專利名稱：一種phc管樁張拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體的來說涉及一種先張閥預應力混凝 土管樁張拉裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)相關(guān)資料記載，從1987年開始我國引進高強度預應力混凝土管樁(簡 稱PHC樁)的制造技術(shù)，由于該管樁產(chǎn)品具備強度高、耐久性好、質(zhì)量穩(wěn)定 和經(jīng)濟等優(yōu)點，現(xiàn)早已在國內(nèi)推廣普及，廣泛應用于各類建筑項目。目前， PHC樁的生產(chǎn)工藝包括，拌料、編織鋼筋籠、喂料、合模、預應力張拉、離 心成型、常壓蒸汽養(yǎng)護、脫模、高壓蒸汽養(yǎng)護和檢驗出廠等工序。其中，預 應力張拉一般采用中心張拉(內(nèi)張拉)和環(huán)向張拉(外張拉)二種形式，對 于小直徑管樁(直徑小于600mm)，大都釆用中心張拉技術(shù);而直徑大于600mm 的管樁， 一般都采用環(huán)向張拉技術(shù)。但是現(xiàn)有環(huán)向張拉技術(shù)，對于直徑為 1200mm的C型管樁及大于1200mm管樁而言，在整個張拉過程中，其張拉 裝置強度不夠，容易受力變形。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種PHC管樁張拉裝置，以解 決現(xiàn)有管樁張拉裝置所存在的不足之處。本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種PHC管樁張拉裝置，包括張拉環(huán)、張拉座，設(shè)置在張拉座內(nèi)與張拉 環(huán)可鎖緊連接的張拉板，張拉板中心固定有主拉桿，主拉桿通過張拉油缸驅(qū) 動，張拉油缸外側(cè)具有一鎖住主拉桿的鎖緊螺母，所述張拉環(huán)上旋有一個張 拉鋼筋伸長后與鋼模端部定位鎖緊的環(huán)螺母，其特征在于，所述張拉環(huán)外具 有13個鎖緊齒扣和位于相鄰兩鎖緊齒扣之間的鎖緊齒槽，所述張拉板上也具 有與張拉環(huán)上的鎖緊齒扣和鎖緊齒槽相對應的鎖緊齒槽和鎖緊齒扣，張拉板
上具有數(shù)個錨定螺栓孔，與端板錨定螺孔對應。所述錨定螺栓孔為60個029孔，均布在張拉環(huán)上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其張拉板及張拉環(huán)，作為主要受力部件， 除滿足其強度及剛度要求外，對鎖緊齒扣由原來的9對改為13對，這樣當張 拉時，外力作用于張拉板，通過鎖緊齒扣傳遞至張拉環(huán)，并通過環(huán)身，使環(huán) 身受力更加均勻，保證了操作的可靠性。因此張拉過程中鋼筋所受預應力均 勻，其張拉端面始終保持與軸線垂直，張拉過程安全性高，全部主筋同步張 拉，生產(chǎn)效率高。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；圖1為本實用新型一種PHC管張拉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種PHC管張拉裝置的張拉環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。下面以①1200C型管樁張拉為例，來詳細說明本實用新型。參看圖l、圖2,①1200C型管樁張拉裝置，包括張拉環(huán)2、張拉座3，設(shè) 置在張拉座3內(nèi)與張拉環(huán)2可鎖緊連接的張拉板4，張拉板4中心固定有主拉 桿5，主拉桿5通過張拉油缸6驅(qū)動，張拉油缸6外側(cè)具有一鎖住主拉桿5的 鎖緊螺母7，張拉板4的外圓壁與張拉座3的內(nèi)孔壁之間滑動配合。張拉環(huán)2的外圓周上設(shè)置有一外螺紋23，環(huán)端設(shè)置有13對鎖緊齒扣21 和鎖緊齒槽22，鎖緊齒槽22位于相鄰兩鎖緊齒扣21之間，張拉環(huán)2的環(huán)底 上均布有60個029的錨定螺栓孔24。張拉板4設(shè)置有容納張拉環(huán)2的環(huán)槽41，并在其一側(cè)同樣設(shè)置有13對與 張拉環(huán)2上的鎖緊齒扣21和鎖緊齒槽22相對應的鎖緊齒扣42和鎖緊齒槽43(圖中未示出)，這樣張拉環(huán)2上的鎖緊齒扣21插入到張拉板4上的鎖緊齒 槽43中，然后旋轉(zhuǎn)一個角度，即可使張拉環(huán)2上的鎖緊齒扣21與張拉板4
