專利名稱：：復(fù)合硅酸鹽保溫材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑保溫系統(tǒng)用的復(fù)合硅酸鹽保溫材料及其生產(chǎn)方法。以該復(fù)合硅酸鹽保溫材料為主構(gòu)成的建筑復(fù)合保溫裝飾板，特別適用于建筑內(nèi)外墻保溫領(lǐng)域。該復(fù)合硅酸鹽保溫材料還具有很好的隔音、耐候、防火效果。二
背景技術(shù)：
：隨著對節(jié)能、隔音、防火、環(huán)保要求的不斷提高，建筑圍護結(jié)構(gòu)的節(jié)能技術(shù)日益成熟，內(nèi)外墻保溫技術(shù)由于具有消除"熱橋"的優(yōu)勢和良好的熱舒適性，因此得到廣泛的應(yīng)用。目前用于建筑物圍護結(jié)構(gòu)外墻保溫的產(chǎn)品中普遍為現(xiàn)場粘貼或機械固定保溫板，然后用抗裂砂漿鋪設(shè)網(wǎng)格布，再做涂料面或石材面。由于現(xiàn)場配制工藝作業(yè)煩瑣，配制的質(zhì)量難以控制，且是現(xiàn)場作業(yè)，受天氣、環(huán)境、時間等影響比較大。特別是在外墻粘貼石材飾面層時，安全、成本、工期等方面都不理想。目前也有與本發(fā)明類似的工藝，即以聚苯板或擠塑板作為基層(保溫層)復(fù)合涂料(裝飾層)在其表面，再采用機械固定的方式進行施工。但聚苯板或擠塑板及類似材料屬于有機材料，在耐火性、耐候性、耐久性、膨脹系數(shù)匹配性等方面存在很大的缺陷。200710051947.5公開了一種自裝飾復(fù)合硅酸鹽保溫板，該發(fā)明涉及一種建筑復(fù)合保溫裝飾外墻板。自裝飾復(fù)合硅酸鹽保溫板，它由保溫層、抗裂層和裝飾層組成，從內(nèi)到外依次為保溫層、抗裂層、裝飾層；其特征在于保溫層的厚度為3542mm;保溫層由有機一無機混合保溫材料與無機膠凝材料加水混合而成，有機一無機混合保溫材料與無機膠凝材料的質(zhì)量比為1:(611)，水的加入量為有機一無機混合保溫材料和無機膠凝材料質(zhì)量的0.6-0.7倍。但是，該發(fā)明仍然存在以下缺陷成本偏高，強度、導(dǎo)熱系數(shù)等綜合性能差，有機無機復(fù)合中有機材料比例大，其類似聚苯顆粒保溫沙漿的耐候性、耐火性差，難于用于內(nèi)外墻保溫，不環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和問題，以提高施工質(zhì)量穩(wěn)定性、簡化工序、降低成本，提供一種綜合性能良好的復(fù)合硅酸鹽保溫材料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案是一種復(fù)合硅酸鹽保溫材料，其特征在于該復(fù)合硅酸鹽保溫材料的濕坯的原料組成包括干粉料、水和發(fā)泡劑，其中每100千克干粉料中按質(zhì)量百分比含有水泥66.376.9%、粉煤灰19.732.4%、硅灰石粉07.4%、表面活性劑0.931.05%、高效減水劑0.260.49%、抗裂纖維0.133%、防水劑00.18%、增稠劑0.250.62%;水的質(zhì)量為干粉料總量的48.3556.72%;發(fā)泡劑的質(zhì)量為干粉料總量的3.363.45%。該復(fù)合硅酸鹽保溫材料既可以用于內(nèi)外墻隔音保溫裝飾材料，也可以直接用于非承重的內(nèi)外墻墻體材料。進一步的方案是該復(fù)合硅酸鹽保溫材料構(gòu)成保溫層，在保溫層的至少一個表面上復(fù)合有抗裂層。更進一步的方案是在抗裂層表面復(fù)合有粘接層，在粘接層表面粘接有裝飾層(飾面層)。該含抗裂層的復(fù)合硅酸鹽保溫材料構(gòu)成的保溫層通過粘接層粘接裝飾層后，可形成極具推廣價值的復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板。所述的抗裂層由纖維聚合物基水泥砂漿加水混合而成，纖維聚合物基水泥砂漿的質(zhì)量百分比組成為纖維0.150.40%，聚合物基水泥砂漿99.6%99.85%，水的加入量為纖維聚合物基水泥砂漿質(zhì)量的0.30.5倍?？沽褜右部梢允瞧渌Ｒ姷目沽巡牧蠈印Ｋ龅目沽褜又?。還鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)，如熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。所述的粘接層由高分子聚合物基水泥砂漿加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂漿各原料質(zhì)量百分比為水泥29.2148.83%，石英砂29.3038.95%，滑石粉9.7729.21%，粉煤灰09.77%,改性聚丙烯纖維0.100.35%,高分子聚合物2.252.43%，水占高分子聚合物基水泥砂漿質(zhì)量的0.350.45倍。粘接層也可以是其它常見的粘接材料層。一種復(fù)合硅酸鹽保溫材料的生產(chǎn)方法,其工藝流程依次是A、預(yù)備原料:預(yù)備充足的干粉料水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性劑、高效減水劑、抗裂纖維、防水劑、增稠劑，水，發(fā)泡劑；B、按水泥66.376.9%、粉煤灰19.732.4%、硅灰石粉07.氛表面活性劑0.931.05%、高效減水劑0.260.49%、抗裂纖維0.133%、防水劑00.18%、增稠劑0.250.62%的質(zhì)量百分比稱取干粉料并混合攪拌均勻后構(gòu)成混合料；C、在混合料中按水的質(zhì)量為干粉料總量的48.3556.72%加入水后繼續(xù)攪拌均勻成漿體；D、在漿體中按發(fā)泡劑的質(zhì)量為干粉料總量的3.363.45%加入發(fā)泡劑，繼續(xù)快速攪拌均勻后，將含發(fā)泡劑的漿體置入在先準備的模具中使含發(fā)泡劑的漿體發(fā)泡成形，待發(fā)泡結(jié)束并形成一定強度的濕坯后脫模養(yǎng)護；E、濕坯養(yǎng)護到規(guī)定強度后即為復(fù)合硅酸鹽保溫材料產(chǎn)品。在本發(fā)明復(fù)合硅酸鹽保溫材料中，上述配方的范圍的選取依據(jù)如下原料用量超出上述給出的范圍，會導(dǎo)致產(chǎn)品強度、導(dǎo)熱系數(shù)、生產(chǎn)條件等因素達不到相關(guān)的要求。在本發(fā)明所述的原料中水泥可以是快硬硫鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥、快硬氟鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、雙快硬水泥等，但最好是標號不低于42.5R的快硬硫鋁酸鹽水泥。粉煤灰活性與非活性、一級與二級或三級干粉，但最好是二級以上活性干粉粉煤灰(依據(jù)標準GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、JC/T409-2001硅酸鹽建筑制品用粉煤灰)，其主要化學(xué)成分為CaO、Si02、A1203、Mg0。硅灰石粉白色或灰色超細粉磨后的礦渣粉，細度為5001250目；其主要化學(xué)組成為CaO45.26%、Si0252.29%、A12030.45%、MgO2.00%。表面活性劑有機與無機、憎水性與親水性基。最好是無機憎水性表面活性劑一硬脂酸鈣。高效減水劑萘系、氨基系或聚羧基系等。最好是減水率為1833%的高效減水劑，如江蘇金星混凝土外加劑研究所有限公司生產(chǎn)的JN-3B型減水劑?？沽牙w維可以是普通的抗裂纖維。防水劑可以是普通的有機硅防水劑。增稠劑可以是普通的增稠劑。最好是500號以內(nèi)的木質(zhì)纖維。發(fā)泡劑可以是工業(yè)用雙氧水。所述的保溫層干表觀密度可達281500kg/m3，抗壓強度》0.4Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.070.085w/mk的硅酸鹽保溫板。保溫層的厚度一般為0.2524cm。所述的抗裂層的厚度一般為35mm，壓折比《3.0所述的粘接層的厚度一般為36mra。所述的裝飾層可以是飾面磚、涂料等。本發(fā)明通過確定合理的配方和工藝過程中工藝參數(shù)的控制，最終保證了產(chǎn)品成型性能及力學(xué)性能，解決了技術(shù)上的難點。主要有三個特點本發(fā)明具有良好的保溫性能和裝飾效果，與墻體同屬于硅酸鹽類材料，形成一個整體，同步老化、完美匹配。