專利名稱:單臂懸掛式單柱導向多片切石機的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種建材石材加工機械,具體是一種單臂懸掛式單柱導向多片切石機。
背景技術:
目前的石材切片機,加工出來的板材平整度差,精度低,不僅給下道磨光工序增加工時,加工費用增高,還不能達到較高精度的使用要求。而且,一般石材切片機使用壽命僅2-3年,壽命很低。
發(fā)明內容
本發(fā)明其目的在于提供一種單臂懸掛式單柱導向多片切石機,它可以克服上述石材切片機的不足,它具有加工出來的板材平整度高,精度高,為下道磨光工序節(jié)約工時,降低加工費用,還能達到較高精度的使用要求。而且比一般石材切片機使用壽命高。
本發(fā)明的目的是這樣實現的一種單臂懸掛式單柱導向多片切石機,它包括石板材的加工工作臺,機座上螺接機體,在機體上設置圓形鋸片組合、動力傳動裝置和升降裝置,所述的機體為單臂懸掛式的主機后機座,所述的升降裝置是升降導向支撐柱與主機后機座的導向柱升降支撐體滑動配合,并通過液壓裝置驅動,升降導向支撐柱下部固接設有圓形鋸片組合的主軸箱體,動力傳動裝置驅動圓形鋸片組合,在圓形鋸片組合下方設置石板材的加工工作臺。
所述的升降導向支撐柱上部固接升降支撐上板,在升降支撐上板上部固接液壓裝置的升降液壓站和動力傳動裝置的鋸片主電機。
所述的液壓裝置由升降液壓站、兩支升降油缸總稱和升降液壓油管構成,所述的兩支升降油缸總稱分別設置在升降導向支撐柱的兩側,所述的升降油缸總稱由油缸、柱塞桿構成,所述的柱塞桿設置在油缸內并與之滑動配合,并由油缸密封蓋密封,所述的柱塞桿由柱塞上部固接中空的油桿芯,油桿芯上部穿出升降支撐上板并通過升降油芯螺帽螺接;由升降液壓站連通升降液壓油管,所述的升降液壓油管為兩支一支下伸管穿過油桿芯、柱塞芯至油缸下底的油管;另一支上管穿入油桿芯的油管。
所述的升降導向支撐柱是通過導向柱升降支撐體與主機后機座配合,導向柱升降支撐體與主機后機座螺接,升降導向支撐柱與導向柱升降支撐體滑動配合,并通過導向柱升降導正平壓板定位由螺絲釘鎖定。
所述的導向柱升降支撐體與升降導向支撐柱之間設置升降防塵罩,所述的升降防塵罩由升降防塵罩上片和升降防塵罩下片構成,所述的升降防塵罩上片設置在升降支撐上板與導向柱升降支撐體之間;所述的升降防塵罩下片設置在主軸箱體上蓋之間。
所述的所述的動力傳動裝置由鋸片主電機通過一級皮帶傳動帶動的主軸箱體的鋸片傳動主軸,鋸片傳動主軸聯接圓形鋸片組合。
所述的動力傳動裝置由鋸片主電機通過一級皮帶傳動帶動的主軸箱體的傳動主軸,傳動主軸通過一級齒輪傳動帶動鋸片傳動主軸,鋸片傳動主軸16聯接圓形鋸片組合。
所述的石板材的加工工作臺由分片荒料上臺車、進料下臺車構成,所述的分片荒料上臺車設置分片絲桿;進料下臺車的上面設置分片上臺車軌道,分片荒料上臺車的車輪與分片上臺車軌道動配合;所述的進料下臺車下面設置車輪與下面平臺的凹槽滑動配合。
所述的圓形鋸片組合設置鋸片水罩。
所述的升降導向支撐柱為圓柱導向柱或四面導向柱或六面導向柱或八面導向柱。
本發(fā)明的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,在其穩(wěn)定的水泥機座通過導向柱升降支撐體或稱中座也為油缸支撐座與大直徑的升降導向支撐柱滑動配合,升降導向支撐柱通過其兩側的對稱設置的升降油缸帶動下可上下移動,加大了其設備的導引接觸面積五倍以上,加上在升降導向支撐柱外設置升降防塵罩,提高了密封性,避免了粉塵對升降導向支撐柱與導向柱升降支撐體的磨粒磨損,從而提高了加工出來的板材平整度和精度高。同時,也提高了使用壽命5倍以上。
