專利名稱：銜吊式天花板骨架的組合組件總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銜吊技術(shù)，更具體地，涉及一種銜吊式天花板骨架的 組合組件總成。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的建筑物大都將其線路隱藏于各樓層之間的天花板處，特別是高 科技業(yè)的生產(chǎn)廠房，為了可使該線路便于隱藏與架設(shè)，因此會在該建筑物 的原有天花板的下方另行架設(shè)骨架(即業(yè)界通稱的輕鋼架)，在該骨架上 設(shè)有板體，由此構(gòu)成建筑物的天花板結(jié)構(gòu)。大致來說，傳統(tǒng)骨架結(jié)構(gòu)具有 搭接式天花板骨架與對接件式天花板骨架兩種型式。請配合參考圖1A至1B,這些圖是已知搭接式天花板骨架的示意圖。 如圖所示，已知搭接式天花板骨架包括設(shè)于天花板的鋼索IO、構(gòu)成 骨架的支梁11、連接兩支梁11的連接片12、以及設(shè)置在該支梁11頂端的 銜吊器13。在水泥天花板間隔設(shè)置多根長度適當?shù)匿撍?0，該鋼索10的 自由端形成有螺紋100。多個在施工現(xiàn)場裁切為適度長短的支梁ll，該支 梁11在業(yè)界通稱為鋁骨架，將多個該支梁ll分別呈橫向與直向接合，以 構(gòu)成骨架單元。其中，該支梁ll的頂端具有滑槽110，該滑槽110的頂端 具有開口 1100，在呈垂直連接的兩該支梁11的連接處的頂端設(shè)有呈T型 的連接片12。該連接片12具有穿孔120,另在該滑槽110中設(shè)有螺絲1101， 該螺絲1101的一端部卡掣于該開口 1100的邊緣處，以將該螺絲1101 i殳置 于該滑槽110中，該螺絲1101的另一端由該開口 1100突伸于該滑槽110 外，且貫穿該穿孔120,并螺固于螺帽1102處，以連結(jié)固定兩該支梁ll， 由此組成該骨架單元。之后，再將多個銜吊器13間隔設(shè)置于該支梁ll的 頂端的適當位置處，該銜吊器13的頂端與底端分別具有頂穿孔130與底穿 孔131,該底穿孔131可供設(shè)于該滑槽110中的螺絲1101所貫穿，且貫穿 該底穿孔131的螺絲1101可供螺固有螺帽1102,以將該銜吊器13固定于 該支梁11的頂端處。該鋼索10具有螺紋100的一端則貫穿該頂穿孔130, 以供螺固螺帽1102,以將該骨架單元銜吊于該水泥天花板的下方，且連結(jié) 固定多個該骨架單元以構(gòu)成一骨架結(jié)構(gòu)。如上述已知技術(shù)中，該搭接式天花板的骨架通過該連接片12、螺絲 1101與螺帽1102，而將呈垂直連接的兩該支梁11的接合處的頂端予以連 接固定，但，由于該連接片12并無加強該骨架單元的結(jié)構(gòu)強度的功效，且 亦無法使兩該支梁11的接縫處密合。因此，各該支梁11的接合處呈無法 密合的狀態(tài)，并且該連接片12會因外力作用而扭曲變形，而使該骨架單元 無法具有較佳的結(jié)構(gòu)強度，進而導(dǎo)致該骨架單元的載重性較差。另外，對于高科技業(yè)的生產(chǎn)廠房而言，尤其是該生產(chǎn)廠房中具有氣密 室者，若該氣密室使用無法緊密接合的支梁構(gòu)成骨架結(jié)構(gòu)時，該骨架結(jié)構(gòu) 就無法供氣密的效果。再者，該天花板與該骨架結(jié)構(gòu)之間用于供線路設(shè)置，而該骨架結(jié)構(gòu)中 須事先具有供該線路貫穿的設(shè)計，然而高科技業(yè)的生產(chǎn)廠房往往因產(chǎn)品的 性質(zhì)改變或機臺的設(shè)置位置等不可知的因素，而須變更該骨架結(jié)構(gòu)的設(shè)計； 此時，上述骨架結(jié)構(gòu)隨即無法使用，且需要另行設(shè)計與組裝另一骨架結(jié)構(gòu)。 因此，此種已知技術(shù)不僅有其施工上的不便性，且無法將零件規(guī)格化，在 使用上也缺乏設(shè)計彈性。請配合參考圖2A至2B，這些圖是已知對接件式天花板骨架的示意圖。如圖所示，在水泥天花板間隔設(shè)置多根鋼索20，該鋼索20的自由端 設(shè)有螺紋200。已知對接件式天花板骨架包括多個支梁21,該支梁21的頂端具有滑 槽210，該滑槽210的頂端具有開口 2100，該支梁21的兩端部分別具有螺 孔211，而各該支梁21可呈直向與橫向排列，且位于橫向的支梁21的長 度大于位于直向的支梁21。與搭接式天花板骨架不同的是，對接件式天花
