專利名稱：柱子與額枋檐口施工方法
柱子與額枋檐口施工方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾的施工方法，特別是一種柱子與額枋檐口施工方法。背景技術(shù)：
隨著建筑領(lǐng)域的發(fā)展進(jìn)步，人們對(duì)建筑裝飾的審美要求越來越高，歐洲 古建筑風(fēng)格的柱式在各種建筑工程中應(yīng)用很廣泛?？屏炙怪且环N常見柱式， 整個(gè)柱體由底部的柱墩，中部的柱身和頂部的柱頭連接而成，柱頭頂部還連 接著用于承重和連接其它構(gòu)件的額枋檐口。柱頭多用植物葉片花紋裝飾，形如 倒鐘，宛如盛滿巻草的花籃，十分華麗，人站在柱子下方抬頭從不同角度都 能欣賞到柱子的設(shè)計(jì)美感。現(xiàn)有科林斯柱和額枋檐口的施工方法是分別制作 科林斯柱和額枋檐口，然后在安裝現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)拼接，其中額枋檐口用模具澆筑 水泥建造，柱子則使用大理石或花崗巖等天然石材整體雕刻成型。使用該施 工方法，柱子雕刻加工制作技術(shù)難度大，制成的科林斯柱分量沉重、體積龐 大也不便運(yùn)輸，施工成本高，整個(gè)施工過程可控性差，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量， 減緩施工進(jìn)度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有科林斯柱和額枋 檐口施工制作難度大，運(yùn)輸不便和施工成本高的缺陷，提供一種柱子和額枋 檐口施工方法，該施工方法可在大幅度降低工程成本的基礎(chǔ)上進(jìn)行更便利的 施工，并且有效控制施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種柱子和額枋檐口施工方法，其特征是按序包 括以下步驟A.現(xiàn)場(chǎng)澆筑柱墩，在柱墩頂部預(yù)留多根錨固鋼筋；B.續(xù)接鋼筋， 在柱墩的錨固鋼筋上續(xù)接鋼筋向上至額枋檐口安裝高度；C.安裝柱子模具， 在柱墩上支模安裝用于澆筑柱身的柱子模具，所述柱子模具上沿長度方向緊
固著多個(gè)帶螺栓的扁鐵圈，柱子模具頂部側(cè)面開有澆筑口； D.安裝柱頭，搭建支架把預(yù)制柱頭懸置安放在柱子模具上，所述柱頭上預(yù)留有供續(xù)接鋼筋穿過的定位通孔；E.安裝額枋檐口模具，搭建支架支模安裝用于澆筑額枋檐口 連接柱頭的額枋檐口模具；F.澆筑，向柱子模具和額枋檐口模具內(nèi)澆筑混凝 土； G.拆模清理和修整涂裝。通過制作柱子模具和額枋檐口模具在現(xiàn)場(chǎng)拼裝 和柱頭連接，通過現(xiàn)澆混凝土， 一次成型建造柱子和額枋檐口，施工方便， 無需運(yùn)輸，較石雕柱子大為降低成本，可有效控制施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。所述扁鐵圈間隔30cm均布固定安裝在柱子模具上。通過由上而下均布的 多個(gè)扁鐵圈對(duì)柱子模具緊固定位，確保柱身的澆筑效果。向柱子模具和額枋檐口模具澆筑時(shí)，先澆筑柱子模具，待柱身凝固后再 澆筑額枋檐口模具。柱身凝固后和柱頭形成一體結(jié)構(gòu)，對(duì)柱頭上的額枋檐口 模具支撐更穩(wěn)固，無需搭建更多的支架用于安裝加固額枋檐口模具。所述柱子模具和額枋檐口模具采用玻璃鋼制成。玻璃鋼模具重量輕，支 模輕便快速，模具耐用性好。此外，用玻璃鋼制成的柱子模具和額枋檐口模 具每周轉(zhuǎn)使用三次后需要進(jìn)行一次調(diào)試修正，以免模具多次使用后產(chǎn)生變形 影響澆筑質(zhì)量。所述柱子模具和額枋檐口模具支模時(shí)采用樟子松制成的模板，在支模時(shí) 對(duì)模具刷脫模劑。樟子松制成的模板強(qiáng)度好，不易變形；高強(qiáng)度的脫模劑有 利于混凝土表面光潔成形。所述柱子模具澆筑時(shí)，采用分層澆搗，層高控制在0.5m。通過分層澆筑 使?jié)仓闹韮?nèi)部的混凝土更加密實(shí)飽滿。在拆模清理和修整涂裝時(shí)，用粗砂與細(xì)砂配置的細(xì)石混凝土對(duì)混凝土表 面光潔度進(jìn)行處理，并在砼內(nèi)摻和減水劑。減少混凝土因?yàn)樗謸]發(fā)而形成 的孔洞。本發(fā)明除柱頭和柱墩外，其余部分都在安裝現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一裝配后進(jìn)行立模澆 筑， 一次成型建造柱子和額枋檐口，施工方便，更無需單獨(dú)運(yùn)輸柱子，較石 材雕刻柱子大大成本大為降低，可有效控制施工進(jìn)度，有助于提高施工質(zhì)量。下面結(jié)合


和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
圖l:本發(fā)明施工方法中柱墩示意圖。圖2:本發(fā)明施工方法扁鐵圈示意圖。圖3:本發(fā)明施工方法柱子模具安裝示意圖。圖4:本發(fā)明施工方法柱頭安裝示意圖。圖5:本發(fā)明施工方法額枋檐口模具安裝示意圖。圖中l(wèi).柱墩、2.錨固鋼筋、3.柱子模具、4.螺栓、5.扁鐵圈、6.續(xù)接鋼筋、7.支架、8.柱頭、9.額枋檐口模具、IO.澆筑口。
