專利名稱：玻璃帶的制造裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃帶的制造裝置及其制造方法，詳細(xì)而言，涉及熔融玻 璃從成形體流下而成形玻璃帶的基于所謂下拉法的玻璃帶的制造技術(shù)的 改良。
背景技術(shù)：
眾所周知，在制造平板玻璃之際，有使熔融玻璃從成形體流下而成形 作為平板玻璃的原始板的玻璃帶的所謂下拉法，作為其代表的方法可舉出 溢流下拉法(熔融法)、流孔下拉法。前者的溢流下拉法是通過(guò)使向具有 楔狀截面形狀的成形體連續(xù)供給的熔融玻璃從成形體的頂部沿兩側(cè)面流 下，在成形體的下端部融合成為一張的板狀形態(tài)，成為這種形態(tài)的板狀的 玻璃帶從成形體的下端部流下，最終成形被硬化的玻璃帶的方法。另外， 后者的流孔下拉法是使連續(xù)地供給于成形體的熔融玻璃從形成在成形體 底部的長(zhǎng)孔狀的狹縫流下而成為板狀形態(tài)，并使成為該形態(tài)的板狀的玻璃 帶沿輸送路徑流下之后，最終成形被硬化的玻璃帶的方法。此外，通過(guò)將 利用上述方法成形的玻璃帶分離為規(guī)定大小，從玻璃帶中選取出平板玻 璃。
并且，在這種下拉法中，為了成形高品質(zhì)/高品位的玻璃帶，近年來(lái)尋 求過(guò)各種對(duì)策。例如，在下述專利文獻(xiàn)l中，通過(guò)下拉法而成形的玻璃帶 的寬度方向兩端部具有比其寬度方向中間部變厚的傾向，為了解除因該板 厚差引起的冷卻速度差導(dǎo)致在玻璃帶產(chǎn)生變形的不良情況，提出了如下所 示的對(duì)策。即，公開了在使從成形體流下的玻璃帶進(jìn)行退火(徐冷)的退 火爐內(nèi)，在玻璃帶的寬度方向中間部從玻璃帶的表面離開規(guī)定距離而配置 熱處理機(jī)構(gòu)，通過(guò)該熱處理機(jī)構(gòu)使玻璃帶的寬度方向中間部的冷卻速度減 慢，在抑制玻璃帶的寬度方向溫度不均的同時(shí)對(duì)玻璃帶進(jìn)行退火。另外， 在該文獻(xiàn)中公開了通過(guò)配置在成形體正下方的加熱器對(duì)玻璃帶進(jìn)行退火，使從成形體流下之后的玻璃帶不會(huì)驟冷而向?qū)挾确较蚴湛s-。
專利文獻(xiàn)1日本特開2001—31435號(hào)公報(bào)。
不過(guò)，在下拉法中，要求玻璃帶板厚的薄壁化的情況下，通常加快玻 璃帶的流下速度來(lái)進(jìn)行處理。即，通常使從成形體流下玻璃帶盡量迅速向 下方拉伸，從而適應(yīng)上述薄壁化的要求。
但是，通過(guò)下拉法而成形的玻璃帶隨著從成形體流下向下方移動(dòng)而逐 漸硬化，期間，能夠使玻璃帶的板厚實(shí)質(zhì)上變薄的部分僅限于玻璃帶處于 軟化狀態(tài)的成形體的正下方區(qū)域。即，該區(qū)域之外的玻璃帶的板厚即使在 對(duì)玻璃帶實(shí)施退火等熱處理情況也是局部產(chǎn)生微小變動(dòng)，基本上沒有變 動(dòng)。因此，若暫時(shí)將玻璃帶冷卻(硬化)到某種程度，則其以后，不能夠 使玻璃帶的板厚變薄，因此，即使加快玻璃帶的流下速度，實(shí)現(xiàn)玻璃帶板 厚的薄壁化也有限。特別是，通過(guò)該方法，成形板厚0.5mm以下的玻璃帶 極其困難。
另外，在使玻璃帶的流下速度過(guò)度高速化的情況下，形狀不穩(wěn)定的沒 有硬化的狀態(tài)的玻璃帶的流下速度被不恰當(dāng)?shù)馗咚倩?，因此，容易使玻?帶的成形工序不穩(wěn)定，其結(jié)果，容易使硬化的玻璃帶的板厚產(chǎn)生不均。并 且，為了加快玻璃帶的流下速度，需要通過(guò)輥等拉伸機(jī)構(gòu)夾持玻璃帶向下 方強(qiáng)力拉拔，因此，有在玻璃帶產(chǎn)生表面劃傷或裂紋等破損的致命問(wèn)題之
因此，即使加快玻璃帶的流下速度，穩(wěn)定成形板厚薄的玻璃帶特別是 板厚0.5mm以下的玻璃帶實(shí)質(zhì)上也是不可能的。
此外，在上述專利文獻(xiàn)l中，公開了在對(duì)玻璃帶進(jìn)行退火之際，在玻 璃帶的寬度方向中間部配置熱處理機(jī)構(gòu)，但是，該熱處理機(jī)構(gòu)是用于對(duì)成 形體進(jìn)行退火時(shí)，使玻璃帶的寬度方向中間部的冷卻速度降低的機(jī)構(gòu)，通 過(guò)基于該熱處理機(jī)構(gòu)的退火，玻璃帶的板厚不會(huì)實(shí)質(zhì)上變薄。另外，在該 文獻(xiàn)中，公開了在成形體的正下方配置加熱器，但是，該加熱器是用于防 止玻璃帶驟冷并抑制玻璃帶的寬度方向收縮的器件，因此，不會(huì)因該加熱 器的退火而使玻璃帶的板厚實(shí)質(zhì)上變薄
