專利名稱：縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電爐冶煉行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種縮短開新爐時電爐耐材燒 結(jié)時間的方法。
背景技術(shù)：
電爐開新爐第一爐的生產(chǎn)是維護(hù)爐底耐火材料壽命最重要的環(huán)節(jié)，第一 爐開爐料應(yīng)選擇導(dǎo)電性好、質(zhì)優(yōu)的小型輕薄料為主，10。/。左右生鐵，不熱裝
鐵水的配料原則。直流電爐由于通過爐底的電極或?qū)щ姞t底進(jìn)行供電，爐底 耐材的燒結(jié)更加重要，爐底耐材的燒結(jié)效果好壞直接影響到整個電爐耐材的 使用壽命。
傳統(tǒng)的開新爐從開始冶煉至出鋼應(yīng)有3.5-4.5小時的時間，以保證爐底 耐火材料中有充足的水份逸出時間和有一個良好的表面燒結(jié)層，且通常按照 4籃廢鋼進(jìn)行配料，在第二籃廢鋼熔清形成一定深度的鋼水熔池后，每加一 籃廢鋼后基本需要烘爐40-60分鐘，利用髙溫鋼水將耐材逐步燒結(jié)，并使得 耐材中的水分充分逸出。由于爐底耐材燒結(jié)過程進(jìn)行的較慢，為了使燒結(jié)進(jìn) 行的充分，同時也為了使?fàn)t殼冷卻壁和大爐蓋均勻?yàn)R上渣皮，防止鐵件打弧 而產(chǎn)生漏水，通電過程常使用低擋位操作；而為了避免開新爐時使用大流量 的氧氣脫碳對電爐耐材燒結(jié)時的影響， 一般第一爐禁止熱裝鐵水，在所有爐 料熔清后，方可進(jìn)行低強(qiáng)度的吹氧操作。
然而長時間的烘爐以及不能熱裝鐵水，顯然將增加電爐的通電時間，提 高對于爐底電極的損耗，增加冶煉電耗等生產(chǎn)成本，不利于電爐的節(jié)能降耗； 并降低電爐產(chǎn)量，且在一定程度上對配套髙爐的生產(chǎn)造成很大的影響，因此 尋求一種既能夠在開新爐時縮短電爐耐材燒結(jié)時間又能保證良好的爐底耐 材燒結(jié)效果的爐底耐材燒結(jié)方法成為了目前電爐冶煉行業(yè)需要迫切解決的 技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間的方法，能夠 縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間，節(jié)省電爐能耗，提髙電爐煉鋼產(chǎn)量，同時 保證良好的爐底耐材燒結(jié)效果，延長爐底耐材使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間的方法，在 開新爐第一爐的生產(chǎn)開始前，在爐底爐坡已經(jīng)施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層 石油焦增碳劑。
本發(fā)明中采用的石油焦增碳劑是通過常規(guī)的石油焦煅燒提純等加工方法 獲得。這類煅燒石油焦增碳劑的固定碳在98.5%以上、硫含量在0.5%以下、 灰份在0.5。/。以下，具有高碳、低硫，低灰份的特點(diǎn)。
本發(fā)明中石油焦增碳劑在爐底爐坡上的鋪設(shè)量為120 280公斤/平方米， 進(jìn)一步的優(yōu)選鋪設(shè)量為140 240公斤/平方米，更進(jìn)一步的優(yōu)選鋪設(shè)量為160 200公斤/平方米。
由于本發(fā)明中，在開始冶煉時使用袋裝的石油焦增碳劑鋪蓋在施工好的
搗打料上，將廢鋼和還沒有燒結(jié)的搗打料隔開，可以有效的防止搗打料在沒有
燒結(jié)前的松動和移位，保證爐底和爐坡的耐材燒結(jié)形狀，為提高耐材燒結(jié)效果
提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；也為開新爐第一爐時熱裝鐵水提供了條件，使得大流量的
氧氣脫碳無法對電爐耐材燒結(jié)造成過多妨礙。而在冶煉后期，主要利用鋼水和
石油焦增碳劑的碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的熱量加速耐材的燒結(jié)速度，以達(dá)到縮短燒結(jié)時