同時，它還具有優(yōu)良的隔音、吸聲、防火效果。實驗結(jié)果為-(1)對硅酸鹽板的各原料配比的優(yōu)化設(shè)計，使得此復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板的抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)、不透水性等各種性能指標都得到了優(yōu)化，各性能指標見表l。表1復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板序號測試項目計量單位實測結(jié)果1抗壓強度Mpa0.8332保溫層導(dǎo)熱系數(shù)w/mk0.0650.0853抗拉強度Mpa0.400.58(2)此復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板的保溫性能，通過計算外墻平均傳熱系數(shù)Km，評價如下目前典型的膠粉聚苯顆粒用于磚墻墻體外保溫的保溫性能評價結(jié)果見表2。表2膠粉聚苯顆粒外保溫墻體保溫性能評價結(jié)果外墻名稱保溫層厚度外墻總厚度主體部位外墻平均傳Cmm)(mm)傳熱阻m2k/w傳熱系數(shù)w/m2k熱系數(shù)Km302950.931.081.14240mra磚墻403051.080.930.97453101.160.870.91本發(fā)明的復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板保溫性能計算結(jié)果見表3。表3復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板用于磚墻墻體外保溫的保溫性能計算結(jié)果7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>對比發(fā)現(xiàn)對同一外墻主體進行外保溫時，在不增加外墻總厚度的基礎(chǔ)上，復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板的平均傳熱系數(shù)比膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系減小近30%，具有更優(yōu)的保溫性能。(3)和現(xiàn)場外保溫方式相比，預(yù)制外保溫復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板采取在工廠內(nèi)將保溫層、抗裂層、粘接層、裝飾層一次成型并養(yǎng)護，有利于解決傳統(tǒng)外保溫現(xiàn)場施工難以克服的裂縫問題。另外，其一體化預(yù)制板的構(gòu)造與現(xiàn)場安裝模式，避免了現(xiàn)場施工時保溫層的人為損壞，以及因涂料和保溫層開裂，進而破壞保溫層的情況發(fā)生，預(yù)制外保溫復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板更靈活更適用。減少了現(xiàn)場施工的工作量，外表面能有更豐富選擇且質(zhì)量可以制作更好，更適用于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明保溫裝飾板制作簡單、可大幅度降低工程成本、提高施工進度(安裝方便)，集保溫、裝飾功能于一體，并且該保溫裝飾板的力學(xué)性能、耐水性能、保溫性能和裝飾效果好，整體性好，并具有良好的防火性能，既可用于新建建筑，也適用于既有建筑的改造工程。四圖1是本發(fā)明以該復(fù)合硅酸鹽保溫材料為主構(gòu)成的建筑復(fù)合保溫裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-保溫層；2-抗裂層；3_粘接層；4_裝飾層。五具體實施方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于下面的實施例。將硅酸鹽保溫板切割成型，其厚度為25國、30mm、35mm。切割成型的硅酸鹽保溫板，經(jīng)檢驗合格后，進入抗^層抹漿工藝。