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上狀況，本發(fā)明的技術(shù)課題在于，在不會(huì)使玻璃帶的流下速度 不恰當(dāng)高速化的情況下，合適地實(shí)現(xiàn)玻璃帶板厚的薄壁化。
為解決上述課題而提出的本發(fā)明的第一裝置即一種玻璃帶的制造裝 置，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體流下而成形板狀 的玻璃帶，其特征在于，在從所述成形體流下的玻璃帶的輸送路徑上設(shè)置 再加熱機(jī)構(gòu)，該再加熱機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，通過(guò)對(duì)玻璃帶進(jìn)行再加熱，使得其下 方的玻璃帶的板厚比其上方的玻璃帶的板厚薄。
在玻璃帶的制造裝置中，隨著玻璃帶流下，帶的溫度降低。該玻璃帶 的溫度通常由基于溫度控制機(jī)構(gòu)(加熱器等)嚴(yán)密控制而按預(yù)定時(shí)間表降 低溫度，在流下過(guò)程中玻璃帶的溫度不會(huì)上升。對(duì)此，在本發(fā)明中，在流 下過(guò)程中對(duì)玻璃帶進(jìn)行再加熱，使玻璃帶的板厚進(jìn)一步變薄。在此，"再 加熱"是指使玻璃帶的溫度再次上升并使粘度降低。根據(jù)上述制造裝置， 通過(guò)再加熱機(jī)構(gòu)對(duì)從成形體流下的玻璃帶進(jìn)行再加熱，使得該再加熱機(jī)構(gòu) 下方的玻璃帶的板厚比其上方的玻璃帶的板厚變薄，因此，能夠合適地實(shí) 現(xiàn)玻璃帶板厚的薄壁化。即，在成形體的正下方使玻璃帶的板厚薄到某種 程度后，通過(guò)再加熱機(jī)構(gòu)使該玻璃帶的板厚進(jìn)一步變薄。因此，能夠使玻 璃帶的板厚分為成形體的正下方和再加熱機(jī)構(gòu)的正下方如而階段地變薄， 因此，能夠在不會(huì)使玻璃帶的流下速度不恰當(dāng)高速化的情況下，合適地實(shí) 現(xiàn)玻璃帶板厚的薄壁化。
為解決上述課題而提出的本發(fā)明的第二裝置即一種玻璃帶的制造裝 置，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體流下而成形板狀 的玻璃帶，其特征在于，設(shè)置有再加熱機(jī)構(gòu)，所述再加熱機(jī)構(gòu)對(duì)從所述成 形體流下的同時(shí)而暫時(shí)冷卻的玻璃帶進(jìn)行再加熱使之軟化。
在玻璃帶的制造裝置中，如上所述，隨著玻璃帶流下而帶的溫度降低， 在流下過(guò)程中玻璃帶的溫度不會(huì)上升。對(duì)此，在本發(fā)明中，對(duì)流下過(guò)程中 暫時(shí)冷卻的玻璃帶進(jìn)行再加熱。在此，"暫時(shí)冷卻"是指玻璃帶的溫度降 低而粘度變高，板厚難以迸一步變薄的狀態(tài)。另外，"再加熱"是指使玻 璃帶的溫度再次上升并使粘度降低。根據(jù)該制造裝置。利用再加熱機(jī)構(gòu)對(duì) 從成形體流下的同時(shí)暫時(shí)冷卻的玻璃帶進(jìn)行再加熱使之軟化，再度向下方 拉伸。g卩，通過(guò)基于再加熱機(jī)構(gòu)的再加熱能夠使被冷卻的玻璃帶的板厚進(jìn)一步變薄。另外，通過(guò)再加熱機(jī)構(gòu)再加熱之前冷卻的玻璃帶在成形體的正 下方薄到某種程度。從而，玻璃帶的板厚可以分為成形體的正下方和再加 熱機(jī)構(gòu)的正下方而階段性變薄，因此，能夠在不會(huì)使玻璃帶的流下速度不 恰當(dāng)高速化的情況下，合適地實(shí)現(xiàn)玻璃帶板厚的薄壁化。
進(jìn)而，為解決上述課題而提出的本發(fā)明的第三裝置即一種玻璃帶的制 造裝置，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體流下而成形 板狀的玻璃帶，其特征在于，在設(shè)置于所述成形體的正下方并對(duì)玻璃帶的 寬度方向的收縮加以限制的限制機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有再加熱機(jī)構(gòu)，所述再 加熱機(jī)構(gòu)對(duì)用該限制機(jī)構(gòu)限制了寬度方向的收縮的玻璃帶進(jìn)行再加熱使 之軟化。
