專利名稱：顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備及使用該設(shè)備的顯像管回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種CRT顯像管玻璃分離設(shè)備，尤其涉及廢舊CRT顯像管 屏玻璃和錐玻璃的分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，顯像管技術(shù)正進(jìn)入平板時(shí)代，過去生產(chǎn)的大量電視用和電腦用CRT 顯像管正被替代成為電子廢棄物。對于這些廢舊CRT顯像管的處理方式，國內(nèi) 目前處理方式通常為直接丟棄；由于玻殼內(nèi)含有貴重金屬和有害金屬，對廢舊 CRT顯像管直接丟棄的方式不僅對資源造成浪費(fèi)，更重要的是對環(huán)境造成嚴(yán)重 污染。各國正在相繼加強(qiáng)環(huán)保立法，強(qiáng)制要求對廢舊CRT顯像管進(jìn)行回收。
由于CRT顯像管有多個(gè)部分組成，不同的部分成分和所含有害物質(zhì)都不一 樣，因而在回收廢舊CRT顯像管時(shí)，需要施以專業(yè)的加工處理方法，對CRT顯 像管進(jìn)行切割分解，并分類回收和處理，以達(dá)到資源回收和環(huán)境保護(hù)的雙重作 用。在現(xiàn)有屏玻璃和錐玻璃分離的技術(shù)有采用電熱絲熱爆裂的，有采用刀具切 割的。也有將兩者結(jié)合使用的，如中國專利CN200520132498公開了一種方案， 首先使用刻痕刀具在屏錐玻璃結(jié)合部位對顯像管進(jìn)行刻痕，然后使用電熱絲覆 蓋在刻痕上進(jìn)行加熱，利用玻璃的內(nèi)部應(yīng)力在溫度急劇變化下的突然變化使屏 玻璃和錐玻璃分離。該現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是其一方面電熱絲設(shè)置在保持夾上，電 熱絲的形狀在貼附在顯示屏前就基本固定，不能方便的適應(yīng)不同大小的顯像管 的；另一方面，在電熱絲貼附在刻痕上時(shí)，每次均需要人工移動(dòng)保持夾，自動(dòng) 化程度不高，工作效率也不夠高。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提高分離顯像管屏玻璃和錐玻璃的效率 并增加設(shè)備對不同大小CRT顯像管的適用范圍，本實(shí)用新型提供一種工作效率 更高、適用范圍更廣的CRT顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是在本實(shí)用新型中，顯像 管屏錐玻璃的分離設(shè)備，包括工作平臺(tái)、回轉(zhuǎn)臺(tái)、刻痕裝置、加熱絲纏繞裝置、 顯像管固定裝置，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)位于工作平臺(tái)的中心位置，顯像管固定裝置位于 回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述刻痕裝置和加熱絲纏繞裝置位于回轉(zhuǎn)臺(tái)旁并處于同一水平高度 位置，所述加熱絲纏繞裝置包括加熱絲、加熱絲起點(diǎn)部件、加熱絲夾緊頭、加 熱絲夾緊部件、加熱絲纏繞盒、加熱絲壓緊部件和推進(jìn)裝置；所述加熱絲起點(diǎn) 部件位于回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述加熱絲一端固定在加熱絲起點(diǎn)部件，依次通過加熱絲 夾緊頭、加熱絲夾緊部件、另一端纏繞在加熱絲纏繞盒里，所述加熱絲夾緊部 件可以在加熱絲通電加熱過程中夾緊加熱絲，防止加熱絲從顯像管上脫落；所 述加熱絲壓緊部件與推進(jìn)裝置相連，可在推進(jìn)裝置的控制下做伸縮運(yùn)動(dòng)。