在硅酸鹽保溫板的一面抹抗裂砂漿(厚度為35mm)，壓入鋼絲網(wǎng)。并使鋼絲網(wǎng)平順、嚴實，無露網(wǎng)現(xiàn)象。待抗裂層砂漿凝結(jié)硬化后(自然養(yǎng)護46小時)，用粘結(jié)砂漿把飾面磚粘貼到保溫板抗裂層表面。應(yīng)使飾面磚粘貼飽滿、平整齊縫。待粘結(jié)砂漿固化后(46小時)，清理飾面磚表面，并修整好飾面磚板縫及復(fù)合裝飾板的邊緣。自然養(yǎng)護24小時后，經(jīng)檢驗合格即可進行包裝。方案1:如圖1所示，復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板，它由保溫層1、抗裂層2、粘接層3和裝飾層4組成，從內(nèi)到外依次為保溫層、抗裂層、粘接層、裝飾層；保溫層的厚度為30mm;保溫層由快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性劑、減水劑、抗裂纖維、有機硅防水劑、增稠劑、發(fā)泡劑和水混合而成，各原材料每100kg干粉料所用量為快硬硫鋁酸鹽水泥67.1、粉煤灰26.5、硅灰石粉4.5、表面活性劑0.95、減水劑0.3、抗裂纖維0.2、有機硅防水劑0.05、增稠劑0.4、發(fā)泡劑質(zhì)量占干粉料總量的3.40%，水的質(zhì)量占干粉料總量的49%。所述的抗裂層由纖維和聚合物基水泥砂漿加水混合復(fù)合鋼絲網(wǎng)而成，各原料所占質(zhì)量百分比為纖維O.15%，聚合物基水泥砂漿99.85%;水的加入量為纖維和聚合物基水泥砂漿總質(zhì)量的0.4倍；抗裂層的厚度為5mra;其中纖維為10mm長的抗裂纖維。所述的粘接層由高分子聚合物基水泥砂漿加水混合而成，各原料所占質(zhì)量百分比為42.5R水泥39.06%，石英砂29.30%，滑石粉19.53%，粉煤灰9.77%，改性聚丙烯纖維0.10%，高分子聚合物2.25%。水占高分子聚合物基水泥砂漿質(zhì)量的0.40倍，粘接層的厚度為4mm。制作工藝如下(1)制作試模(模具)，尺寸為1200mmX60(kmX40mm。(2)按上述保溫層、抗裂層各層原料的配比及裝飾層的色彩選取原料，各層原料分別混合好備用。(3)依次在試模內(nèi)鋪設(shè)30mm厚的保溫層、抹5mra厚的抗裂層，抹4mm厚的粘接層，粘貼飾面磚裝飾層，靜置4.5h。(4)清理裝飾層表面與裝飾板四周多余砂漿，并處理好裝飾層的灰縫。(5)拆模養(yǎng)護(自然養(yǎng)護24h)，得復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板。方案2:如圖1所示，復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板，它由保溫層l、抗裂層2、粘接層3和裝飾層4組成，從內(nèi)到外依次為保溫層、抗裂層、粘接層裝飾層；保溫層的厚度為25nira;保溫層由快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性劑、減水劑、抗裂纖維、有機硅防水劑、增稠劑、雙氧水和水混合而成，各原材料每100kg干粉料所用量為快硬硫鋁酸鹽水泥70.06、粉煤灰24.5、硅灰石粉3.0、表面活性劑1.05、減水劑0.42、抗裂纖維0.35、有機硅防水劑0.12、增稠劑0.5、發(fā)泡劑質(zhì)量占干粉料總量的3.45%，水的質(zhì)量占干粉料總量的51%。所述的抗裂層由纖維和聚合物基水泥砂漿加水混合復(fù)合鋼絲網(wǎng)而成，各原料所占質(zhì)量百分比為纖維0.2%，聚合物基水泥砂漿99.80%;水的加入量為纖維和聚合物基水泥砂漿總質(zhì)量的0.35倍；抗裂層的厚度為5mm;其中纖維為長10mm的抗裂纖維。所述的粘接層由高分子聚合物基水泥砂漿加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂漿的原料質(zhì)量百分比為42.5R水泥30.5%，石英砂38.0%，滑石粉28.9%，粉煤灰0%，改性聚丙烯纖維0.20%,高分子聚合物2.4%。水占高分子聚合物基水泥砂漿質(zhì)量的0.4倍，粘接層的厚度為5腿。制作工藝同方案l。