在玻璃帶的制造裝置中，如上所述，隨著玻璃帶流下而帶的溫度降低， 在流下過(guò)程中玻璃帶的溫度不會(huì)上升。對(duì)此，本發(fā)明中，在限制機(jī)構(gòu)的正 下方對(duì)玻璃帶進(jìn)行再加熱。在此"再加熱"是指使玻璃帶的溫度再次上升 使粘度降低。根據(jù)這種制造裝置，雖然通過(guò)設(shè)置在成形體正下方的限制機(jī) 構(gòu)冷卻玻璃帶的情況較多，但通過(guò)設(shè)置在限制機(jī)構(gòu)正下方的再加熱機(jī)構(gòu)對(duì) 該冷卻的玻璃帶進(jìn)行再加熱使之成為軟化狀態(tài)，并再度向下方拉伸。艮卩， 通過(guò)再加熱機(jī)構(gòu)，能夠使利用限制機(jī)構(gòu)限制了寬度方向收縮狀態(tài)下冷卻而 成的玻璃帶的板厚進(jìn)一步變薄。從而，能夠使玻璃帶的板厚分為成形體的 正下方和再加熱機(jī)構(gòu)的正下方而階段地變薄，因此，能夠在不會(huì)使玻璃帶 的流下速度不恰當(dāng)高速化的情況下，合適地實(shí)現(xiàn)玻璃帶板厚的薄壁化。
此時(shí)，所述限制機(jī)構(gòu)可以由冷卻輥構(gòu)成，所述冷卻輥夾持玻璃帶的寬 度方向兩端部并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
由此，冷卻輥除作為限制玻璃帶的寬度方向收縮的限制機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用 外，還作為支承玻璃帶的支承機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用，因此，能夠合適地實(shí)現(xiàn)玻璃 帶成形工序的穩(wěn)定化。
在上述制造裝置中，優(yōu)選所述再加熱機(jī)構(gòu)構(gòu)成為遍及玻璃帶的全寬而 對(duì)玻璃帶進(jìn)行再加熱。
由此，通過(guò)再加熱機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ΣＡП榧捌淙珜掃M(jìn)行軟化，因此， 能夠更加合適地實(shí)現(xiàn)玻璃帶的薄壁化。此時(shí)，優(yōu)選再加熱機(jī)構(gòu)構(gòu)成為能夠 沿玻璃帶的寬度方向調(diào)整加熱溫度。由此，能夠?qū)ΣＡУ能浕癄顟B(tài)遍及全寬進(jìn)行調(diào)整，因此，可以將基于再加熱的玻璃帶的流動(dòng)方向(上下方向) 的位移量遍及玻璃帶的全寬設(shè)定為一定。
在上述制造裝置中，優(yōu)選在所述再加熱機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)， 所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在玻璃帶的厚度方向上具有比玻璃帶的板厚大的尺寸的間 隙，且在該間隙的范圍內(nèi)限制玻璃帶的翹曲或位移并進(jìn)行引導(dǎo)。
通常玻璃帶的板厚越薄越容易在玻璃帶產(chǎn)生翹曲或位移(例如擺動(dòng))， 但是，即使在假設(shè)這種事態(tài)發(fā)生的情況下，如上所述，以導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的間隙 限制玻璃帶翹曲或位移的狀態(tài)進(jìn)行引導(dǎo)，因此，能夠防止軟化狀態(tài)的玻璃 帶的一部分因該翹曲或位移導(dǎo)致變形的情況下硬化的事態(tài)。
在上述制造裝置中，優(yōu)選所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)成為僅對(duì)玻璃帶的寬度方向 兩端部進(jìn)行引導(dǎo)。
通過(guò)下拉法成形的玻璃帶通常將其寬度方向兩端部作為耳部切除，并 從其寬度方向中間部選取出作為產(chǎn)品的平板玻璃。因此，如上所述，僅對(duì) 作為耳部被切除的玻璃帶的寬度方向兩端部進(jìn)行引導(dǎo)，因此，能夠在不會(huì) 妨礙選取出的平板玻璃的寬度方向中間部的表面品位的情況下，抑制玻璃 帶整體的翹曲或位移。
此時(shí)，優(yōu)選所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向輥構(gòu)成，所述導(dǎo)向輥在玻璃帶的寬度 方向兩端部分別以隔著比玻璃帶的板厚大的尺寸的間隙對(duì)置配置的狀態(tài) 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