間的目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明方法在開新爐第一爐的煉鋼生產(chǎn)具有如下優(yōu)點(diǎn)
1) 因?yàn)槭徒乖鎏紕┠軌蚋糸_廢鋼，有效的防止搗打料在沒有燒結(jié)前的 松動和移位，保證爐底和爐坡的耐材燒結(jié)形狀，所以保證了后面耐材良好的燒 結(jié)效果，為延長爐底耐材的使用壽命打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為開新爐第一爐時 熱裝鐵水提供了條件。
2) 由于可以在電爐開新爐第一爐的生產(chǎn)中熱裝鐵水，而眾所周知，熱裝 鐵水帶進(jìn)大量的熱能，可以縮短了電爐通電升溫時間，便于盡早吹氧助熔，節(jié) 省冶煉時間；并且以前開新爐煉鋼需要配成4籃廢鋼，現(xiàn)在只需要配成3籃廢 鋼，節(jié)省了以前加入第四籃廢鋼后所需要的40-60分鐘烘爐時間及其廢鋼消耗， 能夠極大的減少冶煉電耗、生產(chǎn)時間和原料成本，而生產(chǎn)成本的降低有助于提 高電爐煉鋼產(chǎn)量。3)由于可以在電爐開新爐第一爐的生產(chǎn)中熱裝鐵水，消化了與電爐配 套的髙爐鐵水，使得鐵水的熱量得到充分利用，同時避免電爐和髙爐的熱能 損失(因?yàn)槲词褂帽景l(fā)明方法進(jìn)行的傳統(tǒng)方式開新爐生產(chǎn)中，高爐上將需將 1200C的鐵水冷卻到室溫再加入電爐中，而電爐需要將廢鋼從室溫升髙到
160ox:,這一過程中鐵水的熱量沒有得到充分利用)。同時能夠在開新爐期
間連續(xù)進(jìn)行高爐等電爐關(guān)聯(lián)配套設(shè)備的生產(chǎn)，減少了由于電爐更換新爐襯對 髙爐生產(chǎn)的影響，這些影響主要包括避免高爐休風(fēng)(髙爐停止生產(chǎn))或?qū)Ⅲ{
爐的鐵水上鑄鐵機(jī)，造成浪費(fèi)；有較髙的經(jīng)濟(jì)價值和適用性。
4)在冶煉后期，能夠利用鋼水和石油焦增碳劑的碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的熱量來 加速耐材的燒結(jié)速度，縮短電爐耐材燒結(jié)時間，同時也加快廢鋼的熔化，因此 可以進(jìn)一步減少電爐烘爐通電時間，降低電耗，有助于保護(hù)爐底電極，延長電 爐壽命。申請人從2007年6月份開始試驗(yàn)本發(fā)明方法，電爐爐底的燒結(jié)效果 良好，沒有使用該項(xiàng)工藝前爐齡在450爐左右，使用本發(fā)明方法后，爐齡穩(wěn)步 提髙，目前平均爐齡達(dá)到504爐。且通過成功試驗(yàn)此發(fā)明方法，平均縮短開新
爐時的烘爐時間1-2小時。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例申請人蘇鋼集團(tuán)電爐廠，采用的電爐爐型100DC EBT 6.6/100，此100噸電爐的下爐殼內(nèi)徑6500 mm，底殼半徑7850mm，爐殼容 量U5t;使用袋裝煅燒石油焦增碳劑固定碳>98.5%、硫《0.5%、灰份《 0.5%),每袋20公斤的石油焦增碳劑。
在開新爐第一爐的生產(chǎn)前，先按正常筑爐工藝準(zhǔn)備好備用電爐耐材，然 后在搗打好的爐底爐坡上，裝袋均勻鋪蓋上述袋裝煅燒石油焦增碳劑，鋪設(shè) 厚度平均為30mm左右，鋪設(shè)量基本在180公斤/平方米左右，而用量為5 噸左右。
在開新爐時配成3籃廢鋼，正常進(jìn)行熱裝鐵水，在第二籃廢鋼熔清形成 一定深度的鋼水熔池后，加入第三籃廢鋼，烘爐40-60分鐘，然后正常通電 升溫和吹氧助熔直至出鋼。
本發(fā)明方法的原理是，在開新爐第一爐開始冶煉時利用石油焦增碳劑有 效的將廢鋼和還沒有燒結(jié)的搗打料隔開，保證合適的爐底和爐坡形狀，防止搗打料在沒有燒結(jié)前的松動和移位；在冶煉后期利用碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的熱能， 加速燒結(jié)耐材，以達(dá)到良好的燒結(jié)效果。采用本實(shí)施例方法后具有如下優(yōu)點(diǎn)1) 因?yàn)槭徒乖鎏紕┠軌蚋糸_廢鋼，有效的防止搗打料在沒有燒結(jié)前的 松動和移位，保證爐底和爐坡的耐材燒結(jié)形狀，所以保證了后面耐材良好的燒 結(jié)效果，為延長爐底耐材的使用壽命打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為開新爐第一爐時 熱裝鐵水提供了條件。