專(zhuān)利名稱(chēng)：模造裝置及模壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模造裝置及使用該模造裝置的模壓成型方法，尤其涉及一種制造玻璃鏡 片的模造裝置及使用該模造裝置成型玻璃鏡片的模壓成型方法。
背景技術(shù)：
模造方法被廣泛應(yīng)用于制造光學(xué)玻璃制品，如非球面玻璃透鏡、球透鏡、棱鏡等。其主 要采用直接模壓成型(Direct Press-molding)生產(chǎn)光學(xué)玻璃產(chǎn)品，無(wú)需打磨、拋光等后續(xù)加 工步驟，可大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，且產(chǎn)品質(zhì)量好。
一般模造用的模具包括一上模仁及一下模仁，而每個(gè)模仁分別包括一底材和位于模仁成 型面上的一保護(hù)層。該底材可選用具有耐熱性和足夠強(qiáng)度的金屬或者金屬合金，如碳化硅、 碳化鎢等。該保護(hù)層一般為強(qiáng)耐熱性、抗氧化性、抗沖擊性及良好離型性的碳化硅。為了提 高保護(hù)層與底材之間結(jié)合性，有些模仁的底材與保護(hù)層之間還具有一中間層，通常為Ni金屬 ，可以提高模仁耐用性。具體請(qǐng)參考Tr塞ducers， Solid-State Sensors, Actuators and Microsystems, 12th International Conference on, 2003 Volume l上發(fā)表的文章Silicon carbide microfabrication by silicon lost molding for glass press molds。
模造非球面玻璃鏡片的過(guò)程為，先將玻璃原料制成合適大小的玻璃預(yù)制件，將其置于模 腔中，進(jìn)行加熱使其熔融，同時(shí)對(duì)其施壓以成形，最后對(duì)成型的玻璃鏡片退火處理、調(diào)芯、 清洗、鍍膜等步驟可得到非球面玻璃鏡片。
如圖1所示，上模仁11及下模仁12的成型面和襯套13構(gòu)成模腔111，所述玻璃預(yù)制件14在 模壓前放置于該模腔lll中。該上模仁11及下模仁12均具有底材101、中間層102和保護(hù)層 103。
目前一般先固定上模仁ll，采用機(jī)械手臂移動(dòng)下模仁12使其上模仁11對(duì)準(zhǔn)，再將玻璃預(yù) 制件14放置于開(kāi)放的模腔111內(nèi)，然后采用一油壓機(jī)15對(duì)上模仁11施壓以使該上模仁11朝下 模仁12移動(dòng)進(jìn)行合模，同時(shí)對(duì)玻璃預(yù)制件14加熱使其熔融，以模壓成型該玻璃預(yù)制件14，從 而可以直接得到成型的光學(xué)鏡片。模壓成型完成之后，開(kāi)模取出成型的光學(xué)鏡片。該模具一 次合模、模壓成型及開(kāi)模的過(guò)程僅能成型一個(gè)光學(xué)鏡片，因此，在大量生產(chǎn)模造的玻璃鏡片 時(shí)，需要多次地使用機(jī)械手臂移動(dòng)上、下模仁進(jìn)行精密合模以成型多個(gè)光學(xué)鏡片，從而極大 浪費(fèi)了制造時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種解決上述缺點(diǎn)的模造裝置。
本發(fā)明提供一種模造裝置，其包括一上模仁，若干個(gè)下模仁， 一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)和一 施壓裝置，該若干個(gè)下模仁分別設(shè)置于該工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)該工作臺(tái)使得該上模仁能夠與該若 干個(gè)下模仁中的一個(gè)下模仁對(duì)準(zhǔn)，所述施壓裝置使該上模仁與相對(duì)準(zhǔn)的下模仁合模以模壓成 型。
本發(fā)明還提供一種模壓成型方法，其包括以下步驟
(1) 將該若干個(gè)下模仁設(shè)置于該可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上；
(2) 選擇性地將其中一個(gè)所述多個(gè)下模仁與該上模仁對(duì)準(zhǔn)合模進(jìn)行模壓成型；
(3) 旋轉(zhuǎn)該工作臺(tái)，以使下一個(gè)所述下模仁與該上模仁對(duì)準(zhǔn)合模以模壓成型。