由此，即使在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與玻璃帶的表面接觸的狀態(tài)引導(dǎo)玻璃帶的情況 下，也不易在玻璃帶的寬度方向兩端部表面產(chǎn)生接觸劃傷。因此，能夠更 加穩(wěn)定地成形板厚薄的玻璃帶。
為解決上述課題而提出的本發(fā)明的第一方法即一種玻璃帶的制造方 法，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體流下而成形板狀 的玻璃帶，其特征在于，包括對(duì)從所述成形體流下的玻璃帶進(jìn)行再加熱的 再加熱工序，在該再加熱工序中，通過(guò)對(duì)玻璃帶進(jìn)行再加熱，使得加熱后 的玻璃帶的板厚比加熱前的玻璃帶的板厚薄。
根據(jù)上述制造方法，能夠獲得與第一裝置獲得的效果相同的作用效果。
另外，為解決上述課題而提出的本發(fā)明的第二方法即一種玻璃帶的制造方法，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體流下而成形 板狀的玻璃帶，其特征在于，包括再加熱工序，所述再加熱工序?qū)乃?成形體流下的同時(shí)而暫時(shí)冷卻的玻璃帶進(jìn)行再加熱使之軟化。
根據(jù)上述制造方法，能夠獲得與第二裝置獲得的效果相同的作用效果。
進(jìn)而，為解決上述課題而提出的本發(fā)明的第三方法即一種玻璃帶的制 造方法，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體流下而成形 板狀的玻璃帶，其特征在于，在所述成形體的正下方對(duì)玻璃帶的寬度方向 的收縮加以限制的限制工序之后還包括再加熱工序，所述再加熱工序?qū)υ?該限制工序限制了寬度方向的收縮的玻璃帶進(jìn)行再加熱使之軟化。
根據(jù)上述制造方法，能夠獲得與第三裝置獲得的效果相同的作用效果。
在該制造方法中，優(yōu)選在所述再加熱工序中，遍及玻璃帶的全寬對(duì)玻 璃帶進(jìn)行再加熱。
由此，能夠獲得與利用再加熱機(jī)構(gòu)遍及玻璃帶的全寬而對(duì)玻璃帶進(jìn)行 再加熱相同的作用效果。
在上述制造方法中，優(yōu)選所述再加熱工序中的玻璃帶的再加熱以玻璃 帶的軟化點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行。例如，作為液晶顯示裝置等顯示基板使用的
無(wú)堿玻璃的情況下，優(yōu)選以100(TC以上進(jìn)行，尤其優(yōu)選以1000 1300°C進(jìn)行。
由此，在從成形體流下的玻璃帶中，位于再加熱工序的部分被加熱到 軟化點(diǎn)，因此，能夠更加有效進(jìn)行玻璃帶的薄壁化。
在上述制造方法中，優(yōu)選成形后的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚是 所述再加熱工序前的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚的1/2以下。此外， "成形后的玻璃帶"是指即使向下方拉伸，壁厚也不會(huì)進(jìn)一步減少的被充 分冷卻硬化狀態(tài)的玻璃帶(以下相同)。
艮P，根據(jù)以上的本發(fā)明的制造方法，能夠合適的對(duì)應(yīng)近年來(lái)的玻璃帶 的薄壁化要求，進(jìn)而，能夠合適地對(duì)應(yīng)從玻璃帶切斷的平板玻璃的薄壁化 的要求。
在上述制造方法中，成形后的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚優(yōu)選為0.5mm以下，尤其優(yōu)選0.2mm以下。
艮P，根據(jù)以上本發(fā)明的制造方法，能夠適當(dāng)?shù)刂圃炖鏑CD或CMOS 等固體攝像元件用的防護(hù)玻璃罩、或液晶顯示器用所代表的各種平面顯示 器用的玻璃基板等近年來(lái)要求的極其薄的平板玻璃。
在上述制造方法中，優(yōu)選還包括導(dǎo)向工序，所述導(dǎo)向工序使在所述再 加熱工序中再加熱后的玻璃帶通過(guò)設(shè)置于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)且具有比玻璃帶的板 厚大的尺寸的間隙，并在該間隙的范圍內(nèi)限制玻璃帶的翹曲或位移并進(jìn)行 引導(dǎo)。
由此，能夠獲得與上述在再加熱機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的方式所獲 得的效果相同的作用效果。
此時(shí)，優(yōu)選在所述導(dǎo)向工序中，由所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)僅對(duì)玻璃帶的寬度方 向兩端部進(jìn)行引導(dǎo)。