為了穩(wěn)定的固定顯像管，在工作平臺(tái)上還有定心裝置，所述定心裝置包括 立臂、橫臂和環(huán)形扣，所述立臂固定在工作平臺(tái)上，橫臂可以沿垂直方向和水 平方向運(yùn)動(dòng)，橫臂的末端可以水平旋轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)臺(tái)的中心位置，所述環(huán)形扣位于 橫臂的末端。
本設(shè)備工作時(shí)，操作人員站在操作平臺(tái)前，首先將顯像管按照屏幕向下的 方向放置在顯像管固定裝置上，移動(dòng)定心機(jī)構(gòu)，將定心機(jī)構(gòu)套入顯像管錐玻璃 末端，對顯像管進(jìn)行定位后，固定顯像管，使顯像管上升到事先規(guī)定好的高度， 然后開啟設(shè)備按鈕，顯像管將隨回轉(zhuǎn)臺(tái)按照事先規(guī)定好的程序進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，依次 自動(dòng)完成對顯像管的刻痕、纏繞加熱絲、加熱、脫離加熱絲等步驟，在加熱絲 從玻璃上脫離后，玻璃在瞬間從加熱的狀態(tài)接觸到外界的冷空氣，在有劃痕處 將產(chǎn)生極大的內(nèi)部應(yīng)力，使玻璃從有劃痕的地方分裂開，屏錐玻璃就這樣實(shí)現(xiàn) 了分離，而且分離的斷口整齊。
由于本實(shí)用新型的刻痕裝置、加熱絲纏繞裝置能夠隨著顯像管的旋轉(zhuǎn)而自
動(dòng)對顯像管進(jìn)行刻痕和纏繞加熱絲，在加熱絲加熱完畢后，加熱絲又能自動(dòng)從 顯像管上抽回，所以，本實(shí)用新型提供的設(shè)備自動(dòng)化程度和工作效率都很高。 另外，加熱絲纏繞裝置事先并沒有固定的形狀，而是隨著顯像管的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)纏 繞在顯像管上，所以本實(shí)用新型能夠更方便的適用于不同大小CRT顯像管。
在本實(shí)用新型中，進(jìn)一步提供了一種CRT顯像管回收系統(tǒng)，包括了上述的
顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備。
本顯像管回收系統(tǒng)，主要通過自動(dòng)控制的方式，結(jié)合一定的人工，可以高
效率、高質(zhì)量的完成各種型號(hào)的CRT顯像管的分解和回收，達(dá)到資源利用和環(huán) 境保護(hù)的雙重目的。


圖1是本實(shí)用新型的正視方向的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的俯視方向的示意圖3是本實(shí)用新型的在刻痕開始加熱絲還未開始纏繞時(shí)的工作狀態(tài)示意圖4是本實(shí)用新型的在刻痕進(jìn)行并且加熱絲開始纏繞時(shí)的工作狀態(tài)示意圖5是本實(shí)用新型的在刻痕完畢但加熱絲仍在纏繞時(shí)的工作狀態(tài)示意圖6是本實(shí)用新型的加熱絲纏繞完畢并加熱時(shí)的工作狀態(tài)示意圖7是本實(shí)用新型的在加熱絲加熱完畢回到初始狀態(tài)的工作狀態(tài)示意圖8是本實(shí)用新型加熱絲纏繞裝置的具體結(jié)構(gòu)圖9是本實(shí)用新型加熱絲纏繞裝置I部分的局部結(jié)構(gòu)放大圖10是本實(shí)用新型加熱絲纏繞裝置II部分的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