方案3:如圖1所示，復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板，它由保溫層l、抗裂層2、粘接層3和裝飾層4組成，從內(nèi)到外依次為保溫層、抗裂層、粘接層裝飾層；保溫層的厚度為25mm;保溫層由快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性劑、減水劑、抗裂纖維、有機硅防水劑、增稠劑、雙氧水和水混合而成，各原材料每100kg干粉料所用量為快硬硫鋁酸鹽水泥68、粉煤灰28.1、硅灰石粉2.0、表面活性劑1.0、減水劑0.3、抗裂纖維0.25、有機硅防水劑0、增稠劑0.35、發(fā)泡劑質(zhì)量占干粉料總量的3.40%，水的質(zhì)量占干粉料總量的48%。所述的抗裂層由纖維和聚合物基水泥砂漿加水混合復(fù)合鋼絲網(wǎng)而成，各原料所占質(zhì)量百分比為纖維0.4%，聚合物基水泥砂漿99.60%;水的加入量為纖維和聚合物基水泥砂漿總質(zhì)量的0.40倍；抗裂層的厚度為5.0mm;其中纖維為長10mm的抗裂纖維。所述的粘接層由高分子聚合物基水泥砂漿加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂漿各原料質(zhì)量百分比為42.5R水泥45.0%，石英砂35.0%，滑石粉12.35%，粉煤灰5.0%，改性聚丙烯纖維0.35%,高分子聚合物2.3%。水占高分子聚合物基水泥砂漿質(zhì)量的0.4倍，粘接層的厚度為5ram。制作工藝同方案l。方案4:如圖1所示，復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板，它由保溫層l、抗裂層2、粘接層3和裝飾層4組成，從內(nèi)到外依次為保溫層、抗裂層、粘接層裝飾層；保溫層的厚度為35mm;保溫層由快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性劑、減水劑、抗裂纖維、有機硅防水劑、增稠劑、雙氧水和水混合而成，各原材料每100kg干粉料所用量為快硬硫鋁酸鹽水泥76.45、粉煤灰21、硅灰石粉0、表面活性劑1.05、減水劑0.45、抗裂纖維0.3、有機硅防水劑O.15、增稠劑0.6、發(fā)泡劑質(zhì)量占千粉料總量的3.45%，水的質(zhì)量占干粉料總量的51%。所述的抗裂層由纖維和聚合物基水泥砂漿加水混合復(fù)合鋼絲網(wǎng)而成，各原料所占質(zhì)量百分比為纖維0.3%，聚合物基水泥砂漿99.70%;水的加入量為纖維和聚合物基水泥砂漿總質(zhì)量的0.4倍;抗裂層的厚度為5.Omra;其中纖維為長IO隱的抗裂纖維。所述的粘接層由高分子聚合物基水泥砂漿加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂漿各原料質(zhì)量百分比為42.5R水泥35.0%，石英砂30.0%，滑石粉23.9%,粉煤灰8.5%，改性聚丙烯纖維0.25%，高分子聚合物2.35%。水占高分子聚合物基水泥砂漿質(zhì)量的0.45倍，粘接層的厚度為6mm。制作工藝同方案l。硅酸鹽保溫板是由快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性劑、減水劑、抗裂纖維、有機硅防水劑、增稠劑、發(fā)泡劑和水混合而成，經(jīng)過特殊工藝發(fā)泡成型，養(yǎng)護后切割成適合施工要求的板材。該產(chǎn)品克服了目前其它同類產(chǎn)品存在的耐候性能差、耐火度不高、相容性能不好、抗壓強度與保溫性能綜合指標低、熱容量小、防水差、施工不方便等弊端，綜合性能明顯優(yōu)于其他同類材料。其性能指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage208</column></row><table>表5抗裂砂漿性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表6穩(wěn)固粘結(jié)砂槳性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本發(fā)明復(fù)合硅酸鹽保溫板抗拉強度》0.1Mpa，飾面磚粘結(jié)強度》0.4Mpa。