由此，能夠獲得與上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)僅對(duì)玻璃帶的寬度方向兩端部進(jìn)行引 導(dǎo)所獲得的效果相同的作用效果。 '
發(fā)明效果
根據(jù)以上所述的本發(fā)明，能夠?qū)ψ儽≈脸尚误w正下方程度的板厚進(jìn)行 再加熱，使得其板厚更薄。并且，能夠分為成形體的正下方和對(duì)玻璃帶進(jìn) 行再加熱之后的部分，使玻璃帶的板厚階段性變薄，因此，能夠在不會(huì)使 玻璃帶的流下速度不恰當(dāng)高速化的情況下，合適地實(shí)現(xiàn)玻璃帶板厚的薄壁 化。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃帶的制造裝置的概略縱剖側(cè)視圖。
圖2是所述制造裝置的概略縱剖主視圖。
圖中
1制造裝置
2 爐
3成形體
4限制機(jī)構(gòu)4a 冷卻輥 5 再加熱機(jī)構(gòu) 5a加熱器 6導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 6a導(dǎo)向輥 Y熔融玻璃 G玻璃帶
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是示意地表示本發(fā)明一實(shí)施方式的玻璃帶的制造裝置內(nèi)部狀態(tài)的 概略縱剖側(cè)視圖，圖2是示意地表示該制造裝置內(nèi)部狀態(tài)的概略縱剖主視 圖。如上述各圖所示，該制造裝置1在由粘土磚構(gòu)成的爐2內(nèi)部從上方開 始順次具備成形體3、限制機(jī)構(gòu)4、再加熱機(jī)構(gòu)5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6。
成形體3的截面形狀構(gòu)成為楔狀且頂部具有溢流槽3a，使向溢流槽 3a供給的熔融玻璃Y從頂部溢出，并使該溢出的熔融玻璃Y沿成形體3 的兩側(cè)面3b流下在成形體3的下端部3c融合而成為板狀形態(tài)，使成為該 形態(tài)的熔融玻璃Y作為板狀的玻璃帶G沿上下方向流下。
限制機(jī)構(gòu)4在成形體3的正下方限制玻璃帶G寬度方向的熱收縮，其 由冷卻輥(拉邊輥)4a構(gòu)成，該冷卻輥4a配置為對(duì)熔融玻璃Y從成形體 3的頂部沿兩側(cè)面3b流下并在成形體3的下端部3c融合，從而成為一張 板狀之后的玻璃帶G進(jìn)行夾持。詳細(xì)而言，該冷卻輥4a在玻璃帶G的寬 度方向各自的端部各配置一對(duì)，共計(jì)4個(gè)，僅夾持玻璃帶G的寬度方向兩 端部，并以與玻璃帶G的流下速度同步的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。
再加熱機(jī)構(gòu)5是對(duì)從成形體3流下的同時(shí)而暫時(shí)冷卻的玻璃帶G進(jìn)行 再加熱使之軟化的機(jī)構(gòu)，其通過(guò)在玻璃帶G的內(nèi)外面表面分別隔著空間對(duì) 置地設(shè)置的加熱器5a而構(gòu)成。詳細(xì)而言，如圖2所示，該加熱器5a比玻 璃帶G的寬度方向尺寸長(zhǎng)，遍及玻璃帶G的全寬對(duì)玻璃帶G進(jìn)行再加熱 使之軟化。另外，雖省略圖示，但是，該加熱器5a沿玻璃帶G的寬度方 向分割為多個(gè)，是能夠沿寬度方向分別控制加熱溫度使玻璃帶G的軟化狀態(tài)在寬度方向大致相等的結(jié)構(gòu)。此外，在該實(shí)施方式中，與所述的在成形
體3的正下方配置冷卻輥4a相同，也在加熱器5a的正下方配置作為限制 利用加熱器5a再加熱的玻璃帶G寬度方向的熱收縮的限制機(jī)構(gòu)的冷卻輥 4b。該冷卻輥4b具備與上述冷卻輥4a相同的結(jié)構(gòu)，夾持再加熱的玻璃帶 G的寬度方向兩端部并旋轉(zhuǎn)。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6在玻璃帶G的厚度方向具有比玻璃帶G的板厚大的尺寸 的間隙，在該間隙的范圍內(nèi)限制玻璃帶G的翹曲或位移并進(jìn)行引導(dǎo)。