本發(fā)明提供的模造裝置及其模壓成型方法，利用一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)將多個(gè)下模仁依次 送至與該上模仁對(duì)準(zhǔn)，不需要機(jī)械手臂多次移動(dòng)該下模仁以進(jìn)行精密合模，因此極大地降低 了制造時(shí)間。


圖1是現(xiàn)有模造技術(shù)的裝置示意圖。
圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模造玻璃裝置的示意圖。
圖3是本發(fā)明圖2工作臺(tái)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模造裝置20，其包括一上模仁21，若干個(gè)下 模仁22， 一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)23和一施壓裝置24。
該若干個(gè)下模仁22分別設(shè)置于該工作臺(tái)23上，該若干個(gè)下模仁22的中心點(diǎn)位于同一圓周 上，旋轉(zhuǎn)該工作臺(tái)23可使得該上模仁21與該若干個(gè)下模仁22中的一個(gè)下模仁22對(duì)準(zhǔn)。所述施 壓裝置24施壓給下模仁22使該上模仁21與相對(duì)準(zhǔn)的下模仁22合膜以構(gòu)成一模腔(圖未示)，所 述模腔內(nèi)放置有一玻璃預(yù)制件27以成型玻璃制品，所述施壓裝置24施壓以模壓成型所述玻璃制品。
優(yōu)選地，該工作臺(tái)23上具有一伺服馬達(dá)(圖未示)，該伺服馬達(dá)控制該工作臺(tái)23繞其旋轉(zhuǎn) 中心軸231旋轉(zhuǎn)，依次將該若干個(gè)下模仁22定位于該上模仁21正下方且與其對(duì)準(zhǔn)。
優(yōu)選地，該施壓裝置24位于所述工作臺(tái)23下方，其具有一推桿241。所述工作臺(tái)23具有 若干個(gè)收容部232，其底部具有一通孔233。該若干個(gè)下模仁22收容于該若干個(gè)收容部232內(nèi)，該推桿241穿過(guò)該通孔233向上施壓給所述與上模仁21對(duì)準(zhǔn)的下模仁22，使其與該上模仁 21合模以模壓成型。
優(yōu)選地，所述若干個(gè)收容部232位于以所述工作臺(tái)23旋轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上。 優(yōu)選地，所述上模仁21及下模仁22成型面上均具有一中間層202及保護(hù)層203，該保護(hù)層 203可以為碳化硅，中間層(interface layer) 202為一層Ni金屬。 優(yōu)選地，該施壓裝置24為一個(gè)油壓機(jī)(oil compressor)。 采用所述模造裝置20進(jìn)行模壓成型的具體步驟為
(1) 將玻璃預(yù)制件27放置于該下模仁12中，旋轉(zhuǎn)該工作臺(tái)13，使該上模仁ll與該若干個(gè) 下模仁12中的一個(gè)下模仁12對(duì)準(zhǔn)，該工作臺(tái)13此時(shí)定位；
(2) 操作所述施壓裝置24，所述推移桿241施壓給所述對(duì)準(zhǔn)的下模仁22使其與所述上模仁 21合模以模壓成型；
(3) 模壓成型之后，施壓裝置24將該對(duì)準(zhǔn)的下模仁移回至其所在的收容部232，旋轉(zhuǎn)該工 作臺(tái)23至下一次定位，使得下一個(gè)下模仁22與該上模仁21對(duì)準(zhǔn)，重復(fù)上述操作使得該下模仁 22與上模仁21合模以模壓成型。
重復(fù)進(jìn)行如上操作，可連續(xù)進(jìn)行多次模壓成型。
優(yōu)選地，該模造裝置還可以連接一送料裝置25，該送料裝置25具有一送料頭251，位于 一個(gè)待旋轉(zhuǎn)至所述上模仁21對(duì)準(zhǔn)位置的一個(gè)下模仁22上方，連續(xù)送料至待使用進(jìn)行模壓操作 的下模仁22上，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)送料及連續(xù)模壓成型?？梢岳斫獾氖?，所述送料即是將 所述玻璃預(yù)制件27送至待使用進(jìn)行模壓操作的下模仁22上。
優(yōu)選地，該施壓裝置24還可以設(shè)置于該上模仁21上方且與該上模仁21連接，該施壓裝置 24施壓給該上模仁21使其向下移動(dòng)，使其與相對(duì)準(zhǔn)的下模仁22合模。當(dāng)然，優(yōu)選地，該施壓 裝置24還可以設(shè)置于該工作臺(tái)23下方，該施壓裝置24施壓給該工作臺(tái)23使其向上移動(dòng)以推動(dòng) 該下模仁22與相對(duì)準(zhǔn)的上模仁21合模。