板骨架設(shè)置對接件22來取代連接片。例如，在兩該支梁21之間設(shè)有對接 件22，該對接件22相對于該螺孔211處具有穿孔220與螺絲221，該螺絲 221貫穿該穿孔220,且螺固于該螺孔211處，以將兩該支梁21相互連接 固定，而使該支梁21組合為一骨架單元，該對接件22具有引線穿孔222， 該引線穿孔222用于供線路穿設(shè)。在該支梁21的適當位置處設(shè)置有多個銜 吊器23,該銜吊器23的底端具有底穿孔230，該底穿孔230供設(shè)于該滑槽 210中的螺絲2101所貫穿，且該螺絲2101螺固有螺帽2102，以將該銜吊 器23固定于該支梁21頂端，該銜吊器23的頂端具有頂穿孔231，該頂穿 孔231供該鋼索20具有螺紋200的一端所貫穿，且該螺紋200螺固有螺帽 2102,以將該骨架單元銜吊于該水泥天花板的下方，且連結(jié)固定多個骨架 單元以成為骨架結(jié)構(gòu)。
如上述的該對接件式天花板的骨架結(jié)構(gòu)，利用該對接件22將呈垂直連 接及直線連接的兩支梁21予以連接固定，而該引線穿孔222則可用于供設(shè) 于該水泥天花板與該骨架結(jié)構(gòu)之間的線路穿設(shè)。如此，當該生產(chǎn)廠房的i殳 計有變動，而4吏線路配置隨之變動時，該線路仍可利用位于不同位置的對 接件22的引線穿孔222，而予以貫穿該骨架結(jié)構(gòu)，以避免該骨架結(jié)構(gòu)須變 更設(shè)計。
然而，由于該骨架結(jié)構(gòu)大量使用該對接件22連接固定支梁21，其造 成該骨架結(jié)構(gòu)中的接點過多，該接點為該對接件22位于該骨架結(jié)構(gòu)中的位 置，該對接件22為該骨架結(jié)構(gòu)中受力位置所在，所以該對接件22易有變 形與斷裂的問題。
同時，此種已知技術(shù)使用具有較多接點的骨架結(jié)構(gòu)，因其結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致 的應(yīng)力集中會令其載重性較差，故而需要加裝更多的銜吊器23,方能銜吊 該骨架結(jié)構(gòu)，以期提升該骨架結(jié)構(gòu)的載重性，成;M目對提高。而且，因該 銜吊器23的增加，造成該鋼索20數(shù)量的增加，故施工的困難度亦相對提 升。另外，由于該支梁21是已規(guī)格化的支梁，若設(shè)計變更或其它需要而必 須于施工現(xiàn)場修改已規(guī)格化的支梁21時，該支梁21則須另行攻牙，方能　應(yīng)用于該骨架結(jié)構(gòu)中。如此一來，為了修改該支梁21而須另行加工，而有 其使用上的不便性。因此，該搭接式天花板骨架與對接件式天花板骨架分別具有如上所述 的缺點，如何使得該天花板骨架具有較佳的結(jié)構(gòu)性與載重性、該支梁之間 得以密合以增加氣密強度、零件的規(guī)格化與施工的簡易性，為當今亟待思 考的課題。發(fā)明內(nèi)容鑒于以上所述已知技術(shù)的缺點，本發(fā)明的一個目的在于提供一種可使 該支梁得以密合且增加氣密強度的銜吊式天花板骨架的組合組件總成。本發(fā)明的又一目的為提供一種具有較佳的結(jié)構(gòu)性與載重性的銜吊式天 花板骨架的組合組件總成。本發(fā)明的另 一 目的為提供一種可將零件規(guī)格化并令施工簡易的銜吊式 天花板骨架的組合組件總成。