專利名稱：模具和應用其形成的樓板及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具和應用其形成的樓板及方法，且特別涉及一種可在回風孔內裝設防護設施的具有回風孔的模具和應用其形成的樓板及方法。

背景技術：
由于在半導體工藝及平面顯示器面板的精密工藝中，需要維持高度無塵的環(huán)境，因此無塵室清潔品質的維持便成為極為關鍵的重點。一般為了維持無塵室空氣品質，通常以空氣循環(huán)系統(tǒng)制造由上往下的氣流，使微塵及顆粒不會上浮而影響工藝。因此為了能使氣流通過地板，無塵室的地板大多形成許多回風孔，一般稱的為奇氏板(cheese slab)。奇氏板的形成方式以金屬質料的圓套管(簡稱奇氏管)做為模具，在灌漿時將奇氏管預先埋設，等混凝土凝固后即形成回風孔。由于空氣流通的需求，目前回風孔的直徑已達到390毫米(mm)，使得奇氏板成為高工安風險的區(qū)域，無論是施工階段工人在奇氏板上行走，或是運轉階段各種回風孔清潔的與配管工作，皆使工作人員暴露于墜落的風險中。
以往對于奇氏板中各回風孔的防護措施，是在樓板下方安裝安全網(wǎng)。然而，安全網(wǎng)常因無塵室中工藝配管需求而有局部拆網(wǎng)、局部剪網(wǎng)以利管線通過的狀況，顯然于配管空間內鋪設安全網(wǎng)的方式無法確實降低工安風險。


發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的就是在提供一種模具和應用其形成的樓板及方法，可于回風孔內或回風孔上裝設防護措施，可以確實有效的避免人員墜落，降低工安風險。
根據(jù)本發(fā)明的第一目的，提出一種樓板灌漿使用的模具，包括中空管體、凹口部及突起部。中空管體具有貫穿孔及外側表面，凹口部設置于外側表面上，突起部對應于凹口部設置于中空管體的內壁上。
根據(jù)本發(fā)明的第二目的，提出一種樓板，包括樓板本體、突起部及通風板。樓板本體具有通風孔，突起部設置于樓板本體的孔壁上，通風板搭接于突起部上，且通風板具有回風孔。
根據(jù)本發(fā)明的第三目的，提出一種樓板的形成方法。首先，提供平板；接著，將模具固設于平板上，模具具有中空管體、凹口部及第一突起部，中空管體具有貫穿孔及外側表面。凹口部設置于外側表面上，第一突起部對應于凹口部設置于中空管體的內壁上；然后，填充混凝土于平板上及模具外，以形成樓板本體。樓板本體具有第二突起部，第二突起部對應第一突起部；接著，移除平板；然后，搭接通風板于第一突起部上，且通風板具有回風孔。
為讓本發(fā)明之上述目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。



圖1A為繪示本發(fā)明實施例一的模具剖面圖； 圖1B為繪示圖1A中缺口部的俯視圖； 圖1C為繪示本發(fā)明實施例的另一種模具的缺口部的俯視圖； 圖1D為繪示圖1A中突起部的俯視圖； 圖1E為繪示本發(fā)明實施例的另一種模具的突起部的俯視圖； 圖2A為繪示本發(fā)明實施例二的樓板剖面圖； 圖2B為繪示圖2A中置放于缺口部的通風板的俯視圖； 圖2C為繪示本發(fā)明實施例二中置放于缺口部的另一種通風板的俯視圖； 圖2D為繪示圖2A中置放于突起部的通風板的俯視圖； 圖2E為繪示本發(fā)明實施例二中置放于突起部的另一種通風板的俯視圖； 圖3為繪示本發(fā)明實施例三的樓板剖面圖； 圖4為繪示本發(fā)明實施例四的樓板形成方法流程圖；以及 圖5為繪示本發(fā)明實施例五的樓板形成方法流程圖。
附圖標記說明 100模具 110中空管體 120凹口部 130、135、220、320突起部 140、145、260、360缺口部 150貫穿孔 160外側表面 170內壁 200、300樓板 210、310樓板本體 212、312表面 230、235、240、245、330、340通風板 232、237、242、247、332、342回風孔 250、350通風孔 252、352孔壁
具體實施例方式 實施例一 請參照圖1A，其繪示本發(fā)明實施例一的模具剖面圖。模具100用于樓板灌漿，包括中空管體110、凹口部120、突起部130及缺口部140。中空管體110具有貫穿孔150及外側表面160。凹口部120設置于外側表面160上。突起部130對應于凹口部120設置于中空管體110的內壁170上，并位于中空管體110的兩端之間。缺口部140鄰近于中空管體110的一端。