圖1是本發(fā)明結構示意圖;圖2是圖1中支撐導向柱與導向柱升降支撐體剖面結構示意圖;圖3是升降防塵罩的上片、下片分別與升降支撐上板導向柱升降支撐體和升降支撐上板、升降支撐上板導向柱升降支撐體主軸箱體聯接結構示意圖;圖4是圖1A-A剖面結構示意圖;圖5是升降導向支撐柱為圓柱體B-B剖面結構示意圖;圖6是升降導向支撐柱為六面體B-B剖面結構示意圖;圖7是升降油缸剖面結構示意圖;圖8是齒輪傳動鋸片主軸箱結構示意圖。
編號說明
1、水泥機座2、主機后機座3、鋸片主電機 4、主電機皮帶輪5、主電機三角帶6、鋸片主軸箱皮帶輪7、升降液壓站8、升降液壓油管801、穿過油桿芯、柱塞芯至油缸下底的油管802、穿入油桿芯的油管9、升降支撐上板及鋸片主電機與液壓站座10、升降導向支撐柱(注加工一面平臺為升降導正面)11、導向柱升降支撐體(稱中座)也為油缸支撐座12、導向柱升降導正平壓板(固定在導向柱支撐體)稱中座13、導向柱固定下板(也稱主軸箱靠正板)14、鋸片隔刀套15、主軸螺帽16、鋸片傳動主軸17、鋸片夾緊外刀盤18、圓形鋸片組合19、主軸箱后軸承(1口)20、主軸箱前軸承(3口)21、主軸箱體22、升降油缸總稱(2支)2201、油缸 2202、油桿芯2203、柱塞 2204、油缸密封蓋23、石板材(荒料)24、分片絲桿25、分片荒料上臺車26、分片上臺車軌道27、升降油芯螺帽28、鋸片水罩29、進料下臺車30、升降防塵罩301、升降防塵罩上片302、升降防塵罩下片501、傳動軸502、被動齒輪503、504、軸承 505、主動齒輪具體實施方式
實施例1一種單臂懸掛式單柱導向多片切石機,如圖1所示,它包括石板材23的加工工作臺、機座上螺接機體,在機體上設置圓形鋸片組合18、動力傳動裝置和升降裝置,所述的機體為單臂懸掛式的主機后機座2,所述的升降裝置是升降導向支撐柱10與主機后機座2的導向柱升降支撐體11滑動配合,并通過液壓裝置驅動,升降導向支撐柱10下部固接設有圓形鋸片組合18的主軸箱體21,動力傳動裝置驅動圓形鋸片組合18,在圓形鋸片組合18下方設置石板材23的加工工作臺。
所述的升降導向支撐柱10上部固接升降支撐上板9,在升降支撐上板9上部固接液壓裝置的升降液壓站7和動力傳動裝置的鋸片主電機3。所以說升降支撐上板9也是鋸片主電機3與液壓站7的座。升降導向支撐柱10下部固接導向柱固定下板13或稱主軸箱靠正板或主軸箱蓋。
所述的液壓裝置由升降液壓站7、兩支升降油缸總稱22和升降液壓油管8構成,所述的兩支升降油缸總稱22分別設置在升降導向支撐柱10的兩側,所述的升降油缸總稱22由油缸2201、柱塞桿構成,所述的柱塞桿設置在油缸2201內并與之滑動配合,并由油缸密封蓋2204密封,所述的柱塞桿由柱塞2203上部固接中空的油桿芯2202,油桿芯2202上部穿出升降支撐上板9并通過升降油芯螺帽27螺接;由升降液壓站7連通升降液壓油管8,連通油缸2201。所述的升降液壓油管8為兩支一支下伸管801穿過油桿芯、柱塞芯至油缸2201下底;另一支上管802穿入油桿芯的油管。如圖6所示。
所述的導向柱升降支撐體11與主機后機座2螺接,升降導向支撐柱10與導向柱升降支撐體11配合,并通過導向柱升降導正平壓板12定位由螺絲釘鎖定。
所述的導向柱升降支撐體11與升降導向支撐柱10之間設置升降防塵罩30,所述的升降防塵罩30由升降防塵罩上片和升降防塵罩下片構成,所述的升降防塵罩上片301設置在升降支撐上板9與導向柱升降支撐體11之間;所述的升降防塵罩下片302設置在主軸箱體21上蓋之間。升降防塵罩上片301和升降防塵罩下片302均為可伸縮材料制造而成。