圖11是本發(fā)明的玻璃回收系統(tǒng)的平面布置流程圖12是本發(fā)明的玻璃回收系統(tǒng)的工藝流程附圖標(biāo)記說明工作平臺(tái)l、回轉(zhuǎn)臺(tái)2、刻痕裝置3、刻痕刀31、轉(zhuǎn)臂32、 加熱絲纏繞裝置4、加熱絲起點(diǎn)部件41、固定桿411、凸塊412、卡鉤413、加 熱絲夾緊頭42、加熱絲夾緊部件43、夾緊推進(jìn)裝置431、夾緊塊432、加熱絲 纏繞盒44、加熱絲壓緊部件45、壓緊輪451、推進(jìn)裝置46、汽缸461、推進(jìn)桿 462、加熱絲47、導(dǎo)向輪48、定心裝置5、立臂51、橫臂52、環(huán)形扣53、滑 動(dòng)滾輪6、顯像管固定裝置7、滾珠71。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的CRT顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備、CRT 顯像管屏錐玻璃的分離方法、CRT顯像管回收系統(tǒng)做進(jìn)一步的說明。
CRT顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備，如圖l、圖2、圖8所示，包括工作平臺(tái) 1、回轉(zhuǎn)臺(tái)2、刻痕裝置3、加熱絲纏繞裝置4、顯像管固定裝置8，所述回轉(zhuǎn) 臺(tái)2位于工作平臺(tái)1的中心位置，顯像管固定裝置8位于回轉(zhuǎn)臺(tái)2上，所述刻 痕裝置3和加熱絲纏繞裝置4位于回轉(zhuǎn)臺(tái)2旁并處于同一水平高度位置，所述 加熱絲纏繞裝置4包括加熱絲47、加熱絲起點(diǎn)部件41、加熱絲夾緊頭42、加 熱絲夾緊部件43、加熱絲纏繞盒44、加熱絲壓緊部件45和推進(jìn)裝置46;所述 加熱絲起點(diǎn)部件41位于回轉(zhuǎn)臺(tái)2上，所述加熱絲一端固定在加熱絲起點(diǎn)部件 41，依次通過加熱絲夾緊頭42、加熱絲夾緊部件43、另一端纏繞在加熱絲纏 繞盒44里，所述加熱絲夾緊部件43可以在加熱絲通電加熱過程中夾緊加熱絲 47，防止加熱絲47從顯像管上脫落；所述加熱絲壓緊部件45與推進(jìn)裝置46 相連，可在推進(jìn)裝置46的控制下做伸縮運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)采用公知 的電氣控制方式，可以事先設(shè)置其旋轉(zhuǎn)程序。
如圖10所示，加熱絲夾緊部件43由夾緊推進(jìn)裝置431和夾緊塊432構(gòu) 成，推進(jìn)裝置采用公知的氣動(dòng)控制的方式，也可以采用其他公知的如液壓、電 氣控制的方式。推進(jìn)裝置431移動(dòng)的行程和加熱絲受熱膨脹增加的長度相匹配。 如圖8和圖9所示，加熱絲起點(diǎn)部件41由固定桿411、凸塊412、卡鉤 413構(gòu)成，加熱絲47通過卡鉤413固定在凸塊412上，凸塊412固定在固定桿 411上，固定桿411隨回轉(zhuǎn)臺(tái)2旋轉(zhuǎn)，并可以在氣動(dòng)控制下從P點(diǎn)向O點(diǎn)作徑 向移動(dòng)，以適應(yīng)不同大小的CRT顯像管。固定桿411的徑向方向移動(dòng)的控制方 式采用公知的氣動(dòng)控制方式，也可以采用其他公知的如電氣、液壓控制的方式。
如圖8和圖9所示，加熱絲夾緊頭42、加熱絲纏繞盒44上均成對的設(shè)置 若干導(dǎo)向輪48，以固定加熱絲，并方便加熱絲的伸展和收縮，加熱絲纏繞盒 44用以容納加熱絲，采用公知的機(jī)械發(fā)條的原理控制加熱絲的伸展和收縮，也 可以采用其他的公知控制方式如電氣控制方式。推進(jìn)裝置46采用氣動(dòng)控制的
方式，由汽缸461和推進(jìn)桿462構(gòu)成，推進(jìn)桿462和加熱絲壓緊部件45連接， 加熱絲壓緊部件45可以在汽缸461和推進(jìn)桿462的控制下做伸縮運(yùn)動(dòng)，在加 熱絲壓緊部件45具有壓緊輪451，該壓緊輪451用以壓緊加熱絲。推進(jìn)裝置 46的移動(dòng)除采用公知的氣動(dòng)控制方式外，還可以采用其他如電氣控制、液壓控 制等公知的控制方式。
所述刻痕裝置3包括轉(zhuǎn)臂32和刻痕刀31，可以在回轉(zhuǎn)臺(tái)2附近水平旋轉(zhuǎn)，
刻痕刀31設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臂32的末端，刻痕刀31水平設(shè)置成兩排，每排有至