該導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)6可以通過(guò)例如僅離開比玻璃帶G的板厚大的尺寸的間隙而對(duì)置配 置的板狀構(gòu)件構(gòu)成，但在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6由在玻璃帶G寬度方 向兩端部的分別隔著比玻璃帶G的板厚(寬度方向兩端部的板厚)大的尺 寸的間隙而對(duì)置配置的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥6a構(gòu)成。并且，與該玻璃 帶G的厚度方向?qū)χ玫膶?dǎo)向輥6a的對(duì)置間隔a優(yōu)選為10mm以下，尤其 優(yōu)選5mm以下。此外，該對(duì)置間隔a的下限值按玻璃帶G的寬度方向兩 端部的板厚等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但是，例如，優(yōu)選為0.2mm以上，尤其優(yōu)選 lmm以上。進(jìn)而，在玻璃帶G的輸送方向出現(xiàn)的情況下，如上所述在玻 璃帶G的寬度方向的各自端部各配置一對(duì)計(jì)4個(gè)的導(dǎo)向輥6a在輸送路徑 上的一個(gè)或多個(gè)(圖示例中為上下方向的3個(gè)部位)部位配置。另外，各 導(dǎo)向輥6a以與玻璃帶G的流下速度對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。此外，在將導(dǎo) 向輥6a配置在玻璃帶G輸送方向的多個(gè)部位的情況下，最下部的導(dǎo)向輥 6a根據(jù)需要使其對(duì)置間隔a變窄，從而，也可以作為夾持玻璃帶G向下 方拉拔的拉伸輥來(lái)使用。
根據(jù)具備以上結(jié)構(gòu)的制造裝置1，如下所述地制造玻璃帶G。
首先，從成形體3的下端部3c流下之后的玻璃帶G被冷卻輥4a限制
了寬度方向收縮的同時(shí)向下方拉伸而減薄到某種程度的厚度(以下稱初始 厚度)。即，玻璃帶G在冷卻輥4a或爐2內(nèi)的氣氛作用下被冷卻而接近硬 化狀態(tài)，在達(dá)到所述初始厚度階段，板厚不會(huì)發(fā)生實(shí)質(zhì)地變化。接著，通 過(guò)利用加熱器5a對(duì)如上暫時(shí)冷卻而達(dá)到所述初始厚度的玻璃帶G進(jìn)行再 加熱而使之軟化。通過(guò)如上所述地對(duì)玻璃帶G進(jìn)行再加熱，使暫時(shí)冷卻的 玻璃帶G再次向下方拉伸，玻璃帶G的板厚比所述初始厚度更薄。具體 而言，通過(guò)加熱器5a再加熱后的玻璃帶G的寬度方向中間部的板厚最終成為例如寬度方向中間部的初始厚度的1/2以下。
由此，玻璃帶的板厚分為成形體3的正下方和加熱器5a的正下方而 階段地變薄，因此，能夠使玻璃帶G的流下速度不會(huì)不恰當(dāng)?shù)馗咚倩那?況下，合適地實(shí)現(xiàn)玻璃帶G的板厚的薄壁化。此外，基于該加熱器5a的 再加熱以玻璃帶G的軟化點(diǎn)以上的溫度(例如1000 1300°C)遍及玻璃 帶G的全寬進(jìn)行，并且，以使寬度方向的玻璃帶G的軟化狀態(tài)均一的方 式沿寬度方向調(diào)整加熱溫度。因此，通過(guò)基于加熱器5a的再加熱，在玻 璃帶G輸送方向上的位移量不易產(chǎn)生不均，所以能夠可靠地進(jìn)行玻璃帶G 的板厚的薄壁化。
另外，通過(guò)如上所述地對(duì)玻璃帶G進(jìn)行再加熱，能夠容易地制造板厚 0.5mm以下，進(jìn)而板厚0.2mm以下的玻璃帶G。這種板厚極其薄的玻璃帶 G能夠合適地作為CCD或CMOS等固體攝像元件用的防護(hù)玻璃罩、或作 為液晶顯示器所代表的各種平面顯示器用的玻璃基板來(lái)使用。
進(jìn)而，利用基于加熱器5a的再加熱使板厚變薄的玻璃帶G被通過(guò)隔 著比玻璃帶G的寬度方向兩端部的板厚大的尺寸的間隙對(duì)置配置的導(dǎo)向 輥6a之間的間隙向下方引導(dǎo)。通常，玻璃帶G的板厚越薄越容易在從成 形體3的下端部3c流下的玻璃帶G產(chǎn)生因翹曲或擺動(dòng)等引起的位移，但 玻璃帶G的下方部通過(guò)導(dǎo)向輥6a的間隙，在該間隙的范圍內(nèi)限制翹曲或 位移并進(jìn)行引導(dǎo)。從而，防止在成形體3的正下方或加熱器5a的正下方 等處于軟化狀態(tài)的玻璃帶G的一部分受到翹曲或位移的影響的狀態(tài)下硬 化的情況，因此，能夠制造平坦性優(yōu)良的玻璃帶G。此外，各導(dǎo)向輥6a 以與玻璃帶G的流下速度對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此，即使玻璃帶G 與導(dǎo)向輥6a接觸的情況，也對(duì)玻璃帶G向下方順利地進(jìn)行引導(dǎo)。