本發(fā)明保溫效果良好，耐火性、耐候性、膨脹系數(shù)匹配性等方面性能優(yōu)異。質(zhì)量穩(wěn)定，不會因溫度、濕度等原因產(chǎn)生開裂問題。施工時不需要在現(xiàn)場配置，、直接粘貼在墻上即可，施工周期短、節(jié)約人工等成本。該復(fù)合硅酸鹽保溫材料構(gòu)成的保溫層(板)的生產(chǎn)工藝可以是A、預(yù)備原料:預(yù)備充足的干粉料水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性劑、高效減水劑、抗裂纖維、有機硅防水劑、增稠劑，水，發(fā)泡劑；B、按水泥66.376.9%、粉煤灰19.732.4%、硅灰石粉0~7.4%、表面活性劑0.931.05%、高效減水劑0.260.49%、抗裂纖維0.133%、有機硅防水劑00.18%、增稠劑0.250.62%的質(zhì)量百分比稱取干粉料并混合攪拌均勻后構(gòu)成混合料；C、在混合料中按水的質(zhì)量為干粉料總量的48.3556.72%加入水后繼續(xù)攪拌均勻成漿體；D、在漿體中按發(fā)泡劑的質(zhì)量為干粉料總量的3.363.45%加入發(fā)泡劑，繼續(xù)快速攪拌均勻后，將含發(fā)泡劑的漿體置入在先準備的模具中使含發(fā)泡劑的漿體發(fā)泡成形，待發(fā)泡結(jié)束并形成一定強度的濕坯后脫模養(yǎng)護，一般在澆注后3小時即可脫模；E、濕坯養(yǎng)護到規(guī)定強度后即為復(fù)合硅酸鹽保溫材料產(chǎn)品。一般在養(yǎng)護后24小時即成產(chǎn)品。保溫層的原材料最佳配比確定為了得到能滿足外墻外保溫裝飾各項指標的保溫板，我們査閱了很多的國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料和文獻，特別是結(jié)合行業(yè)水平和公司的實際情況作了大量的實驗研究，并對每一配比的相關(guān)信息做了詳細的記錄和分析，最后才得以確定我們現(xiàn)在的生產(chǎn)配比和既有性能。保溫板的原材料配比及相應(yīng)的性能實驗結(jié)果如下表7保溫板的原材料配比<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>原材料配比對應(yīng)的性能見表8。表8保溫板性能<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>通過以上配比和性能的比較分析得出最佳物料配比為4號。即快硬硫鋁酸鹽水泥70kg、粉煤灰二級24.56kg、硅灰石粉3kg、硬脂酸鈣1.05kg、lOmra長的抗裂纖維0.35kg、有機硅防水劑0.12kg、增稠劑0.50kg、3B減水劑0.42kg、雙氧水3.45kg、水51kg。此配比對應(yīng)的性能為干容重346kg/m3、抗壓強度0.94Mpa、抗拉強度0.26Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0.070w/mk、體積吸水率6.0%、孔徑尺寸1.8mra。這些物理力學(xué)性能完全可以滿足外墻外保溫技術(shù)的各項指標要求。所以我們以上述配比作為生產(chǎn)指導(dǎo)。二、抗裂層1、抗裂層的原材料及配比確定抗裂劑及抗裂砂槳性能應(yīng)符合表9的要求。表9抗裂劑及抗裂砂漿性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>注水泥應(yīng)采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合GB175—1999的要求；砂應(yīng)符合JGJ52—1992的規(guī)定，篩除大于2.5腿顆粒，含泥量少于3%。由上述數(shù)據(jù)分析和大量的實驗以及檢測結(jié)果證明，用于生產(chǎn)抗裂層的原料及配比如下:表10用于生產(chǎn)抗裂層的原料及配比<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>2、抗裂層的生產(chǎn)工藝確定目前市場上針對抗裂層有以下兩種方式A、抗裂劑與砂漿分開，在現(xiàn)場按比例添加攪拌；B、抗裂劑與砂漿混合均勻，在現(xiàn)場可以直接加水?dāng)嚢?。