為達上述目的及其它目的，本發(fā)明提供一種銜吊式天花板骨架的組合 組件總成，包括支梁，具有位于頂端的銜吊部與位于兩端的第一固定部， 該銜吊部的頂端具有開口；供設(shè)于該支梁頂端處的銜吊器，該銜吊器的底 端具有可滑設(shè)于該銜吊部的滑設(shè)部，且該滑設(shè)部中央具有第二固定部；具 有供^i殳于該支梁頂端與該滑設(shè)部的跨接部的卡榫承座，該卡榫承座中央 具有用以固定該第二固定部的如穿孔的第三固定部，該卡榫承座對應(yīng)該跨 接部的兩側(cè)分別具有第一嵌接部；以及卡榫器，該卡榫器供嵌接位于該支 梁的卡榫承座，且固設(shè)于另一支梁端部，該卡榫器具有相對的第一側(cè)與第 二側(cè)，該第一側(cè)具有用以固定該第一固定部的第四固定部，該第二側(cè)頂端 則具有用以嵌接至該第 一嵌接部的第二嵌接部。前述的組合組件總成中，該支梁的底端的兩相對側(cè)壁具有底翼，該底 翼的頂端面具有肋條，該卡榫器底端且相鄰于該第二側(cè)具有可與該支梁的 肋條嵌接的定位槽。至少一螺絲貫穿該第四固定部，且螺固于該第一固定 部以將該第卡榫器固定于該支梁的端部。該卡榫器的第一側(cè)還具有可分別
卡掣于該支梁的第一固定部的一側(cè)及銜吊部的底緣的第一定位肋。至少一 螺絲是貫穿該第三固定部，且螺固于該第二固定部以將該卡榫承座及該銜 吊器固定于該支梁的銜吊部。該卡榫承座具有向下彎折的側(cè)片，該側(cè)片的 兩相對側(cè)邊分別具有滑槽，該滑槽為第一嵌接部，該側(cè)片的兩相對側(cè)邊分 別具有朝內(nèi)彎折的彎折片以形成第 一嵌接部，該跨接區(qū)位于兩側(cè)片之間。同時，在兩該支梁之間可設(shè)置具有呈n型斷面結(jié)構(gòu)的連接器，該連接 器具有穿孔，在該支梁的銜吊部中具有螺絲，該螺絲貫穿該連接器的穿孔， 并螺固有螺帽。此外，各該支梁之間可設(shè)置呈I字型的對接件，該對接件的兩端部分 別具有如穿孔的第五固定部，至少一螺絲貫穿第五固定部，且螺固于該第 一固定部以將該對接件固定于該支梁端部，該對接件的兩端部的外側(cè)面還 具有可分別卡掣于該支梁的第一固定部 一側(cè)及銜吊部底緣的第二定位肋， 該對接件中央具有引線穿孔。如上述的結(jié)構(gòu)，該銜吊式天花板的骨架結(jié)構(gòu)由多個骨架單元連接結(jié)合 而成，該骨架單元主要由上述該卡榫器、卡榫承座與支梁所構(gòu)成，該卡榫 器與該卡榫承座利用嵌接方式相互結(jié)合固定，由此簡化該骨架單元的施工 工序與施工筒易，且易于拆裝該骨架單元，而該骨架單元的各零件得以規(guī) 格化，并工廠生產(chǎn)量產(chǎn)。該零件因已規(guī)格化，故該支梁之間得以密合，以消除該支梁的接縫處 過大的問題，由此提升結(jié)構(gòu)強度且增加該骨架單元的載重性。


圖1A及1B是已知該搭接式天花板骨架結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2A及2B是已知對接件式天花板骨架結(jié)構(gòu)的示意圖；以及圖3A至3D是本發(fā)明銜吊式天花板骨架的組合組件總成的示意圖。
具體實施方式
以下通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，所屬技術(shù)領(lǐng)域中 具有通常知識者可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點 與功效。請參閱圖3A至3D，本發(fā)明銜吊式天花板骨架的組合組件總成包括支 梁30、對接件31、連接器32、卡榫承座33、卡榫器34與銜吊器35。利 用多個支梁30使其組合為骨架單元，在該支梁30的交接處，通過該對接 件31、連接器32、卡榫承座33、卡榫器34以連接固定，再通過該銜吊器 35將前述的骨架單元銜吊于水泥天花板的適當位置處。如3B圖所示，該支梁30可由鋁擠型、塑鋼壓出或共擠型材一體成型 所制成，該支梁30的頂端具有如滑槽的銜吊部300，該銜吊部300頂端具 有開口 3000，該銜吊部300用于供該銜吊器35固定與調(diào)整位置，以將該 支梁30銜吊于天花板下方，該支梁30的底端的兩相對側(cè)壁具有底翼301 (圖未標號)，該支梁30的兩相對端部分別具有如螺孔的第一固定部302， 該第一固定部302用于供隨后述明的該卡榫器34與對接件31固定連結(jié)。