上的鎖緊齒扣42相扣接。扣接后，將一環(huán)螺母1旋在張拉環(huán)2的外螺紋23上并旋緊，即可進行張拉。參看圖l、圖2，由于cP1200 C型管樁的張拉力接近7200kN，張拉板4 及張拉環(huán)2，作為主要受力部件，需滿足其強度及剛度，張拉環(huán)2上的鎖緊齒 扣21和鎖緊齒槽43由原來的9對改為13對，張拉板4的鎖緊齒扣42和鎖 緊齒槽43相應地也為13對。這樣做的好處是當張拉時，外力作用于張拉 板4，通過鎖緊齒扣21和鎖緊齒扣42傳遞至張拉環(huán)2，并通過環(huán)身，使環(huán)身受力更加均勻，保證了操作的可靠性。由于C型樁端板沉孔與錨定螺栓孔24成45。布置，根據(jù)張拉環(huán)2環(huán)底 的受力狀況，張拉環(huán)2環(huán)底的錨定螺栓孔24的中心直徑為O1042mm，且為 60個①29孔均布，同時張拉環(huán)2的環(huán)底加厚3mm。這樣做既保證了環(huán)底的剛 度，同時錨定螺栓的長度不受影響，避免了 C型樁與其它樁型交錯生產(chǎn)時螺 栓規(guī)格的差異而對操作帶來的麻煩。在加工工藝上，包括張拉座3在內(nèi)，張拉板4和張拉環(huán)2—樣，早期全 部用45#鑄鋼件經(jīng)精加工而成。由于鑄鋼在材質(zhì)上有一定缺陷，所以逐步被淘 汰。而后改用鋼板焊接工藝，因工藝復雜，加工成本高。本實用新型采用碾 壓工藝來制備張拉板4和張拉環(huán)2。以張拉環(huán)2為例，將張拉環(huán)2分為環(huán)齒、環(huán)身、環(huán)底三部分，分別進行碾壓至圓環(huán)形，然后進行焊接、退火、粗加工、 調(diào)質(zhì)、精加工等工序成型。其精度高，車削加工余量小，材料相對較節(jié)省。盡管上述實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但是對于本行業(yè)的技術(shù) 人員來說，仍可對本實施例作多種變化，因此，凡是采用本實用新型的相似 變化，均應列入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種PHC管樁張拉裝置，包括張拉環(huán)、張拉座，設(shè)置在張拉座內(nèi)與張拉環(huán)可鎖緊連接的張拉板，張拉板中心固定有主拉桿，主拉桿通過張拉油缸驅(qū)動，張拉油缸外側(cè)具有一鎖住主拉桿的鎖緊螺母，所述張拉環(huán)上旋有一個張拉鋼筋伸長后與鋼模端部定位鎖緊的環(huán)螺母，其特征在于，所述張拉環(huán)外具有13個鎖緊齒扣和位于相鄰兩鎖緊齒扣之間的鎖緊齒槽，所述張拉板上也具有與張拉環(huán)上的鎖緊齒扣和鎖緊齒槽相對應的鎖緊齒槽和鎖緊齒扣，張拉板上具有復數(shù)個錨定螺栓孔，所述錨定螺栓孔與沉孔成45°布置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PHC管樁張拉裝置，其特征在于，所述 錨定螺栓孔為60個0>29孔，均布在張拉環(huán)上。
專利摘要一種PHC管樁張拉裝置，包括張拉環(huán)、張拉座，設(shè)置在張拉座內(nèi)與張拉環(huán)可鎖緊連接的張拉板，張拉板中心固定有主拉桿，主拉桿通過張拉油缸驅(qū)動，張拉油缸外側(cè)具有一鎖住主拉桿的鎖緊螺母，所述張拉環(huán)上旋有一個防止張拉環(huán)在張拉狀態(tài)下與張拉板脫開的環(huán)螺母，其特征在于，所述張拉環(huán)外具有13個鎖緊齒扣和位于相鄰兩鎖緊齒扣之間的鎖緊齒槽，所述張拉板上也具有與張拉環(huán)上的鎖緊齒扣和鎖緊齒槽相對應的鎖緊齒槽和鎖緊齒扣，張拉板上具有復數(shù)個錨定螺栓孔，所述錨定螺栓孔與沉孔成45°布置。本實用新型張拉過程中鋼筋所受預應力均勻，其張拉端面始終保持與軸線垂直，張拉過程安全性高，全部主筋同步張拉，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B28B23/02GK201006619SQ20072006635
公開日2008年1月16日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者王章卿 申請人:中交第三航務(wù)工程局有限公司