少1個(gè)刻痕刀31、兩排刻痕刀處于同一水平位置，可以在CRT顯像管上刻出刻
痕。刻痕裝置3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)采用公知的氣動(dòng)控制，也可以采用其他如電氣控制、
液壓控制等公知的控制方式。
為了穩(wěn)定的固定顯像管，在工作平臺(tái)上還有定心裝置5，所述定心裝置5 包括立臂51、橫臂52和環(huán)形扣53，所述立臂51固定，橫臂52可以沿立臂51 的垂直導(dǎo)軌在垂直方向運(yùn)動(dòng)、也可以沿水平方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，橫臂52的末端可 以水平旋轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)臺(tái)2的中心位置，所述環(huán)形扣53位于橫臂52的末端。
為了方便CRT顯像管的的傳輸，在所述工作平臺(tái)1的兩端還設(shè)有方便傳輸 顯像管的滑動(dòng)滾輪6。
所述顯像管固定裝置8采用真空吸附裝置，在顯像管固定裝置8外圍布置 有至少三個(gè)滾珠71，可以在顯像管固定裝置8固定顯像管前方便對顯像管進(jìn)行
定位。當(dāng)然，所述固定裝置還可以采用其他控制方式，如機(jī)械夾具控制的方式。
下面通過本實(shí)用新型的操作步驟并結(jié)合圖3、圖4、圖5、圖6和圖7進(jìn)一 步對本實(shí)用新型的做一步說明。
(1) 固定將顯像管固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)2上的顯像管固定裝置7上；
(2) 調(diào)整如圖7所示，調(diào)整顯像管固定裝置的高度，使刻痕刀位于屏 玻璃和錐玻璃結(jié)合部位齊平或屏玻璃和錐玻璃結(jié)合部位之下的任何位置， 設(shè)備工作的初始位置為回轉(zhuǎn)臺(tái)加熱絲起點(diǎn)部件41與A點(diǎn)處于同一角度上；
(4) 一次刻痕本實(shí)施例一次刻痕通過兩個(gè)分步驟完成，分步驟1如圖3 所示，顯像管首先由A點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至B點(diǎn)，刻痕裝置的轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，使刻痕裝置的刀 輪與顯像管的屏玻緊貼，并且隨顯像管的旋轉(zhuǎn)使刀輪在屏玻上產(chǎn)生劃痕。分步
驟2如圖4所示，在完成步驟一后，顯像管從B點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到C點(diǎn)，隨后緊 接著從C點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至B點(diǎn)，完成一次刻痕，刻痕的角度等于加熱絲纏繞裝 置與刻痕刀之間的夾角。
(5) 二次刻痕如圖5所示，在完成一次刻痕后，回轉(zhuǎn)臺(tái)在B點(diǎn)停頓， 此時(shí)加熱絲起點(diǎn)部件41自動(dòng)移動(dòng)到屏玻璃和錐玻璃相結(jié)合靠近屏玻璃的位置 0點(diǎn)，與屏玻璃緊貼，加熱絲起點(diǎn)部件41位置可根據(jù)顯像管的大小進(jìn)行徑向調(diào) 整，顯像管隨回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，刻痕刀對顯像管繼續(xù)刻痕，在加熱絲起點(diǎn)部件與刻 痕刀處于同一角度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)刻痕刀使其遠(yuǎn)離顯像管結(jié)束二次刻痕，兩次刻痕的 角度之和等于360度；