所述的動力傳動裝置由鋸片主電機3通過主電機皮帶輪4帶動主電機三角帶5,主電機三角帶5帶動鋸片主軸箱皮帶輪6的一級皮帶傳動帶動的主軸箱體21的鋸片傳動主軸16,圓形鋸片組合18通過兩側的鋸片夾緊外刀盤17固接在鋸片傳動主軸16的伸出端,并通過主軸螺帽15鎖定,在圓形鋸片組合18外的鋸片傳動主軸16上套有鋸片水罩28,在圓形鋸片組合18與水罩28間設置鋸片隔刀套。所述的主軸箱體由箱體和箱蓋螺接而成,在主軸箱體內通過1個主軸箱后軸承19與3個并列主軸箱前軸承20將鋸片傳動主軸16固定。
所述的石板材的加工工作臺由分片荒料上臺車25、進料下臺車29構成,所述的分片荒料上臺車25設置分片絲桿24,進料下臺車29的上面設置分片上臺車軌道26,分片荒料上臺車25的車輪在分片上臺車軌道26內左右運動,帶動分片荒料上臺車25左右移動;所述的進料下臺車29下面設置車輪與下面平臺的凹槽滑動配合。進料下臺車29沿平臺的凹槽前后運動,所以石板材23(荒料)放置在分片荒料上臺車25上,通過操作分片絲桿24,可以方便的將石板材23的切割成所需石片。
所述的升降導向支撐柱10為圓柱導向柱或四面導向柱或六面導向柱或八面導向柱。如圖5、6所示。
實驗證明本單臂懸掛式單柱導向多片切石機,它加大了其設備的導引接觸面積五倍以上,加上在升降導向支撐柱外設置升降防塵罩,提高了密封性,避免了粉塵對升降導向支撐柱與導向柱升降支撐體的磨粒磨損,從而提高了加工出來的板材平整度和精度高。同時,也提高了使用壽命5倍以上。
實施例2一種齒輪主軸箱體的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,如圖2、8所示,其結構和工作性能基本同實施例1,不同之處在于所述的動力傳動裝置由鋸片主電機3通過主電機皮帶輪4帶動主電機三角帶5,主電機三角帶5帶動鋸片主軸箱皮帶輪6的一級皮帶傳動帶動的主軸箱體21的傳動主軸501,傳動主軸501通過主動齒輪505傳動被動齒輪502的一級齒輪傳動帶動鋸片傳動主軸16,鋸片傳動主軸16聯接圓形鋸片組合18。傳動主軸501通過軸承503、504與主軸箱體21聯接,鋸片傳動主軸16通過主軸箱后軸承(1口)19與主軸箱前軸承(3口)軸承20與主軸箱體21聯接。
它在使用中更便于加工一些大形的石板材。
權利要求
1.一種單臂懸掛式單柱導向多片切石機,它包括石板材(23)的加工工作臺,機座上螺接機體,在機體上設置圓形鋸片組合(18)、動力傳動裝置和升降裝置,其特征在于所述的機體為單臂懸掛式的主機后機座(2),所述的升降裝置是升降導向支撐柱(10)與主機后機座(2)的導向柱升降支撐體(11)滑動配合,并通過液壓裝置驅動,升降導向支撐柱(10)下部固接設有圓形鋸片組合(18)的主軸箱體(21),動力傳動裝置驅動圓形鋸片組合(18),在圓形鋸片組合(18)下方設置石板材(23)的加工工作臺。
2.如權利要求1所述的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,其特征在于所述的升降導向支撐柱(10)上部固接升降支撐上板(9),在升降支撐上板(9)上部固接液壓裝置的升降液壓站(7)和動力傳動裝置的鋸片主電機(3)。
3.如權利要求2所述的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,其特征在于所述的液壓裝置由升降液壓站(7)、兩支升降油缸總稱(22)和升降液壓油管(8)構成,所述的兩支升降油缸總稱(22)分別設置在升降導向支撐柱(10)的兩側,所述的升降油缸總稱(22)由油缸(2201)、柱塞桿構成,所述的柱塞桿設置在油缸(2201)內并與之滑動配合,并由油缸密封蓋(2204)密封,所述的柱塞桿由柱塞(2203)上部固接中空的油桿芯(2202),油桿芯(2202)上部穿出升降支撐上板(9)并通過升降油芯螺帽(27)螺接;由升降液壓站(7)通過升降液壓油管(8)連通油缸(2201),所述的升降液壓油管(8)為兩支一支下伸管(801)穿過油桿芯、柱塞芯至油缸下底的油管;另一支上管(802)穿入油桿芯的油管。