另外，在從成形體3的下端部3c流下的玻璃帶G的輸送路徑上，冷 卻輥4a、 4b或?qū)蜉?a僅與玻璃帶G的寬度方向兩端部接觸，與寬度方 向中間部為非接觸，因此，在玻璃帶G的寬度方向中間部維持高的表面品 位。并且，從最終硬化的玻璃帶G中選取出平板玻璃之際，通常將玻璃帶 G寬度方向兩端部作為耳部切除，從其寬度方向中間部選取平板玻璃，因 此，能夠制造具有高表面品位的薄板的平板玻璃(例如，板厚為0.5mm以 下的平板玻璃)。另外，通過(guò)在成形體3的正下方和加熱器5a的正下方配置作為限制機(jī)構(gòu)的冷卻輥4a、 4b，能夠限制玻璃帶G寬度方向寸法的縮 小。從而，能夠在確保選取的平板玻璃的玻璃帶G的寬度方向中間部的寬 度方向寸法大的情況下，實(shí)現(xiàn)玻璃帶G的板厚的薄壁化。
此外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)將再加熱機(jī)構(gòu)配置在玻璃帶的輸送路徑 上的一個(gè)部位的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是，也可以根據(jù)需要，在從成形體正 下方配置的限制機(jī)構(gòu)至導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的玻璃帶的輸送路徑上沿上下方向空有 間隔地配置多個(gè)再加熱機(jī)構(gòu)。
進(jìn)而，在上述實(shí)施方式中，本發(fā)明用于利用溢流下拉法成形的玻璃帶， 但除此之外，例如利用流孔下拉法成形的玻璃帶也同樣能夠適用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種玻璃帶的制造裝置，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體流下而成形板狀的玻璃帶，其特征在于，在從所述成形體流下的玻璃帶的輸送路徑上設(shè)置再加熱機(jī)構(gòu)，該再加熱機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，通過(guò)對(duì)玻璃帶進(jìn)行再加熱，使得其下方的玻璃帶的板厚比其上方的玻璃帶的板厚薄。
2. —種玻璃帶的制造裝置，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體流下而成形板狀的玻璃帶，其特征在于，設(shè)置有再加熱機(jī)構(gòu)，所述再加熱機(jī)構(gòu)再加熱并軟化從所述成形體流下 的同時(shí)而暫時(shí)冷卻的玻璃帶。
3. —種玻璃帶的制造裝置，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻 璃從該成形體流下而成形板狀的玻璃帶，其特征在于，在設(shè)置于所述成形體的正下方并對(duì)玻璃帶的寬度方向的收縮加以限 制的限制機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有再加熱機(jī)構(gòu)，所述再加熱機(jī)構(gòu)再加熱并軟化 用該限制機(jī)構(gòu)限制了寬度方向的收縮的玻璃帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃帶的制造裝置，其特征在于， 所述限制機(jī)構(gòu)由冷卻輥構(gòu)成，'所述冷卻輥夾持玻璃帶的寬度方向兩端部并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的玻璃帶的制造裝置，其特征在于，所述再加熱機(jī)構(gòu)構(gòu)成為遍及玻璃帶的全寬而對(duì)玻璃帶進(jìn)行再加熱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的玻璃帶的制造裝置，其特征在于，在所述再加熱機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在玻璃帶的 厚度方向上具有比玻璃帶的板厚大的尺寸的間隙，且在該間隙的范圍內(nèi)限 制玻璃帶的翹曲或位移并進(jìn)行引導(dǎo)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃帶的制造裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)成為僅對(duì)玻璃帶的寬度方向兩端部進(jìn)行引導(dǎo)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃帶的制造裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向輥構(gòu)成，所述導(dǎo)向輥在玻璃帶的寬度方向兩端部 分別以隔著比玻璃帶的板厚大的尺寸的間隙對(duì)置配置的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
