲網(wǎng)上進(jìn)行烘干，烘 干溫度為130 170°C，烘干后水分為1 3%。7、 預(yù)燒工序干燥后的泥段強(qiáng)度很低，所以進(jìn)入輥道窯預(yù)燒，預(yù)燒溫度1150 1450'C， 以達(dá)到回轉(zhuǎn)窯中的撞擊強(qiáng)度。8、 煅燒工序預(yù)燒后的物料一熟料輸送機(jī)一裝載機(jī)一提升機(jī)一窯尾料倉一電磁振動給料 機(jī)一回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)一冷卻機(jī)一熟料輸送機(jī)一裝載機(jī)一成品料堆。如圖2所示，是未抽真空的成品剛玉的泥段圖。 實(shí)施例2通過以下工序生產(chǎn)燒結(jié)莫來石。
1、 均化破碎工序高嶺土、焦寶石等原礦進(jìn)廠后，按成份不同而分別堆放。用裝載機(jī)在 不同的成份的堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆。將均化料堆的料，通過粗碎與細(xì)碎兩級鄂破，將塊度為300mm以下的原礦石，破碎到25rara 以下。
2、 干法粉磨工序同實(shí)施例1。
3、 濕磨制漿工序同實(shí)施例1。
4、 配礦工序?qū)衲ブ茲{工序生產(chǎn)的高嶺土或焦寶石礦漿配入浮選工序的尾礦漿中完成配料工作。
5、 壓濾、陳腐工序同實(shí)施例l。
6、 擠泥、干燥工序同實(shí)施例l。
7、 預(yù)燒工序同實(shí)施例l。
8、 煅燒工序同實(shí)施例l。如圖3所示，是未抽真空的成品莫來石的泥段圖。
權(quán)利要求
1. 優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征是包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③濕磨制漿工序、④浮選工序、⑤壓濾、陳腐工序⑥擠泥、干燥工序和⑦煅燒工序。
2. 如權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的均化破碎工序是 用裝載機(jī)在不同的A1A含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆；將均化料堆的 料，通過粗碎與細(xì)碎兩級鄂破，將塊度為300mm以下的原礦石，破碎到25面以下。
3. 如權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的干法粉磨工序是 將25mm以下的破碎原料經(jīng)電磁除鐵器除鐵后進(jìn)入5R雷蒙機(jī)粉磨，粉磨至120目以下。
4. 如權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的濕磨制漿工序是 將120目以下磨粉原料，用皮帶斗式提升機(jī)，加入粉料倉；將磨好的料粉與水按6: 4 的比例同時加入攪拌磨機(jī)，用四級串連安裝的連續(xù)式攪拌磨將物料磨成細(xì)度為0. 028mm 以下的礦槳。
5. 如權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的浮選工序是將 細(xì)度為0.028 以下的礦漿經(jīng)過漿池均化后，用泥槳泵送至浮選工藝線的給料槽，經(jīng) 正浮選后，形成的精礦漿液濃度18% 22%， Al2Cb含量71 83%，礦漿經(jīng)2特斯 拉的強(qiáng)磁選處理，成為生產(chǎn)包括高鋁均化料基燒結(jié)剛玉和高鋁均化料材料的原料;浮 選形成的尾礦漿濃度8% 12%，八1203含量60 67%，礦漿經(jīng)2特斯拉的強(qiáng)磁選處理，為生產(chǎn)包括高鋁均化料基燒結(jié)剛玉、高鋁均化料或莫來石材料的原料。
6. 如權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的壓濾、陳腐工序 是將精礦漿用柱塞泵輸至成型車間，通過高壓板框式壓濾機(jī)，將水分降至23%以內(nèi)； 壓濾后的泥料通過恒量送料器，均勻布在快速網(wǎng)帶干燥機(jī)，將水份降至20% 17%， 再用帶式卸料小車的皮帶機(jī)送入陳腐池，陳腐期為五天以上。
7. 如權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的擠泥、干燥工序 是陳腐后的泥料經(jīng)過行車抓斗一恒量送料器一B600皮帶機(jī)一大傾角波邊皮帶機(jī)一第 一練泥機(jī)一第二練泥機(jī)一恒量送料器一大傾角波邊皮帶機(jī)完成整個練泥過程；練好的 泥料送入美國產(chǎn)45A真空擠泥成型機(jī)擠壓成泥條，在擠出口處裝有切條機(jī)，將泥條成 型為直徑15 30mm長度為20 50ram的泥段；成型后的泥段經(jīng)由皮帶機(jī)、布料機(jī)均勻 地布在網(wǎng)帶干燥機(jī)的不銹鋼絲網(wǎng)上進(jìn)行烘干，烘干溫度為130 17(TC，烘干后水分為 1 3%。
8. 如權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的預(yù)燒工序是干 燥后的泥段強(qiáng)度很低，所以進(jìn)入輥道窯預(yù)燒，預(yù)燒溫度1150 1450°C，以達(dá)到回轉(zhuǎn)窯 中的撞擊強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷、耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③濕磨制漿工序、④浮選工序、⑤壓濾、陳腐工序⑥擠泥、干燥工序和⑦煅燒工序。根據(jù)不同的產(chǎn)品采用不同品位礦漿進(jìn)行生產(chǎn)，Al₂O₃含量71～79％的生產(chǎn)高鋁均化料；Al₂O₃含量80～83％的生產(chǎn)高鋁均化料基燒結(jié)剛玉，由浮選尾礦與高嶺土礦漿配礦生產(chǎn)燒結(jié)莫來石。本發(fā)明的效果是采用了預(yù)均化方法，使進(jìn)入后道工序的原料成份穩(wěn)定性提高，從而使整個生產(chǎn)過程的工藝控制工作量大大減少。采用了浮選工藝，真空硬塑擠泥設(shè)備，預(yù)燒工藝等方法，使用中、低品位礦石生產(chǎn)出高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的原料。
文檔編號C04B35/66GK101269987SQ20081005303
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者劉海堅(jiān), 胡建生, 趙成美 申請人:天津澤希礦產(chǎn)加工有限公司