本發(fā)明所屬的技術領域的普通技術人員，可知本發(fā)明的技術不限于此。例如，中空管體110與突起部130為一體成型的結構。中空管體110的材料可以是金屬、塑膠或復合材料。
另外，請參照圖1B，其為繪示圖1A中缺口部的俯視圖。圖1B中，缺口部140為連續(xù)環(huán)狀缺口部，用以在形成樓板時，同時形成用以置放通風板的支撐構件?；蛘呖梢匀鐖D1C所示，其為繪示本發(fā)明實施例的另一種模具的缺口部的俯視圖。圖1C中，缺口部145為非連續(xù)環(huán)狀缺口部。也就是說缺口部145在垂直地面方向上具有不連續(xù)的缺口使對應形成的樓板具有與缺口互補的向上凸起的凸塊，可用以嵌合通風板。
此外，請參照圖1D，其繪示圖1A中突起部的俯視圖。圖1D中，突起部130為連續(xù)環(huán)狀突起部，用以在形成樓板時，同時形成用以置放另一通風板的突起結構?；蛘呖梢匀鐖D1E所示，其繪示本發(fā)明實施例的另一種模具的突起部的俯視圖。圖1E中，突起部135為非連續(xù)環(huán)狀突起部，其結構可用以嵌合另一通風板。更進一步來說，突起部135為在垂直地面方向上具有不連續(xù)的凸塊，使對應形成的樓板具有向上凸起的凸塊，用以嵌合通風板。
另外，本實施例的模具100同時具有突起部130及缺口部140。然而，模具亦可僅具有突起部130，或僅具有缺口部140；如此所形成的樓板，亦僅具有突起部，或僅具有缺口部。
實施例二 請參照圖2A，其為繪示本發(fā)明實施例二的樓板剖面圖。樓板200包括樓板本體210、突起部220、通風板230、通風板240及模具100。樓板本體210具有通風孔250及表面212，表面212具有缺口部260。模具100具有突起部130及缺口部140，模具100并嵌合于樓板本體210的孔壁252上。突起部220對應于突起部130設置于樓板本體210的孔壁252上并位于通風口250的兩端之間，樓板本體210與突起部220為一體成型的結構。通風板240搭接于突起部130上，且通風板240具有多個回風孔242。通風板230嵌合于缺口部140并與表面212為同一水平面，缺口部140對應于缺口部260，且通風板230具有回風孔232。在本實施例中，模具100嵌合于孔壁252上。由于不影響通風孔250的回風作用，故不另行脫膜以節(jié)省施工時效。但若脫膜亦可發(fā)揮通風孔250的功能，并不影響本發(fā)明的功效。
本發(fā)明所屬的技術領域具有通常知識者，可知本發(fā)明的技術不限于此。例如，請參照圖2B，其繪示圖2A中置放于缺口部的通風板的俯視圖。本實施例采用模具100形成樓板200，因此缺口部260為連續(xù)環(huán)狀缺口部，用以對應通風板230的形狀。但是也可以采用具有圖1C的缺口部145的模具，在樓板本體上形成非連續(xù)環(huán)狀缺口部。請參照圖2C，其繪示本發(fā)明實施例二中置放于缺口部的另一種通風板的俯視圖。通風板235具有回風孔237，同時其邊緣形狀對應非連續(xù)環(huán)狀缺口部以進行嵌合。
另外，請參照圖2D，其繪示圖2A中置放于突起部的通風板的俯視圖。本實施例采用模具100形成樓板200，因此突起部220為連續(xù)環(huán)狀缺口部，用以對應通風板240的形狀。但是也可以采用具有圖1E的突起部135的模具，在樓板本體上形成非連續(xù)環(huán)狀缺口部。請參照圖2E，其繪示本發(fā)明實施例二中置放于突起部的另一種通風板的俯視圖。通風板245具有回風孔247，同時其邊緣形狀對應非連續(xù)環(huán)狀突起部而能進行嵌合。
此外，通風板230及通風板240的材料可以是金屬、塑膠或復合材料。通風板240可以水平形式搭接于突起部130上，如圖2A所示；或者是，通風板可以圓弧形式搭接于突起部130上，可通過拱形結構發(fā)揮更強力的支撐效果。本實施例中，以通風板240以水平形式搭接于突起部130為例做說明。
另外，本實施例中，樓板本體210為混凝土，突起部220及樓板本體210的孔壁252為一體成形的結構。而本實施例采用金屬模具，突起部130為模具100的一部分。由于本實施例中不進行脫膜，因此模具100嵌合于混凝土中 此外，本實施例中，形成樓板200所使用的模具100同時具有缺口部140及突起部130，因此樓板200同時具有缺口部260及突起部220。實際上，形成樓板200所使用的模具可以僅具有缺口部140，樓板200亦僅具有缺口部260；或者是，形成樓板200所使用的模具可以僅具有突起部130，樓板200亦僅具有突起部220。