9. 一種玻璃帶的制造方法，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻 璃從該成形體流下而成形板狀的玻璃帶，其特征在于，包括對(duì)從所述成形體流下的玻璃帶進(jìn)行再加熱的再加熱工序，在該再 加熱工序中，通過(guò)對(duì)玻璃帶進(jìn)行再加熱，使得加熱后的玻璃帶的板厚比加 熱前的玻璃帶的板厚薄。
10. —種玻璃帶的制造方法，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻 璃從該成形體流下而成形板狀的玻璃帶，其特征在于，包括再加熱工序，所述再加熱工序再加熱并軟化從所述成形體流下的 同時(shí)而暫時(shí)冷卻的玻璃帶。
11. 一種玻璃帶的制造方法，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻 璃從該成形體流下而成形板狀的玻璃帶，其特征在于，在所述成形體的正下方對(duì)玻璃帶的寬度方向的收縮加以限制的限制 工序之后緊接著還包括再加熱工序，所述再加熱工序再加熱并軟化在該限 制工序限制了寬度方向的收縮的玻璃帶。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9 11中任一項(xiàng)所述的玻璃帶的制造方法，其特征在于，在所述再加熱工序中，遍及玻璃帶的全寬對(duì)玻璃帶進(jìn)行再加熱。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9 12中任一項(xiàng)所述的玻璃帶的制造方法，其特征 在于，所述再加熱工序中的玻璃帶的再加熱以玻璃帶的軟化點(diǎn)以上的溫度 進(jìn)行。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9 13中任一項(xiàng)所述的玻璃帶的制造方法，其特征 在于，成形后的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚是所述再加熱工序前的玻 璃帶的寬度方向中間部的板厚的1/2以下。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9 14中任一項(xiàng)所述的玻璃帶的制造方法，其特征在'于，成形后的玻璃帶的寬度方向中間部的板厚是0.5mm以下。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9 15中任一項(xiàng)所述的玻璃帶的制造方法，其特征 在于，還包括導(dǎo)向工序，所述導(dǎo)向工序使在所述再加熱工序中再加熱后的玻 璃帶通過(guò)在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置為具有比玻璃帶的板厚大的尺寸的間隙，并在該 間隙的范圍內(nèi)限制玻璃帶的翹曲或位移并進(jìn)行引導(dǎo)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的玻璃帶的制造方法，其特征在于，在所述導(dǎo)向工序中，由所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)僅對(duì)玻璃帶的寬度方向兩端部進(jìn) 行引導(dǎo)。
全文摘要
本發(fā)明提供玻璃帶的制造裝置(1)，其向成形體(2)供給熔融玻璃(Y)，并使熔融玻璃(Y)從該成形體(2)流下而成形板狀的玻璃帶(G)，在從成形體(2)流下的玻璃帶(G)的輸送路徑上設(shè)置再加熱機(jī)構(gòu)(5)，該再加熱機(jī)構(gòu)(5)構(gòu)成為，通過(guò)對(duì)玻璃帶(G)進(jìn)行再加熱，使得再加熱機(jī)構(gòu)(5)下方的玻璃帶(G)的板厚比其上方的玻璃帶(G)的板厚薄。
文檔編號(hào)C03B17/06GK101528617SQ200780039588
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
發(fā)明者笘本雅博, 織田英孝 申請(qǐng)人:日本電氣硝子株式會(huì)社