(6) 加熱絲纏繞如圖6所示，在步驟d進(jìn)行的同時(shí)，加熱絲起點(diǎn)部件 41在B點(diǎn)自動(dòng)移動(dòng)到顯像管靠近屏玻璃的位置0點(diǎn)后，隨著回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)電熱 絲自動(dòng)纏繞在顯像管上并包裹住刻痕，待回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)到B點(diǎn)，停止，加熱絲壓 緊部件45在推進(jìn)裝置46的作用下前進(jìn)到屏玻璃和錐玻璃結(jié)合部位，與顯像管 緊貼。然后開始通電對電熱絲47加熱，同時(shí)加熱絲夾緊部件43收緊加熱絲， 防止加熱絲在加熱過程中熱膨脹而脫落。加熱絲通電加熱一定時(shí)間，停止通電。
(7)加熱絲脫離如圖7所示，加熱絲停止通電后，回轉(zhuǎn)臺(tái)立即反向旋轉(zhuǎn) 回到初始位置A，加熱絲自動(dòng)從顯像管上脫離并被抽回加熱絲纏繞盒里，在加 熱絲從玻璃上的離開后，玻璃的刻痕部位在瞬間從熱變冷，在刻痕處將產(chǎn)生極 大的內(nèi)部應(yīng)力，使屏玻璃和錐玻璃沿刻痕位置分離開。
按照以上步驟分離后的屏玻璃和錐玻璃，分離的斷口整齊，在拿掉屏玻璃
內(nèi)的陰罩后，用配置的吸粉機(jī)吸走屏玻璃內(nèi)壁的熒光粉，并將屏玻璃和錐玻璃 送入下到工序進(jìn)行處理。
進(jìn)一步的，提供了一種顯像管回收系統(tǒng)，如圖ll、圖12所示，包括以下
設(shè)備CRT顯像管切割設(shè)備，用以切除CRT顯像管的管徑并回收電子槍、切斷 防爆帶及去除防爆帶下面的膠層。本發(fā)明所述的顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備， 用以分離CRT顯像管的屏玻璃和錐玻璃。玻璃清洗設(shè)備，用以對分離后的屏玻 璃和錐玻璃進(jìn)行清洗，除去屏玻璃和錐玻璃表面的涂層。含鉛檢測設(shè)備，用以 檢測屏玻璃中是否含鉛。其中，顯像管切割設(shè)備和顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備 通過輸送機(jī)連接。
包含本實(shí)用新型的顯像管回收系統(tǒng)的回收處理過程如下首先利用CRT顯 像管切割設(shè)備，將回收的廢舊電視機(jī)或電腦上的顯像管進(jìn)行排真空，切除CRT 顯像管的管徑并回收電子槍，切斷防爆帶及去除防爆帶下面的膠層。完成上述 步驟后，由輸送機(jī)送入下一工序，利用屏錐玻璃的分離設(shè)備進(jìn)行顯像管的屏玻 璃和錐玻璃的切割分離。切割分離后取出顯像管的蔭罩，吸除屏內(nèi)熒光粉并對 熒光粉進(jìn)行收集回收。將屏玻璃和錐玻璃放置在玻璃清洗設(shè)備進(jìn)行整體清洗。 在清洗完成后，錐玻璃取到陽極帽工位，屏玻璃通過輸送帶至屏玻璃含鉛檢測 儀，檢測后送至取銷釘工位，此工序完成后含鉛和不含鉛的屏玻璃和錐玻璃分 類存放，完成整個(gè)顯像管的回收。
權(quán)利要求1. 一種顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備，包括工作平臺(tái)、回轉(zhuǎn)臺(tái)、刻痕裝置、加熱絲纏繞裝置、顯像管固定裝置，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)位于工作平臺(tái)的中心位置，顯像管固定裝置位于回轉(zhuǎn)臺(tái)上，其特征在于，所述刻痕裝置和加熱絲纏繞裝置位于回轉(zhuǎn)臺(tái)旁并處于同一水平高度位置，所述加熱絲纏繞裝置包括加熱絲、加熱絲起點(diǎn)部件、加熱絲夾緊頭、加熱絲夾緊部件、加熱絲纏繞盒、加熱絲壓緊部件和推進(jìn)裝置；所述加熱絲起點(diǎn)部件位于回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述加熱絲一端固定在加熱絲起點(diǎn)部件，依次通過加熱絲夾緊頭、加熱絲夾緊部件、另一端纏繞在加熱絲纏繞盒里，所述加熱絲夾緊部件可以在加熱絲通電加熱過程中夾緊加熱絲，防止加熱絲從顯像管上脫落；所述加熱絲壓緊部件與推進(jìn)裝置相連，可在推進(jìn)裝置的控制下做伸縮運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備，其特征在于，所述加 熱絲夾緊頭、加熱絲纏繞盒上均成對的設(shè)置若干導(dǎo)向輪，用以固定加熱絲。