專利名稱：建筑用外墻保溫干粉砂漿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑用粘合劑領域，尤其涉及一種用于建筑物外墻使用的建筑用外墻保溫干粉砂漿。
背景技術：
傳統(tǒng)砂漿是將干粉狀的水泥、河沙、膠凝材料、化學添加劑等均勻混合后的混合物，作業(yè)時只要按一定比例加水攪勻，即可直接使用的新型干粉類砂漿。由于該砂漿原料性質(zhì)單一，在凝結(jié)硬化過程中，水分蒸發(fā)形成較多的孔隙，同時水泥基硬化體與聚苯板等保溫板的收縮性能差異較大，因此在保溫板和砂漿粘接的界面處于不均勻的分布著較高的應力，該應力處于熱力學的不穩(wěn)定狀態(tài)，趨向于自發(fā)的均勻分布，這種作用在外界的作用下，經(jīng)常出現(xiàn)墻體開裂、聲水及抹灰層空膨、脫落等現(xiàn)象，無法滿足現(xiàn)代新型建筑材料對砂漿的不同要求。
傳統(tǒng)砂漿一般都在施工現(xiàn)場拌制，砂漿抗?jié)B性差、收縮率大，是粉刷開裂、起殼、剝落、滲漏等建筑質(zhì)量問題發(fā)生的薄弱環(huán)節(jié)。同時，現(xiàn)場非準確計量配制砂漿，不可避免的造成資源浪費和環(huán)境污染。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，這種現(xiàn)場配制的砂漿越來越難以滿足現(xiàn)代砂漿施工的要求。為了保證建筑工程質(zhì)量得到全面控制，人們開始研制商品化的干粉砂漿。相對于傳統(tǒng)工藝現(xiàn)場拌制的砂漿，干粉砂漿具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、對環(huán)境污染小便于文明施工等眾多優(yōu)點。干粉砂漿的長處是克服了預拌濕砂漿在規(guī)定時間內(nèi)必須用完的限制，工地可根據(jù)施工進度和需求量現(xiàn)場拌制，避免了浪費；砂漿生產(chǎn)廠家與施工單位之間不存在施工組織和供料配合方面的矛盾；干粉砂漿的使用過程無需專用的容器；由于是現(xiàn)場拌制，無需考慮砂漿流動性隨時間和氣候的變化。干粉砂漿可根據(jù)市場需求小批量生產(chǎn)不同品種。不足是干粉砂漿最致命的缺點是成本較高。目前國際上多采用干粉砂漿這一技術路線。但現(xiàn)有的干粉砂漿的初始粘接力較差，需要較大厚度的涂抹，這會造成砂漿的用量較大，增加了建筑物和施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗裂性好，抹面無裂紋、空鼓及脫落的建筑用外墻保溫干粉砂漿，該干粉砂漿以水為溶劑，薄層施工，用料少損耗低，解決了現(xiàn)有干粉砂漿和傳統(tǒng)砂漿存在的缺陷。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種建筑用外墻保溫干粉砂漿，其特征在于它是由如下重量配比的原料配制而成水泥 500～700重質(zhì)碳酸鈣 200～300灰質(zhì)碳酸鈣 100～200可再分散膠粉 15～25羥丙基甲基纖維素 2～4木質(zhì)纖維素 0.5～1.5聚丙烯纖維 0.5～1.5所述的水泥選自各牌號普通硅酸鹽水泥和建筑用高鋁水泥。