本發(fā)明實(shí)施例提供的模造裝置，只需控制該工作臺(tái)23旋轉(zhuǎn)定位，實(shí)現(xiàn)連續(xù)多次模壓成型 ，不需要機(jī)械手臂進(jìn)行一一移動(dòng)多個(gè)上下模仁，而且還連接一送料裝置25，則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連 續(xù)進(jìn)行將玻璃預(yù)制件27送至下模仁22上以待模壓成型，且上模仁21連續(xù)多次使用，使用率提 高。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種模造裝置，其包括一上模仁；若干個(gè)下模仁；一可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，該若干個(gè)下模仁分別設(shè)置于該工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)該工作臺(tái)使得該上模仁選擇性地與該若干個(gè)下模仁中的一個(gè)下模仁對(duì)準(zhǔn)；以及一施壓裝置，所述施壓裝置使該上模仁與相對(duì)準(zhǔn)的下模仁合模以模壓成型。
2.如權(quán)利要求l所述的模造裝置，所述上模仁和所述下模仁的成型 面表面分別依次涂有一層中間膜和一層保護(hù)膜。
3.如權(quán)利要求l所述的模造裝置，所述工作臺(tái)具有若干個(gè)收容部， 該若干個(gè)下模仁分別對(duì)應(yīng)地收容于該若干收容部?jī)?nèi)，該若干個(gè)收容部位于以該工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn) 中心為圓心的一圓周上。
4.如權(quán)利要求3所述的模造裝置，所述收容部底部具有一通孔，所 述施壓裝置具有一推移桿，該推移桿穿過(guò)該通孔推移與該上模仁相對(duì)準(zhǔn)的下模仁朝該上模仁 移動(dòng)至與該上模仁合模。
5.如權(quán)利要求l所述的模造裝置，該工作臺(tái)與該施壓裝置相連接， 該施壓裝置推移該工作臺(tái)使該上模仁與相對(duì)準(zhǔn)的下模仁合模。
6.如權(quán)利要求l所述的模造裝置，該上模仁設(shè)置于該施壓裝置上， 該施壓裝置推移該上模仁使該上模仁與相對(duì)準(zhǔn)的下模仁合模。
7.如權(quán)利要求l所述的模造裝置，其進(jìn)一步包括一送料裝置，該送 料裝置連續(xù)送料至待旋轉(zhuǎn)至該上模仁對(duì)準(zhǔn)位置的下模仁上以待模壓成型。
8. 一種模壓成型方法，其包括以下步驟(1) 提供一個(gè)上模仁，若干個(gè)下模仁和一可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，該若干個(gè)下模仁分別設(shè)置于 該可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上；(2) 選擇性地將其中一個(gè)所述多個(gè)下模仁與一個(gè)上模仁對(duì)準(zhǔn)合模進(jìn)行模壓成型；(3)旋轉(zhuǎn)所述工作臺(tái)，以使下一個(gè)下模仁與所述上模仁對(duì)準(zhǔn)進(jìn)行模壓成型。
9.如權(quán)利要求8所述的模壓成型方法，其特征在于，所述模壓成型 為采用一施壓裝置向所述下模仁施壓以使其與所述上模仁壓合以模壓成型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模造裝置及采用該模造裝置的模壓成型方法，所述模造裝置包括一上模仁，若干個(gè)下模仁，一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)和一施壓裝置，該若干個(gè)下模仁分別設(shè)置于該工作臺(tái)上，選擇性地將其中一個(gè)所述多個(gè)下模仁與該上模仁對(duì)準(zhǔn)，所述施壓裝置施壓給所述下模仁與上模仁合模以模壓成型，旋轉(zhuǎn)該工作臺(tái)，以使下一個(gè)下模仁與該上模仁對(duì)準(zhǔn)以合模模壓成型。
文檔編號(hào)C03B11/08GK101450835SQ200710202878
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者駱世平 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司