該對接件31呈I字型，該對接件31可設(shè)于兩呈直線相連的該支梁30 之間，該對接件31的兩相對端部相對于該第一固定部302處分別具有如穿 孔的第五固定部311，并且該對接件31端部相對于該第五固定部311的側(cè) 邊與該銜吊部300的底緣分別具有第二定位肋312,以在該對接件31與該 支梁30結(jié)合時，該第五固定部311與第一固定部302得以確實定位，且該 第二定位肋312可分別卡掣于該第一固定部302的一側(cè)與該銜吊部300的 底緣，以使得該對接件31與支梁30之間的連結(jié)更加穩(wěn)固，兩螺絲313可 分別貫穿該第五固定部311，并螺固于該第一固定部302處，以將該對接 件31固定于兩支梁30之間，該對接件31的中央具有引線穿孔310，該引 線穿孔310可用于線路的配置，若不需使用于該線路配置時，該引線穿孔 310可予以封閉。如3C圖所示，該連接器32為一n型斷面結(jié)構(gòu)，該連接器32的頂端 具有穿孔320，該連接器32設(shè)置于兩呈直線相互連接且底翼301的頂端面 具有肋條3010的支梁30頂端，先前預(yù)設(shè)于該銜吊部300中的螺絲321貫 穿該穿孔320，并與螺帽322螺固，而該螺絲321的端部可卡掣于該開口
3000的邊緣處，以將該連接器32固定于該支梁30處，而使兩支梁30得 以連結(jié)固定。另外，該肋條3010與該連接器32相互卡掣，防止該連接器 32松動。如3D圖所示，該銜吊器35為中空框體，該銜吊器35的頂端具有穿 孔350，該銜吊器35的底端具有可供滑設(shè)于該銜吊部300的滑設(shè)部353, 該滑設(shè)部353的中央具有如螺孔的第二固定部351,該銜吊器35的兩側(cè)且 相鄰于該滑設(shè)部353具有供該開口 3000邊緣處滑設(shè)的引導(dǎo)槽352。于本實 施例中，可將該銜吊器35設(shè)置在該支梁30頂端，且使該滑設(shè)部353位于 該銜吊部300中，該引導(dǎo)槽352通過該開口 3000邊緣的引導(dǎo)，而使該銜吊 器35滑設(shè)至該支梁30頂端的適當位置，且該銜吊器35可任意在該支梁 30頂端調(diào)整至合適的位置。該卡榫承座33為呈n型斷面結(jié)構(gòu)的彎折承座，該卡榫承座33兩相對 側(cè)邊具有側(cè)片330,該卡榫承座33于兩該側(cè)片330之間具有用于跨接該支 梁30頂端與該滑設(shè)部353的跨接部333，該側(cè)片330的兩相對側(cè)分別具有 朝內(nèi)彎折以構(gòu)成如扣槽的第一嵌接部3300,該卡榫承座33中央則具有如 穿孔的第三固定部331。在本實施例中，該卡榫承座33供設(shè)置于該支梁30 頂端，且該頂端具有該銜吊器35，至少一螺絲332貫穿該第三固定部331, 且螺固于該第二固定部351處，以將該卡榫承座33、銜吊器35與支梁30 三者相互結(jié)合。該卡榫器34設(shè)于該支梁30的端部，該卡榫器34具有相對的第一側(cè)與 第二側(cè)，該第一側(cè)具有如穿孔的第四固定部340， 一螺絲341貫穿該第四 固定部340,并螺固于該第一固定部302處，以將該卡榫器34固定于該支 梁30的端部，該第一側(cè)Jbf目對于該支梁30端部具有第一定位肋342，以 在卡榫器34與該支梁30結(jié)合時，該第四固定部340及第 一 固定部302得 以確實定位，且該第一定位肋342可分別卡掣于該第一定位部302的一側(cè) 與該銜吊部300的底緣以使得該卡榫器34與支梁30之間的連結(jié)更加穩(wěn)固， 該卡榫器34的底端且相鄰于該第二側(cè)具有定位槽343，該定位槽343與該 肋條3010相互卡掣，該第二側(cè)頂端具有向外凸設(shè)的第二嵌接部(例如凸肋)344，該第二嵌接部344及第一嵌接部3300相互嵌接，以將已固定有該卡 榫器34的支梁30與已固定有該卡榫承座33及具有肋條3010的支梁30 相互連結(jié)固定，由此構(gòu)成兩支梁30呈垂直連接的該骨架單元。請再配合參閱圖3A與3D,可先于欲設(shè)置天花板的骨架結(jié)構(gòu)處間隔設(shè) 置多根鋼索40,該鋼索40的自由端具有螺紋400,而該鋼索40具有螺紋 400的一端貫穿上述骨架單元的銜吊器35的穿孔350，且與螺帽401相互 螺固以將該骨架單元銜吊于該天花板下方，且連接固定多個該骨架單元以 成為骨架結(jié)構(gòu)。