所述重質(zhì)碳酸鈣為細度800～3000目的重質(zhì)碳酸鈣或納米級重質(zhì)碳酸鈣。
所述可分散膠粉為乙烯-醋酸乙烯共聚合物類、聚乙烯醇類、聚乙烯類、甲基纖維素或聚丙烯酰胺類，以及他們的二元或三元共聚物為主要成分的市售建筑用水可分散膠粉。
所述羥丙基甲基纖維素可用羥乙基甲基纖維素、羥丙基羧甲基纖維素或羥丙基乙基纖維素代替。
該建筑用外墻保溫干粉砂漿是由如下具體重量配比的原料配制而成水泥 600重質(zhì)碳酸鈣250灰質(zhì)碳酸鈣150可再分散膠粉 20羥丙基甲基纖維素 3木質(zhì)纖維素1聚丙烯纖維1該建筑用外墻保溫干粉砂漿的生產(chǎn)方法比較簡單，將各種原料按重量配比混合均勻后即可，所需各種原料均為市售商品。其中灰質(zhì)碳酸鈣又稱灰鈣粉，OK粉，它是采用天然黑色石灰?guī)r資源，通過選石、高溫煅燒、化學配方、設備加工而成的粉狀物，主要適用于環(huán)保型乳膠漆、仿瓷涂料、防水膩子的生產(chǎn)?？稍俜稚⒛z粉為市售建筑用水分散干膠粉，是一種由高分子聚合物乳液噴霧干燥后制成的粉體粘合劑。這種粉體在與水接觸后可以很快再分散形成乳液，并具有與初始乳液相同的性質(zhì)，即水份蒸發(fā)后可以形成膜，這種膜具有高柔韌性、高耐侯性和對各種基材的高粘結(jié)性。它可以改善砂漿的性能，提高砂漿的強度，提高砂漿與各種基材的粘接強度，提高砂漿的柔性和可變形性、抗壓強度、抗折強度、耐磨損性、韌性和粘接力。聚丙烯纖維為聚丙烯材料的束狀單絲，它能夠有效分散砂漿在干燥過程中的收縮應力，消除開裂問題。
本發(fā)明的有益效果在于，該建筑用外墻保溫干粉砂漿采用水泥質(zhì)粘結(jié)劑與聚合物粘結(jié)劑的組合，使其作為建筑工業(yè)配制滿足高要求的產(chǎn)品成為可能。其抗裂性好，具有優(yōu)良的彈性和柔韌性，抹面不會出現(xiàn)裂紋，空鼓及脫落，使用壽命長?？梢赃M行薄層施工，用料少損耗低，同時提高建筑的使用壽命，可比傳統(tǒng)砂漿節(jié)能60％左右，也提高了工作效率。同時生產(chǎn)過程及使用過程無毒無味，沒有排放，施工安全衛(wèi)生，便于運輸，以水為溶劑，現(xiàn)場加水攪拌即可以使用，和易性好、耐水、保水、不流掛，沒有污染。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。
實施例1 按如下重量配比取各原料普通硅酸水泥600kg，納米級重質(zhì)碳酸鈣250kg，吉林吉隆灰鈣廠產(chǎn)灰質(zhì)碳酸鈣150kg，杭州天創(chuàng)化學技術有限公司制造的可再分散膠粉20kg，羥丙基甲基纖維素2kg，術質(zhì)纖維素1kg，天津思騰公司產(chǎn)聚丙烯纖維1kg。將上述各原料混合均勻，得到建筑用外墻保溫干粉砂漿。
應用該干粉砂漿對普通住宅外墻面進行涂層試驗，取上述干粉砂漿，加入水調(diào)成糊狀，溶解性能良好。其涂抹厚度為1.0cm左右，是傳統(tǒng)砂漿厚度的一半。初始粘接力高，無流掛現(xiàn)象，長期使用無開裂、起鼓和脫落現(xiàn)象，保溫和防水效果明顯高于傳統(tǒng)砂漿。
實施例2 按如下重量配比取各原料普通高鋁水泥500kg，800目重質(zhì)碳酸鈣300kg，吉林吉隆灰鈣廠產(chǎn)灰質(zhì)碳酸鈣100kg，市售聚乙烯醇類的可再分散膠粉25kg，羥丙基羧甲基纖維素4kg，木質(zhì)纖維素0.5kg，天津思騰公司產(chǎn)聚丙烯纖維1.5kg。將上述各原料混合均勻，得到建筑用外墻保溫干粉砂漿。