實施例三 請參照圖3，其繪示本發(fā)明實施例三的樓板剖面圖。本實施例與實施例二的樓板200的主要不同之處，在于樓板300在混凝土凝固之后進行脫膜，因此不具有屬于模具的材料部分。因此樓板本體310、突起部320及樓板本體310的孔壁352為一體成型的混凝土結構，樓板本體310的表面312具有缺口部360。因此，通風板330直接嵌合于缺口部360，通風板340則直接搭接于突起部320上。其余構成要件與實施例二相同者，不再贅述其功能及連接關系。
實施例四 請參照圖4，圖4繪示本發(fā)明實施例四的樓板形成方法流程圖。請同時對照參考第1圖及圖2A，以圖1A的模具100及圖2A中的樓板200為例做說明。首先，如步驟410所示，提供平板；接著，如步驟420所示，將模具100固設于平板上，模具100具有中空管體110、凹口部120及突起部130，中空管體110具有貫穿孔150及外側表面160。凹口部120設置于外側表面160上，突起部130對應于凹口部120設置于中空管體110的內壁170上；然后，如步驟430所示，填充混凝土于平板上及模具100外，以形成樓板本體210，樓板本體210具有通風孔250。樓板本體210具有突起部220，突起部220對應突起部130并位于通風孔250的兩端之間；接著，如步驟440所示，移除平板；然后，如步驟450所示，搭接通風板240于突起部130上，且通風板240具有回風孔242。
然而，本發(fā)明所屬的技術領域的普通技術人員，可知本發(fā)明的技術不限于此。例如，模具100的中空管體110還具有缺口部140，缺口部140并鄰近于貫穿孔150的一端。樓板本體210上具有缺口部260，缺口部260對應缺口部140。因此，形成樓板200的方法還包括嵌合通風板230于缺口部140并與樓板本體210的表面212為同一水平面，且通風板230具有回風孔232。
此外，樓板的缺口部視使用的模具的缺口部形狀，可以是連續(xù)環(huán)狀缺口部或非連續(xù)環(huán)狀缺口部。通風板230的材料可以是金屬、塑膠或復合材料。模具100的中空管體110及突起部130為一體成型的金屬結構，此金屬結構嵌設于樓板本體210中。
另外，樓板的形成方法還可包括去除模具100。如此一來，便形成實施例三的樓板300。因此，通風板330直接嵌合于缺口部360，通風板340直接搭接于突起部320上。
實施例五 請參照圖5，其繪示本發(fā)明實施例五的樓板形成方法流程圖。本實施例與實施例四的樓板形成方法的主要不同之處在于所使用的模具僅具有缺口部，而不具有突起部。因此所形成的樓板亦僅具有缺口部而無突起部。請同時對照參考圖1A及圖2A，以圖1A的模具100及圖2A中的樓板200為例做說明。如圖5所示，首先，如步驟510所示，提供平板；接著，如步驟520所示，將類似于模具100的模具固設于平板上，模具具有中空管體110。與模具100不同之處在于本實施例使用的模具，其中空管體110僅具有貫穿孔150及缺口部140，而無突起部130。缺口部140并鄰近于貫穿孔150的一端；然后，如步驟530所示，填充混凝土于平板上及模具外，以形成類似于樓板本體210的樓板本體。樓板本體具有缺口部260，缺口部260對應缺口部140。然而，因為所使用的模具并無突起部130，因此樓板本體上不具有突起部220；接著，如步驟540所示，移除平板；然后，如步驟550所示，嵌合通風板230于缺口部140并與樓板本體210的表面212為同一水平面，且通風板230具有回風孔232。
然而，本發(fā)明所屬的技術領域的普通技術人員，可知本發(fā)明的技術不限于此。例如，本實施例的樓板形成方法還可包括去除模具100。如此便形成類似樓板300的結構，不同之處在于本實施例的樓板不具有突起部320。其余與實施例四相同的步驟及結構，不再贅述。
本發(fā)明上述實施例所披露的模具和應用其形成的樓板及方法，可在通風孔內形成突起部，或是在鄰近通風孔的一端上形成缺口部?；蛘呤峭瑫r形成突起部及缺口部，并在缺口部上及突起部上設置通風板，通風板上具有回風孔?？梢源_實有效的避免人員墜落，降低工程安全風險，同時兼顧無塵室通風對流的需求。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術領域中的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當視權利要求所界定者為準。