如上述結(jié)構(gòu)，該骨架單元通過該卡榫承座33及卡榫器34的嵌接，以 使呈垂直連接的該支梁30得以相互連結(jié)固定，該嵌接式的結(jié)合式可4吏該骨 架單元易于拆卸與修改，以使該骨架單元的施工工序得以減少，且施工較快。該嵌接式的結(jié)合方式可使該骨架單元的各零件得以規(guī)格化與量產(chǎn)，且 尺寸精準，故該骨架單元使用該卡榫承座33與該卡榫器34連接固定該支 梁30時，該支梁30之間得以密合，以消除該支梁30的接縫處過大的問題， 由此提升結(jié)構(gòu)強度，以增加該骨架單元的載重性。若該骨架結(jié)構(gòu)因設(shè)計變更或其它不可抗拒的因素，而須讓線路貫穿時， 該骨架單元可加裝具有引線穿孔310的對接件31，該引線穿孔310供該線 路貫穿用，如此可在該骨架單元變動最小的情況下，且不影響該骨架單元 的結(jié)構(gòu)強度下，彈性調(diào)整該骨架單元的架構(gòu)。但以上所述的具體實施例僅用以例釋本發(fā)明的特點及功效，而非用以 限定本發(fā)明的可實施范疇，在未脫離本發(fā)明的精神與技術(shù)范疇的情況下， 任何運用本發(fā)明所揭示內(nèi)容而完成的等效改變及修飾，均仍應(yīng)為下述權(quán)利 要求所涵蓋。主要組件符號說明 10 鋼索 100 螺紋
11支梁110滑槽1100開口1101螺絲1102螺帽12連接片120穿孔13銜吊器130頂穿孔131底穿孑L20鋼索200螺紋21支梁210滑槽2100開口2101螺絲2102螺帽211螺孔22對接件220穿孔221螺絲222引線穿孔23銜吊器230底穿孔231頂穿孔30支梁300銜吊部3000開口
301底翼3010肋條302第一固定部31對接件310引線穿孔311第五固定部312第二定位肋313螺絲32連接器320穿孔321螺絲322螺帽33卡榫承座330側(cè)片3300第一嵌接部331第三固定部332螺絲333跨接部34卡榫器340第四固定部341螺絲342第一定位肋343定位槽344第二嵌接部35銜吊器350穿孔351第二固定部352引導(dǎo)槽
353 滑設(shè)部40 鋼索400 螺紋401 螺帽
權(quán)利要求
1. 一種銜吊式天花板骨架的組合組件總成，包括支梁，該支梁具有位于頂端的銜吊部與位于兩端的第一固定部；銜吊器，該銜吊器供設(shè)于該支梁頂端處，該銜吊器的底端具有可供滑設(shè)于該銜吊部的滑設(shè)部，且該滑設(shè)部中央具有第二固定部；卡榫承座，該卡榫承座具有供跨設(shè)于該支梁頂端與該滑設(shè)部的跨接部，該卡榫承座中央具有用于固定第二固定部的第三固定部，該卡榫承座對應(yīng)該跨接部的兩側(cè)則分別具有第一嵌接部；以及卡榫器，該卡榫器供嵌接位于該支梁的卡榫承座，且固設(shè)于另一支梁端部，該卡榫器具有相對的第一側(cè)與第二側(cè)，該第一側(cè)具有用以固定該第一固定部的第四固定部，第二側(cè)頂端具有用以嵌接至該第一嵌接部的第二嵌接部。
2. 如權(quán)利要求l的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于， 該卡榫承座兩相對側(cè)邊具有側(cè)片，而兩該嵌接部分別設(shè)于兩該側(cè)片，該第 一嵌接部為自該側(cè)片兩側(cè)朝內(nèi)彎折所構(gòu)成的扣槽，且該第二嵌接部為自該 卡榫器的第二側(cè)頂端向外凸設(shè)的凸肋。
3. 如權(quán)利要求1的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于， 該銜吊器為中空框體。
4. 如權(quán)利要求l的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于， 該卡榫承座呈n型斷面結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求l的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于， 該支梁的底端的兩相對側(cè)壁具有底翼，該底翼的頂端面具有肋條，該卡榫 器底端且相鄰于該第二側(cè)具有可供與該支梁的肋條嵌接的定位槽。