B的優(yōu)越性在于，它可以根據(jù)需要控制攪拌量，不存在物料的浪費。所以，我們采取抗裂劑與其它物料準確計量后在車間攪拌均勻經(jīng)檢驗后進行包裝。三、粘接層1、粘接層的原料及配比確定面磚粘結(jié)砂漿性能應(yīng)符合表11的要求。表ll面磚粘結(jié)砂漿的性能指標項目單位指標拉伸粘結(jié)強度MPa》0.6壓折比一《3.0壓剪粘結(jié)強度原強度MPa》0.6耐溫7dMPa》0.5耐水7dMPa》0.5耐凍融30次MPa》0.5線性收縮率%《0.3注水泥應(yīng)采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合GB175—1999的要求；砂應(yīng)符合JGJ52—1992的規(guī)定，篩除大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。由上述數(shù)據(jù)分析和大量的實驗以及檢測結(jié)果證明，用于生產(chǎn)粘接層的原料及配比如下:表12用于生產(chǎn)粘接層的原料及配比原料名稱配比(kg)夏季冬季42.5R普通硅酸鹽水泥450520200目滑石粉7580灰鈣粉150504070目石英砂325350抗裂劑lOran抗裂纖維0.250.25保水劑3.62.8增稠劑4.24.0粘結(jié)劑24262、粘結(jié)層的生產(chǎn)工藝確定:目前市場上針對粘結(jié)層有以下兩種方式A、粘結(jié)劑與砂槳分開，在現(xiàn)場按比例添加攪拌；B、粘結(jié)劑與砂漿混合均勻，在現(xiàn)場可以直接加水?dāng)嚢?。B的優(yōu)越性在于，它可以根瑪需要控制攪拌量，不存在物料的浪費。所以，我們采取粘結(jié)劑與其它物料準確計量后在車間攪拌均勻經(jīng)檢驗后進行包裝。四、裝飾層1、材料的確定外墻外保溫飾面磚應(yīng)采用粘貼面帶有燕尾槽的產(chǎn)品并不得帶有脫模劑。其性能應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準的要求GB/T9195;GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4;JC/T457;GB/T7697，并應(yīng)同時滿足表13性能指標的要求。表13飾面磚性能指標項目單位指標尺寸6m以下墻面表面面積2cm《410厚度cm《1.06m及以上墻面表面面積2cm《190厚度cm《0.75單位面積質(zhì)量Kg/m2《吸水率I、vi、vn氣候區(qū)%《II、III、IV、V氣候區(qū)《抗凍性II、VI、VH氣候區(qū)一50次凍融循環(huán)無破壞II氣候區(qū)40次凍融循環(huán)無破壞III、IV、V氣候區(qū)10次凍融循環(huán)無破壞婦E:氣候區(qū)劃分級按GB50178—1993中一級區(qū)劃的根據(jù)上述要求，復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板的飾面磚選擇295mrnX295mm的紙皮磚。2、裝飾層色彩復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板的裝飾層的色彩，我們根據(jù)設(shè)計要求和客戶的需求得以確定。綜上所述，復(fù)合硅酸鹽保溫裝飾板的生產(chǎn)工藝和各層原料的選擇及配比，我們都通過了反復(fù)的實驗驗證，最后確定相關(guān)的數(shù)據(jù)如上。18權(quán)利要求1、一種復(fù)合硅酸鹽保溫材料，其特征在于該復(fù)合硅酸鹽保溫材料的濕坯的原料組成包括干粉料、水和發(fā)泡劑，其中每100千克干粉料中按質(zhì)量百分比含有水泥66.3～76.9％、粉煤灰19.7～32.4％、硅灰石粉0～7.4％、表面活性劑0.93～1.05％、高效減水劑0.26～0.49％、抗裂纖維0.13～3％、防水劑0～0.18％、增稠劑0.25～0.62％；水的質(zhì)量為干粉料總量的48.35～56.72％；發(fā)泡劑的質(zhì)量為干粉料總量的3.36～3.45％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅酸鹽保溫材料,其特征在于該復(fù)合硅酸鹽保溫材料構(gòu)成保溫層(1)，在保溫層(1)的至少一個表面上復(fù)合有抗裂層(2)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合硅酸鹽保溫材料，其特征在于在抗裂層(2)表面復(fù)合有粘接層(3)，在粘接層(3)表面粘接有裝飾層(4)。