權利要求
1. 一種樓板，包括
樓板本體，具有通風孔；
突起部，設置于該樓板本體的孔壁上并位于該通風口的兩端之間；以及
第一通風板，搭接于該突起部上，且該第一通風板具有第一回風孔。
2. 如權利要求1所述的樓板，其中該樓板本體與該突起部為一體成型的結構。
3. 如權利要求1所述的樓板，其中該突起部為連續(xù)環(huán)狀突起部或非連續(xù)環(huán)狀突起部。
4. 如權利要求1所述的樓板，其中該第一通風板的材料為金屬、塑膠或復合材料。
5. 如權利要求1所述的樓板，其中該第一通風板以水平形式搭接于該突起部上。
6. 如權利要求1所述的樓板，其中該第一通風板以圓弧形式搭接于該突起部上。
7. 如權利要求1所述的樓板，其中該樓板本體還包括表面，該表面具有缺口部，該樓板本體還包括
第二通風板，嵌合于該缺口部并與該表面為同一水平面，且該第二通風板具有第二回風孔。
8. 如權利要求7所述的樓板，其中該第二通風板的材料為金屬、塑膠或復合材料。
9. 如權利要求7所述的樓板，其中該缺口部為連續(xù)環(huán)狀缺口部或非連續(xù)環(huán)狀缺口部。
10. 一種樓板的形成方法，包括
提供一平板；
將一模具固設于該平板上，該模具具有中空管體、凹口部及第一突起部，該中空管體具有貫穿孔及外側表面，該凹口部設置于該外側表面上，該第一突起部對應于該凹口部設置于該中空管體的內壁上；
填充混凝土于該平板上及該模具外，以形成樓板本體，該樓板本體具有通風孔，該樓板本體具有第二突起部，該第二突起部對應該第一突起部并位于該通風孔的兩端之間；
移除該平板；以及
搭接第一通風板于該第一突起部上，且該第一通風板具有第一回風孔。
11. 如權利要求10所述的樓板的形成方法，其中該模具的材料為金屬、塑膠或復合材料。
12. 如權利要求10所述的樓板的形成方法，其中該第一通風板的材料為金屬、塑膠或復合材料。
13. 如權利要求10所述的樓板的形成方法，其中該第一通風板以水平形式或圓弧形式搭接于該第一突起部上。
14. 如權利要求10所述的樓板的形成方法，其中該第一突起部為第一連續(xù)環(huán)狀突起部或第一非連續(xù)環(huán)狀突起部，該第二突起部對應該第一突起部為第二連續(xù)環(huán)狀突起部或第二非連續(xù)環(huán)狀突起部。
15. 如權利要求10所述的樓板的形成方法，其中該中空管體還具有第一缺口部，該第一缺口部并鄰近于該貫穿孔的一端，該樓板本體上具有第二缺口部，該第二缺口部對應該第一缺口部，該方法還包括
嵌合第二通風板于該第一缺口部并與該樓板本體的表面為同一水平面，且該第二通風板具有第二回風孔。
16. 如權利要求15所述的樓板的形成方法，其中該第一缺口部為第一連續(xù)環(huán)狀缺口部或第一非連續(xù)環(huán)狀缺口部，該第二缺口部對應該第一缺口部為第二連續(xù)環(huán)狀缺口部或第二非連續(xù)環(huán)狀缺口部。
17. 如權利要求15所述的樓板的形成方法，其中該第二通風板的材料為金屬、塑膠或復合材料。
18. 一種樓板灌漿使用的模具，包括
中空管體，具有貫穿孔及外側表面；
凹口部，設置于該外側表面上；以及
突起部，對應于該凹口部設置于該中空管體的內壁上并位于該中空管體的兩端之間。
19. 如權利要求18所述的模具，其中該突起部為連續(xù)狀突起部或非連續(xù)狀突起部，且該中空管體與該突起部為一體成型的結構。
20. 如權利要求18所述的模具，其中該中空管體還具有缺口部，該缺口部為連續(xù)環(huán)狀缺口部或非連續(xù)環(huán)狀缺口部，且該缺口部并鄰近于該中空管體的一端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樓板及其形成方法以及一種樓板灌漿使用的模具。該樓板包括樓板本體、突起部及通風板。樓板本體具有通風孔，突起部設置于樓板本體的孔壁上，通風板搭接于突起部上，且通風板具有回風孔。本發(fā)明可以確實有效地避免人員墜落，降低工程安全風險，同時兼顧無塵室通風對流的需求。
文檔編號E04B5/43GK101280609SQ200710089850
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月5日 優(yōu)先權日2007年4月5日
發(fā)明者何育霖 申請人:奇美電子股份有限公司