具體實(shí)施方式如圖1 圖5所示， 一種柱子與額枋檐口施工方法，按序包括以下步驟A. 現(xiàn)場(chǎng)澆筑柱墩1，在柱墩頂部預(yù)留多根錨固鋼筋2;B. 續(xù)接鋼筋，在柱墩的錨固鋼筋上延長連接續(xù)接鋼筋6向上至額枋檐口 安裝高度；C. 安裝柱子模具3，在柱墩上支模安裝用于澆筑柱身的柱子模具，柱子模 具上沿長度方向每隔30cm均布緊固一個(gè)扁鐵圈5;見圖2所示扁鐵圈由兩個(gè) 半圓件通過螺栓4拼接而成，緊固套在柱子模具外側(cè)，澆筑口10位于柱子模 具頂部側(cè)面；D. 安裝柱頭8，搭建支架7把預(yù)制柱頭懸置安放在柱子模具3上，所述柱 頭上預(yù)留有供續(xù)接鋼筋穿過的定位通孔(圖中未示)；E. 安裝額枋檐口模具9，搭建支架支模安裝用于澆筑額枋檐口連接柱頭的 額枋檐口模具；F. 澆筑，先澆筑柱子模具3，采用分層澆搗方式，層高控制在0.5m，澆 搗完成后對(duì)額枋檐口模具9進(jìn)行澆筑；G. 拆模清理和修整涂裝，拆模完成后即時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)和薄膜 包裹，用粗砂與細(xì)砂配置的細(xì)石混凝土，并在砼內(nèi)摻和減水劑，減少由于水 分揮發(fā)而形成的孔洞。其中，柱子模具和額枋檐口模具都采用玻璃鋼制成，支模時(shí)采用樟子松
制成的模板，在支模時(shí)對(duì)模具刷高強(qiáng)度的脫模劑。
權(quán)利要求
1. 一種柱子與額枋檐口施工方法，其特征是按序包括以下步驟A.現(xiàn)場(chǎng)澆筑柱墩(1)，在柱墩頂部預(yù)留多根錨固鋼筋(2)；B.續(xù)接鋼筋，在柱墩的錨固鋼筋上延長續(xù)接鋼筋(6)向上至額枋檐口安裝高度；C.安裝柱子模具(3)，在柱墩上支模安裝用于澆筑柱身的柱子模具，所述柱子模具上沿長度方向緊固著多個(gè)帶螺栓(4)的扁鐵圈(5)，柱子模具頂部側(cè)面開有澆筑口(10)；D.安裝柱頭(8)，搭建支架把預(yù)制柱頭懸置安放在柱子模具(3)上，所述柱頭上預(yù)留有供續(xù)接鋼筋(6)穿過的定位通孔；E.安裝額枋檐口模具，搭建支架(7)支模安裝用于澆筑額枋檐口連接柱頭的額枋檐口模具(9)；F.澆筑，向柱子模具(3)和額枋檐口模具(9)內(nèi)澆筑混凝土；G.拆模清理和修整涂裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柱子與額枋檐口施工方法，其特征是所述扁鐵 圈(5)間隔30cm均布固定安裝在柱子模具(3)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱子與額枋檐口施工方法，其特征是在澆 筑時(shí)，先澆筑柱子模具(3)，待柱身凝固后再澆筑額枋檐口模具(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l述的柱子與額枋檐口施工方法，其特征是所述柱子模 具(3)和額枋檐口模具(9)采用玻璃鋼制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的柱子與額枋檐口施工方法，其特征是所述 的柱子模具(3)和額枋檐口模具(9)支模時(shí)采用樟子松制成的模板，在支模時(shí)對(duì)模具刷脫模劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柱子與額枋檐口施工方法，其特征是在向所述的柱子模具(3)澆筑時(shí)，采用分層澆搗，層高控制在0.5m。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柱子與額枋檐口施工方法，其特征是在拆模清 理和修整涂裝時(shí)，用粗砂與細(xì)砂配置的細(xì)石混凝土對(duì)混凝土表面光潔度進(jìn)行 處理，并在砼內(nèi)摻和減水劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑裝飾的施工方法，特別是一種柱子與額枋檐口施工方法?，F(xiàn)有科林斯柱和額枋檐口施工方法是通過分別制作科林斯柱和額枋檐口，在安裝現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)拼接，其中額枋檐口用模具澆筑水泥建造，柱子用天然石材整體雕刻成型，該施工方法柱子雕刻加工難度大，分量沉重、體積龐大不便運(yùn)輸，施工成本高，整個(gè)施工過程可控性差，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量，減緩施工進(jìn)度。針對(duì)現(xiàn)有施工方法缺陷，本發(fā)明提供了一種施工技術(shù)方案，除柱頭和柱墩外，其余部分都在安裝現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一裝配后進(jìn)行立模澆筑，一次成型建造柱子和額枋檐口，施工方便，更無需單獨(dú)運(yùn)輸柱子，較石材雕刻柱子大大成本大為降低，可有效控制施工進(jìn)度，有助于提高施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04B1/16GK101210442SQ20071007023
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者林炎飛 申請(qǐng)人:廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司