2) 由于在電爐開新爐第一爐的生產(chǎn)中熱裝鐵水，而眾所周知，熱裝鐵水 帶進(jìn)大量的熱能，可以縮短了電爐通電升溫時間，便于盡早吹氧助熔，節(jié)省冶 煉時間；并且以前開新爐煉鋼需要配成4籃廢鋼，現(xiàn)在只需要配成3籃廢鋼， 節(jié)省了以前加入第四籃廢鋼后所需要的40-60分鐘烘爐時間及其廢鋼消耗，能 夠極大的減少冶煉電耗、生產(chǎn)時間和原料成本，而生產(chǎn)成本的降低有助于提髙 電爐煉鋼產(chǎn)量。申請人蘇鋼集團(tuán)電爐廠開新爐第一爐的生產(chǎn)時間縮短成2.5小 時左右。3) 由于在電爐開新爐第一爐的生產(chǎn)中熱裝鐵水，消化了與電爐配套的 高爐鐵水，使得鐵水的熱量得到充分利用，同時避免電爐和髙爐的熱能損失(因?yàn)槲词褂帽景l(fā)明方法進(jìn)行的傳統(tǒng)方式開新爐生產(chǎn)中，髙爐上將需將1200 C的鐵水冷卻到室溫再加入電爐中，而電爐需要將廢鋼從室溫升高到1600 'C,這一過程中鐵水的熱量沒有得到充分利用)。同時能夠在開新爐期間連 續(xù)進(jìn)行髙爐等電爐關(guān)聯(lián)配套設(shè)備的生產(chǎn)，減少了由于電爐更換新爐襯對髙爐 生產(chǎn)的影響，這些影響主要包括避免髙爐休風(fēng)(髙爐停止生產(chǎn))或?qū)⒏郀t的 鐵水上鑄鐵機(jī)，造成浪費(fèi)；有較髙的經(jīng)濟(jì)價值和適用性。4) 在冶煉后期，能夠利用鋼水和石油焦增碳劑的碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的熱量 來加速耐材的燒結(jié)速度，縮短電爐耐材燒結(jié)時間，同時也加快廢鋼的熔化， 因此可以進(jìn)一步減少電爐烘爐通電時間，降低電耗，有助于保護(hù)爐底電極， 延長電爐壽命。申請人從2007年6月份開始試驗(yàn)本發(fā)明方法，電爐爐底的 燒結(jié)效果良好，沒有使用該項(xiàng)工藝前爐齡在450爐左右，使用本發(fā)明方法后， 爐齡穩(wěn)步提髙，目前平均爐齡達(dá)到504爐。且通過成功試驗(yàn)此發(fā)明方法，平 均縮短開新爐時的烘爐時間1-2小時。
權(quán)利要求
1.一種縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間的方法，其特征在于在開新爐第一爐的生產(chǎn)開始前，在爐底爐坡已經(jīng)施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層石油焦增碳劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間的方法，其特征 在于選用固定碳在98.5%以上、硫含量在0.5%以下、灰份在0.5%以下的煅燒石 油焦增碳劑，且鋪設(shè)量為120 280公斤/平方米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間的方法，其特征 在于鋪設(shè)量為140 240公斤/平方米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間的方法，其特征 在于鋪設(shè)量為160 200公斤/平方米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間的方法，在開新爐第一爐的生產(chǎn)開始前，在爐底爐坡已經(jīng)施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層石油焦增碳劑。本發(fā)明方法能夠縮短開新爐時電爐耐材燒結(jié)時間，節(jié)省電爐能耗，提高電爐煉鋼產(chǎn)量，同時保證良好的爐底耐材燒結(jié)效果，延長爐底耐材使用壽命。
文檔編號C04B35/66GK101269984SQ200810025189
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者魯 余, 超 凌, 徐華良 申請人:江蘇蘇鋼集團(tuán)有限公司