6. 如權(quán)利要求l的銜吊式天花板骨架的組合組件總成,其特征在于， 該第一固定部為螺孔，該卡榫器的第一側(cè)具有穿孔，該穿孔為第四固定部， 至少一螺絲貫穿該第四固定部且螺固于該第一固定部，以將該第卡榫器固 定于該支梁的端部。
7. 如權(quán)利要求6的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于， 該卡榫器的第 一側(cè)還具有可分別卡犁于該第 一 固定部一側(cè)及該銜吊部底緣 的第一定位肋。
8. 如權(quán)利要求l的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于， 該支梁頂端具有滑槽，該滑槽為該銜吊部，該滑槽的頂端具有開口。
9. 如權(quán)利要求8的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于， 該銜吊器的兩側(cè)且鄰近該滑設(shè)部具有可供該開口邊緣處滑設(shè)的引導(dǎo)槽。
10. 如權(quán)利要求1的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于， 該第二固定部為螺孔，該第三固定部為穿孔，至少一螺絲貫穿該第三固定 部且螺固于該第二固定部，以將該卡榫承座及該銜吊器固定于該支梁的銜 吊部。
11. 如權(quán)利要求l的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于， 該組合組件總成還包括位于兩該支梁之間的連接器。
12. 如權(quán)利要求11的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在 于，該連接器具有穿孔，該支梁的銜吊部中具有螺絲，該螺絲是貫穿該連 接器的穿孔，并螺固有螺帽。
13. 如權(quán)利要求11的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在 于，該連接器呈n型斷面結(jié)構(gòu)。
14. 如權(quán)利要求1的銜吊式天花板骨架的組合組件總成,其特征在于， 該組合組件總成還包括位于兩該支梁之間的對接件。
15. 如權(quán)利要求14的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在 于，該第一固定部為螺孔，該對接件的兩端部分別具有如穿孔的第五固定 部，至少一螺絲貫穿該第五固定部且螺固于該第一固定部，以將該對接件 固定于該支梁端部。
16. 如權(quán)利要求15的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在 于，該對接件的兩端部的外側(cè)面還分別具有可供分別卡掣于該第 一 固定部 一側(cè)及該銜吊部底緣的第二定位肋。
17. 如權(quán)利要求16的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在于，該對接件中央還具有引線穿孔。
18.如權(quán)利要求14的銜吊式天花板骨架的組合組件總成，其特征在 于，該對接件呈I字型。
全文摘要
一種銜吊式天花板骨架的組合組件總成，利用嵌接卡榫器與卡榫承座而連結(jié)固定兩垂直連接的支梁，由此構(gòu)成骨架單元，多個骨架單元連結(jié)成為骨架結(jié)構(gòu)，由此可簡化該骨架單元的施工工序以使施工簡易化，且使該骨架單元易于拆裝，并能提升該支梁之間的密合度與該骨架單元的結(jié)構(gòu)強度，以增加該骨架單元的載重性。
文檔編號E04B9/00GK101397828SQ20071016192
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者岡部稔, 木下誠, 王贊杰 申請人:達葳工程股份有限公司