專利名稱：：一種復合型礦渣微粉及其生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種高性能混凝土摻和料，尤其是一種以煉鐵高爐礦渣為原材料的一種復合型礦渣微粉及其生產(chǎn)方法，屬于高爐礦渣微粉制作技術類。
背景技術：
：礦渣微粉作為被廣泛接受的高性能混凝土專用摻和料，具有優(yōu)異的使用性能，具體表現(xiàn)為改善新拌混凝土流動性、保水性，減少因水化引起的溫變裂縫，硬化后的混凝土具有良好的抗硫酸鹽侵蝕、抗氯鹽滲透、抗海水侵蝕、抗碳化、抗堿集料反應的性能，并能提高混凝土的長期強度，并具有良好的耐久性和耐磨性。礦渣微粉是將鋼鐵廠煉鐵產(chǎn)生的高爐礦渣，經(jīng)過烘干磨細，制成達到一定細度的成品即可用作混凝土的摻和料使用，一般不添加任何其它材料。市場一般產(chǎn)品的性能情況如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>但是，單純使用礦渣微粉作為水泥混凝土摻和料使用時，對于施工工藝的要求比較嚴格，攪拌時間比不摻摻和料的混凝土稍長，而且對成型后的早期養(yǎng)護的要求也比較高，使用礦渣微粉作為水泥混凝土摻和料時，水泥混凝土的早期強度較低，較易產(chǎn)生千縮開裂，因此一般要求水泥混凝土表面加布覆蓋，澆水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不宜少于14天。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種通過在礦渣微粉生產(chǎn)過程中，添加一種改性材料，進一步提高高爐礦渣微粉的使用性能。這種復合型礦渣微粉，以普通公用的礦渣微粉為基料，其特征在于在每100重量分的礦渣微粉中摻加l-7重量份的脫硫石膏；該脫硫石膏的化學組份為結晶水19.7，S0344.73,Si021.68，CaO31.38MgO0.12Fe2030.48A12030.76。所述復合型礦渣微粉的生產(chǎn)方法A、將脫硫石膏烘干去除游離水分備用，要求水分含量小于1%，SO3含量大于40X;B、將高爐礦渣烘干至水分含量小于1%;C、將烘干礦渣在球磨機中粉磨至比表面積達到380m2/kg，粉磨過程中按17%的比例加入脫硫石膏。根據(jù)以上技術方案提出這種復合型礦渣微粉，與目前使用的普通礦渣微粉相比，不僅在混凝土產(chǎn)品中使用中，具有較高的早期活性指數(shù)和較好的施工性能，而且采用的脫硫石膏，是燃煤電廠煙氣脫硫排放的工業(yè)廢棄物。因此該技術的普遍推廣應用不僅會給大型鋼鐵企業(yè)構建良好的生產(chǎn)環(huán)境和提高資源及經(jīng)濟效益提供強有力的技術支持，而且對改善城市環(huán)境及大氣質量均有積極意義。具體實施例方式以下給出本發(fā)明的實施例，并進一步闡述本發(fā)明。這種復合型礦渣微粉，以普通公用的礦渣微粉為基料，其特征在于在每100重量份的礦渣微粉中摻加l-7重量份的脫硫石膏；該脫硫石膏的化學組份(％)為結晶水19.7，S0344.73,Si021.68，CaO31.38MgO0.12Fe2()30.48A12030.76。將脫硫石膏烘干去除游離水分備用，要求水分含量小于1%，so3含量大于40%;1.將高爐礦渣烘干至水分含量小于1%;2.將烘干礦渣在球磨機中粉磨至比表面積達到380m"kg，粉磨過程加入脫硫石膏的量控制在17%。所述的脫硫石膏取之于燃煤電廠煙氣脫硫排放的工業(yè)廢棄物。