專利名稱：：一種生物濾料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種曝氣生物濾池用濾料。
背景技術(shù)：
：生物濾料是曝氣生物濾池的核心組成部分。生物濾料的選擇影響著生物濾池的處理效果和運(yùn)行控制。目前曝氣生物濾池使用濾料分無機(jī)類濾料和有機(jī)濾料。無機(jī)類濾料由于原料來源充足，易于規(guī)?；a(chǎn)而得到較多應(yīng)用。無機(jī)類濾料有碎石、沸石、礦渣、陶粒濾料等。其中圓形陶粒濾料由于阻力小、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)得到較多的研究和應(yīng)用。然而，圓形陶粒濾料在使用過程中，存在以下一些問題(1)圓形濾料由于形狀均勻，阻力小，濾料對(duì)氣水剪切效果差，氣水經(jīng)過濾料層后很難均勻。特別在濾料經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后容易結(jié)球，濾料間由于阻力小，反洗水氣容易局部流走，導(dǎo)致惡性循環(huán)，往往曝氣生物濾池運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，氣水均勻性越差。(2)由于圓形陶粒濾料表面相對(duì)光滑，經(jīng)過曝氣器釋放出來的微氣泡達(dá)不到理想進(jìn)一步剪切的效果，反而容易出現(xiàn)氣泡匯集現(xiàn)象，即小氣泡通過碰撞匯集成大氣泡。氣泡匯集對(duì)充氧效率有較大影響。(3)圓形陶粒濾料在反洗過程中，由于水力剪切作用，表面的生物膜容易脫落，所以反洗后一段時(shí)間水質(zhì)難以達(dá)到理想效果。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有濾料存在的不足，本發(fā)明提供一種對(duì)氣水剪切效果好，反洗后出水水質(zhì)波動(dòng)較小，造價(jià)便宜的生物濾料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述生物濾料的制備方法。一種生物濾料，由如下重量百分比的組分制成70~80%粉煤灰15~25%3~5%造孔劑0.2~3%。百分比為75%粉煤灰20%4%造孔劑1%。在上述生物濾料中，所述造孔劑為微孔造孔劑，優(yōu)選為碳酸鈣與電石粉的粉狀混合物，其重量比為l:1。上述生物濾料的制備方法，包括如下步驟將黏土粉碎到小于100目，然后按配方將黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔劑進(jìn)行干粉混合，加入占總重量18%水混合均勻并造粒成形，烘干后入窯煅燒，溫度為10501200°C，出窯后冷卻、篩分，選取粒徑為410mm。本發(fā)明制得的生物濾料形狀呈近似球體形，球體表面分布有直徑0.40.8mm不等的孔洞，孔洞深約0.41.0mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)本發(fā)明的生物濾料對(duì)氣水剪切效果好，不會(huì)出現(xiàn)氣泡匯集現(xiàn)象，氧利用率比陶粒濾料提高2030%，相對(duì)該點(diǎn)，水力阻力的少許增大對(duì)運(yùn)行過程是微不足道的。黏土原煤優(yōu)選的重量黏土原煤(2)生物膜大量生長(zhǎng)于濾料的表層面和孔洞的內(nèi)表面，反洗過程對(duì)孔洞內(nèi)表面影響較小，所以反洗后出水水質(zhì)波動(dòng)較小。(3)生物濾料呈近似球形，濾料造粒要求較低，造粒設(shè)備和費(fèi)用相對(duì)較低，濾料成本也就較低。(4)生物濾料采用特別配方和制備方法制成，強(qiáng)度大，空隙率高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1生物濾料，按重量百分比，其組分如下黏土75%，粉煤灰20%原煤4%，微孔造孔劑1%。微孔造孔劑為碳酸鈣與電石粉的粉狀混合物，其重量比為l:1。制作方法將黏土粉碎到小于IOO目，然后按配方將黏土、粉煤灰、原煤、造孔劑進(jìn)行干粉混合，加入占固體總重量18%水混合均勻并造粒成形，烘干后入窯煅燒，溫度為105(TC，出窯后冷卻、篩分，選取粒徑為410mm。實(shí)施例2生物濾料，按重量百分比，其組分如下黏土80%，粉煤灰15%原煤3%，微孔造孔劑2%。微孔造孔劑為碳酸鈣與電石粉的粉狀混合物，其重量比為l:1。制作方法將黏土粉碎到小于IOO目，然后按配方將黏土、粉煤灰、原煤、造孔劑進(jìn)行干粉混合，加入占固體總重量18%水混合均勻并造粒成形，烘干后入窯煅燒，溫度為120(TC，出窯后冷卻、篩分，選取粒徑為410mm。采用本發(fā)明生物濾料，處理煉油廠污水中試結(jié)果如下試驗(yàn)采用兩套1000mmX1000mmX5000mm鋼結(jié)構(gòu)曝氣生物濾池，濾料高度為2.5m,填料容積均為2.5m3，污水取自某石化煉油廠污水經(jīng)氣浮預(yù)處理后出水，污水進(jìn)水量lm3/11，兩套設(shè)備從同一污水管接入污水，穩(wěn)定運(yùn)行15天后結(jié)果見表1:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種生物濾料，其特征在于由如下重量百分比的組分制成黏土70～80％粉煤灰15～25％原煤3～5％造孔劑0.2～3％。2.如權(quán)利要求1所述的生物濾料，其特征在于由如下重量百分比的組分制成.-黏土75%粉煤灰20%原煤4%造孔劑1%。3.如權(quán)利要求1所述的生物濾料，其特征在于所述造孔劑為微孔造孔劑。4.如權(quán)利要求3所述的生物濾料，其特征在于所述微孔造孔劑為碳酸鈣與電石的混合物，其重量比為l:1。5.權(quán)利要求1所述生物濾料的制備方法，其特征在于包括如下步驟將黏土粉碎到小于100目，然后按配方將黏土、粉煤灰、原煤、造孔劑進(jìn)行干粉混合，在加入18重量％水混合均勻并造粒成形，烘干后入窯煅燒，溫度為10501200°C，出窯后冷卻、篩分，選取粒徑為410mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種生物濾料及其制備方法，由如下重量百分比的組分制成黏土70～80％，粉煤灰15～25％，原煤3～5％，造孔劑0.2～3％。將黏土粉碎到小于100目，然后按配方將黏土、粉煤灰、原煤、造孔劑進(jìn)行干粉混合，在加入18重量％水混合均勻并造粒成形，烘干后入窯煅燒，溫度為1050～1200℃，出窯后冷卻、篩分，選取粒徑為4～10mm。本發(fā)明的生物濾料對(duì)氣水剪切效果好，不會(huì)出現(xiàn)氣泡匯集現(xiàn)象，氧利用率比陶粒濾料提高20～30％。生物膜大量生長(zhǎng)于濾料的表層面和孔洞的內(nèi)表面，反洗過程對(duì)孔洞內(nèi)表面影響較小，反洗后出水水質(zhì)波動(dòng)較小。濾料呈近似球形，濾料造粒要求較低，造粒設(shè)備和費(fèi)用相對(duì)較低。生物濾料采用特別配方和制備方法制成，強(qiáng)度大，空隙率高。文檔編號(hào)C04B33/02GK101293768SQ200810028919公開日2008年10月29日申請(qǐng)日期2008年6月20日優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日發(fā)明者田許華,石云峰,陳城池,亮黃申請(qǐng)人:廣州市金龍峰環(huán)保設(shè)備工程有限公司