該干粉砂漿和易性好、耐水、保水、不流掛，沒有異味。
實施例3 按如下重量配比取各原料普通硅酸鹽水泥700kg，2500目的重質(zhì)碳酸鈣200kg，壽昌全新灰鈣廠產(chǎn)灰質(zhì)碳酸鈣200kg，市售乙烯-醋酸乙烯共聚合物類的可再分散膠粉15kg，羥乙基甲基纖維素2kg，木質(zhì)纖維素1.5kg，天津思騰公司產(chǎn)聚丙烯纖維0.5kg。將上述各原料混合均勻，得到建筑用外墻保溫干粉砂漿，其抗裂性好，具有優(yōu)良的彈性和柔韌性，抹面不會出現(xiàn)裂紋，空鼓及脫落，使用壽命是現(xiàn)有水泥砂漿的2倍以上。
權利要求
1.一種建筑用外墻保溫干粉砂漿，其特征在于它是由如下重量配比的原料配制而成水泥 500～700重質(zhì)碳酸鈣200～300灰質(zhì)碳酸鈣100～200可再分散膠粉 15～25羥丙基甲基纖維素 2～4木質(zhì)纖維素0.5～1.5聚丙烯纖維0.5～1.5。
2.根據(jù)權利要求1所述的建筑用外墻保溫干粉砂漿，其特征在于所述的水泥選自各牌號普通硅酸鹽水泥和建筑用高鋁水泥。
3.根據(jù)權利要求1所述的建筑用外墻保溫干粉砂漿，其特征在于所述重質(zhì)碳酸鈣為細度800～3000目的重質(zhì)碳酸鈣或納米級重質(zhì)碳酸鈣。
4.根據(jù)權利要求1所述的建筑用外墻保溫干粉砂漿，其特征在于所述可分散膠粉為乙烯-醋酸乙烯共聚合物類、聚乙烯醇類、聚乙烯類、甲基纖維素或聚丙烯酰胺類，以及他們的二元或三元共聚物為主要成分的市售建筑用水可分散膠粉。
5.根據(jù)權利要求1所述的建筑用外墻保溫干粉砂漿，其特征在于所述羥丙基甲基纖維素可用羥乙基甲基纖維素、羥丙基羧甲基纖維素或羥丙基乙基纖維素代替。
6.根據(jù)權利要求1所述的建筑用外墻保溫干粉砂漿，其特征在于它是由如下具體重量配比的原料配制而成水泥 600重質(zhì)碳酸鈣250灰質(zhì)碳酸鈣150可再分散膠粉 20羥丙基甲基纖維素 3木質(zhì)纖維素1聚丙烯纖維1。
全文摘要
一種建筑用外墻保溫干粉砂漿，其特征在于它是由如下重量配比的原料配制而成水泥500～700、重質(zhì)碳酸鈣200～300、灰質(zhì)碳酸鈣100～2200、可再分散膠粉15～25、羥丙基甲基纖維素2～4、木質(zhì)纖維素0.5～1.5、聚丙烯纖維0.5～1.5。該建筑用外墻保溫干粉砂漿采用水泥質(zhì)粘結(jié)劑與聚合物粘結(jié)劑的組合，其抗裂性好，具有優(yōu)良的彈性和柔韌性，抹面不會出現(xiàn)裂紋，空鼓及脫落，使用壽命長?？梢赃M行薄層施工，用料少損耗低，同時提高建筑的使用壽命，可比傳統(tǒng)砂漿節(jié)能60％左右，也提高了工作效率。同時生產(chǎn)過程及使用過程無毒無味，沒有排放，施工安全衛(wèi)生，便于運輸，以水為溶劑，現(xiàn)場加水攪拌即可以使用，和易性好、耐水、保水、不流掛，沒有污染。
文檔編號C04B24/38GK101037319SQ200710086658
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權日2007年3月29日
發(fā)明者宋連偉 申請人:宋連偉