實例l粉磨過程脫硫石膏摻量為高爐礦渣的1%，以此比例生產(chǎn)的礦渣微粉摻和料的產(chǎn)品性能情況如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實例2粉磨過程脫硫石膏摻量為高爐礦渣的4.0%，以此比例生產(chǎn)的礦渣微粉摻和料的產(chǎn)品性能情況如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>9Mg0含量(%)8.00實例3粉磨過程脫硫石膏摻量為高爐礦渣的7%，以此比例生產(chǎn)的礦渣微粉摻和料的產(chǎn)品性能情況如下序號項目指標1密度(g/cm3)2.902比表面積(m7kg)41033天活性指數(shù)(％)6547天活性指數(shù)(％)83528天活性指數(shù)(％)1056流動度比(％)987S。3含量(%)2.908燒失量(o%)0.009Mg0含量(％)8.00摻和料加水拌和后，脫硫石膏中的有效成分——石膏部分溶于水，形成Ca^和SO/—,S042—對礦渣微粉起到激發(fā)作用，加速礦渣微粉的水化，生成水化硫鋁酸鈣(鈣礬石)等水化產(chǎn)物。鈣礬石的生成，提高了混凝土的早期強度，增加了混凝土的致密性，減少了混凝土早期開裂的可能。鈣礬石的生成也有利于混凝土后期強度的提高，同時也使混凝土的耐久性大大提高。從上述實施例可以看出添加了取之于燃煤電廠煙氣脫硫排放的工業(yè)廢棄物脫硫石膏的這種復合型礦渣微粉，在將其用作混凝土摻和料以后，使混凝土的相關物理性能如密度、比表面積、3-28天活性指數(shù)以及流動度比等參數(shù)指標上均有較大的提高，而這些指標得以一定量的提高，對于進一步提高高爐礦渣微粉作為混凝土慘和料的施工工藝性能的進一步優(yōu)化，以及該種類型混凝土的坍落度、混凝土強度和耐久性的提高而言均是十分有益的。權利要求1、一種復合型礦渣微粉，以普通公用的礦渣微粉為基料，其特征在于在每100重量份的礦渣微粉中摻加1-7重量份的脫硫石膏；該脫硫石膏的化學組份(％)為結晶水19.7，SO344.73，SiO21.68，CaO31.38，MgO0.12，F(xiàn)e2O30.48，Al2O30.76。2、如權利要求1所述的復合型礦渣微粉的生產(chǎn)方法為A、將脫硫石膏烘干去除游離水分備用，要求水分含量小于1%，S03含量大于40%;B、將高爐礦渣烘干至水分含量小于1%;C、將烘干礦渣在球磨機中粉磨至比表面積達到380m々kg，粉磨過程中按17%的比例加入脫硫石膏。3.如權利要求1所述的一種復合型礦渣微粉，其特征在于所述的脫硫石膏取之于燃煤電廠煙氣脫硫排放的工業(yè)廢棄物。全文摘要本發(fā)明涉及的一種復合型礦渣微粉，以普通公用的礦渣微粉為基料，其特征在于在每100重量份的礦渣微粉中摻加1-7重量份的脫硫石膏；該脫硫石膏的化學組份(％)為結晶水19.7，SO<sub>3</sub>44.73，SiO<sub>2</sub>1.68，CaO31.38，MgO0.12，F(xiàn)e<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.48，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.76。所述復合型礦渣微粉的生產(chǎn)方法為A.將脫硫石膏烘干去除游離水分備用，要求水分含量小于1％，SO<sub>3</sub>含量大于40％；B.將高爐礦渣烘干至水分含量小于1％；C.將烘干礦渣在球磨機中粉磨至比表面積達到380m<sup>2</sup>/kg，粉磨過程中按1～7％的比例加入脫硫石膏。文檔編號C04B18/04GK101450846SQ20071017143公開日2009年6月10日申請日期2007年11月30日優(yōu)先權日2007年11月30日發(fā)明者單衛(wèi)良,明康,曹黎穎,趙玉靜申請人:上海寶田新型建材有限公司