4.如權利要求1所述的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,其特征在于所述的導向柱升降支撐體(11)與主機后機座(2)螺接,升降導向支撐柱(10)與導向柱升降支撐體(11)滑動配合,并通過導向柱升降導正平壓板(12)定位由螺絲釘鎖定。
5.如權利要求2或4所述的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,其特征在于所述的導向柱升降支撐體(11)與升降導向支撐柱(10)之間設置升降防塵罩(30),所述的升降防塵罩(30)由升降防塵罩上片和升降防塵罩下片構成,所述的升降防塵罩上片(301)設置在升降支撐上板(9)與導向柱升降支撐體(11)之間;所述的升降防塵罩下片(302)設置在主軸箱體(21)上蓋之間。
6.如權利要求1或2所述的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,其特征在于所述的動力傳動裝置由鋸片主電機(3)通過一級皮帶傳動帶動的主軸箱體(21)的鋸片傳動主軸(16),鋸片傳動主軸(16)聯接圓形鋸片組合(18)。
7.如權利要求1或2所述的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,其特征在于所述的動力傳動裝置由鋸片主電機(3)通過一級皮帶傳動帶動的主軸箱體(21)的傳動主軸(501),傳動主軸(501)通過一級齒輪傳動帶動鋸片傳動主軸(16),鋸片傳動主軸(16)聯接圓形鋸片組合(18)。
8.如權利要求1所述的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,其特征在于所述的石板材的加工工作臺由分片荒料上臺車(25)、進料下臺車(29)構成,所述的分片荒料上臺車(25)設置分片絲桿(24);進料下臺車(29)的上面設置分片上臺車軌道(26),分片荒料上臺車(25)的車輪與分片上臺車軌道(26)動配合;所述的進料下臺車(29)下面設置車輪與下面平臺的凹槽滑動配合。
9.如權利要求1或2所述的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,其特征在于所述的圓形鋸片組合(18)設置鋸片水罩(28)。
10.如權利要求1或2或3或4所述的單臂懸掛式單柱導向多片切石機,其特征在于所述的升降導向支撐柱(10)為圓柱導向柱或四面導向柱或六面導向柱或八面導向柱。
全文摘要
一種單臂懸掛式單柱導向多片切石機包括石板材的加工工作臺、機座上螺接機體,在機體上設置圓形鋸片組合、動力傳動裝置和升降裝置,其特征在于所述的機體為單臂懸掛式的主機后機座,所述的升降裝置是升降導向支撐柱與主機后機座的導向柱升降支撐體滑動配合,并通過液壓裝置驅動,升降導向支撐柱下部固接設有圓形鋸片組合的主軸箱體,動力傳動裝置驅動圓形鋸片組合,在圓形鋸片組合下方設置石板材的加工工作臺。它加大了其設備的導引接觸面積五倍以上,加上在升降導向支撐柱外設置升降防塵罩,提高了密封性,避免了粉塵對升降導向支撐柱與導向柱升降支撐體的磨粒磨損,提高了加工的板材平整度和精度高。同時,也提高了使用壽命5倍以上。
文檔編號B28D1/02GK101041251SQ20071010713
公開日2007年9月26日 申請日期2007年5月8日 優(yōu)先權日2007年5月8日
發(fā)明者蔡崇友 申請人:蔡崇友