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備，其特征在于，所述加 熱絲壓緊部件的末端設(shè)置有壓緊輪，用以壓緊加熱絲。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備，其特征在 于，所述刻痕裝置包括轉(zhuǎn)臂和刻痕刀，可以在回轉(zhuǎn)臺(tái)附近水平旋轉(zhuǎn)，刻痕刀設(shè) 置在所述轉(zhuǎn)臂的末端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備，其特征在 于，所述工作平臺(tái)上還有定心裝置，所述定心裝置包括立臂、橫臂和環(huán)形扣， 所述立臂固定在工作平臺(tái)上，橫臂可以沿垂直方向和水平方向運(yùn)動(dòng)，橫臂的末 端可以水平旋轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)臺(tái)的中心位置，所述環(huán)形扣位于橫臂的末端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的顯像管切割設(shè)備，其特征在于，所述工 作平臺(tái)的兩端還設(shè)有方便傳輸顯像管的滑動(dòng)滾輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備，其特征在 于，所述固定裝置為真空吸附裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備，其特征在于，所述真 空吸附裝置外圍布置有至少三個(gè)滾珠，可以在真空吸附裝置固定顯像管前方便 對顯像管進(jìn)行定位。
9. 一種顯像管回收系統(tǒng)，其特征在于，包含有如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的顯 像管屏錐玻璃的分離設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種顯像管屏錐玻璃的分離設(shè)備及使用該設(shè)備的顯像管回收系統(tǒng)。該分離設(shè)備包括工作平臺(tái)、回轉(zhuǎn)臺(tái)、刻痕裝置、加熱絲纏繞裝置、顯像管固定裝置，顯像管固定裝置位于回轉(zhuǎn)臺(tái)上，刻痕裝置和加熱絲纏繞裝置位于回轉(zhuǎn)臺(tái)旁并處于同一水平高度位置，加熱絲纏繞裝置包括加熱絲、加熱絲起點(diǎn)部件、加熱絲夾緊頭、加熱絲夾緊部件、加熱絲纏繞盒、加熱絲壓緊部件和推進(jìn)裝置；起點(diǎn)部件位于回轉(zhuǎn)臺(tái)上，加熱絲一端固定在起點(diǎn)部件，依次通過夾緊頭、夾緊部件、另一端纏繞在纏繞盒里，夾緊部件可以在加熱絲通電加熱過程中夾緊加熱絲；壓緊部件與推進(jìn)裝置相連，可在推進(jìn)裝置的控制下做伸縮運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的分離設(shè)備自動(dòng)化程度和工作效率都很高。
文檔編號(hào)C03B33/095GK201213125SQ20072008135
公開日2009年3月25日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者劉振學(xué), 朱娟玉, 楊金續(xù), 王蓬偉, 胡亞春 申請人:仁新設(shè)備制造(四川)有限公司