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合硅酸鹽保溫材料，其特征在于所述的抗裂層(2)由纖維聚合物基水泥砂漿加水混合而成，纖維聚合物基水泥砂漿的質(zhì)量百分比組成為纖維0.150.40%,聚合物基水泥砂漿99.6%99.85%，水的加入量為纖維聚合物基水泥砂漿質(zhì)量的0.30.5倍。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合硅酸鹽保溫材料，其特征在于所述的抗裂層(2)中還鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合硅酸鹽保溫材料，其特征在于所述的粘接層(3)由高分子聚合物基水泥砂漿加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂漿各原料質(zhì)量百分比為水泥29.2148.83%，石英砂29.3038.95%，滑石粉9.7729.21%，粉煤灰09.77%,改性聚丙烯纖維0.100.35%，高分子聚合物2.252.43%，水占高分子聚合物基水泥砂槳質(zhì)量的0.350.45倍。7、一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅酸鹽保溫材料的生產(chǎn)方法,其工藝流程依次是A、預(yù)備原料:預(yù)備充足的干粉料水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性劑、高效減水劑、抗裂纖維、防水劑、增稠劑，水，發(fā)泡劑；B、按水泥66.376.9%、粉煤灰19.732.4%、硅灰石粉07.4%、表面活性劑0.931.05%、高效減水劑0.260.49%、抗裂纖維0.133%、防水劑00.18%、增稠劑0.250.62%的質(zhì)量百分比稱取干粉料并混合攪拌均勻后構(gòu)成混合料；C、在混合料中按水的質(zhì)量為干粉料總量的48.3556.72%加入水后繼續(xù)攪拌均勻成漿體；D、在漿體中按發(fā)泡劑的質(zhì)量為干粉料總量的3.363.45%加入發(fā)泡劑，繼續(xù)快速攪拌均勻后，將含發(fā)泡劑的漿體置入在先準備的模具中使含發(fā)泡劑的漿體發(fā)泡成形，待發(fā)泡結(jié)束并形成一定強度的濕坯后脫模養(yǎng)護；E、濕坯養(yǎng)護到規(guī)定強度后即為復(fù)合硅酸鹽保溫材料產(chǎn)品。全文摘要一種復(fù)合硅酸鹽保溫材料，其濕坯的原料組成包括干粉料、水和發(fā)泡劑，其中干粉料按質(zhì)量百分比含有水泥66.3～76.9％、粉煤灰19.7～32.4％、硅灰石粉0～7.4％、表面活性劑0.93～1.05％、高效減水劑0.26～0.49％、抗裂纖維0.13～3％、防水劑0～0.18％、增稠劑0.25～0.62％；水的質(zhì)量為干粉料總量的48.35～56.72％；發(fā)泡劑的質(zhì)量為干粉料總量的3.36～3.45％。其生產(chǎn)方法依次是干粉料混合攪拌均勻后構(gòu)成混合料；在混合料中加入水后繼續(xù)攪拌成漿體；在漿體中加入發(fā)泡劑，快速攪拌均勻后，將漿體置入模具中使?jié){體成形并發(fā)泡；待發(fā)泡結(jié)束并形成一定強度的濕坯后脫模養(yǎng)護到規(guī)定強度即為復(fù)合硅酸鹽保溫材料。文檔編號C04B14/04GK101328055SQ20081004547公開日2008年12月24日申請日期2008年7月3日優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日發(fā)明者何白露申請人:何白露