專利名稱：：能提高玻璃纖維耐酸性的浸潤劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及玻璃纖維生產(chǎn)制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地講是提供一種特殊的玻璃纖維表面處理劑，使其加工后的玻璃纖維產(chǎn)品具有耐酸性。
背景技術(shù)：
：玻璃纖維復(fù)合材料管道由于在機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性等方面具有優(yōu)異表現(xiàn)，其產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于石油化工、民用輸水、排污等領(lǐng)域。這些玻璃纖維的表面處理通常是在某種玻璃纖維表面通過涂復(fù)特種表面處理劑即浸潤劑來實(shí)現(xiàn)的。不同的浸潤劑對所加工成的玻璃纖維的性能有不同的影響，各種用于腐蝕性場所的玻璃鋼管、儲(chǔ)罐等大多需要良好的耐酸性。因此，開發(fā)一種耐酸性能比較好的管道用玻璃纖維產(chǎn)品非常必要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能提高玻璃纖維耐酸性的浸潤劑。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種能提高玻璃纖維耐酸性的浸潤劑，其各成分占浸潤劑總重量的百分比為(A)不飽和聚酯樹脂乳液1040(B)環(huán)氧樹脂乳液515(C)非離子表面活性劑120(D)陽離子表面活性劑0.15.0(E)硅烷偶聯(lián)劑0.12.0(F)改性環(huán)氧樹脂120(G)特種添加劑0.15.0(H)去離子水3080以下對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。1.發(fā)明的(A)成分不飽和聚酯樹脂乳液采用不飽和聚酯樹脂乳化制成，其相對分子質(zhì)量MW為15004000，優(yōu)選為20003000的范圍，乳液粒子直徑0.22.0Mm。2.本發(fā)明的(B)成分環(huán)氧樹脂乳液采用環(huán)氧樹脂乳化制成，其相對分子質(zhì)量MW為3501200，優(yōu)選為3801000的范圍，乳液平均粒子直徑0.22.0Mm。3.本發(fā)明的(C)成分非離子表面活性劑包括各種聚氧乙稀醚類、酯類、酰胺類、化學(xué)改性礦物油類，這些材料的平均粒子直徑0.012.0，0.051.0Mm最好。4.本發(fā)明的(D)成分陽離子表面劑包括各種聚氧乙烯胺鹽、季胺鹽、咪唑啉，以聚氧乙烯胺鹽效果最好。5.本發(fā)明的(E)成分硅烷偶聯(lián)劑系指乙烯基、氨基、環(huán)氧基硅垸偶聯(lián)劑。6.本發(fā)明的(F)成分改性環(huán)氧樹脂是通過化學(xué)方法改性的可水溶或成水乳狀的環(huán)氧樹脂。7.本發(fā)明的(G)成分特種添加劑是指各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類PH調(diào)節(jié)劑。8.本發(fā)明的(H)成分為經(jīng)過處理的去離子水。利用以上各物質(zhì)按比例物理混合，攪拌均勻后在玻璃纖維的生產(chǎn)過程中涂復(fù)于纖維表面，制成的玻璃纖維用來生產(chǎn)玻璃鋼管道、儲(chǔ)罐等，具有良好的耐酸性，廣泛應(yīng)用于石油化工、民用排污等領(lǐng)域。具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不受以下實(shí)施例的任何制約。本發(fā)明浸潤劑是由下列材料按比例物理混合并攪拌均勻組成的乳狀物不飽和聚酯樹脂乳液(A)占浸潤劑總重量的1040%，環(huán)氧樹脂乳液(B)占浸潤劑總重量的515%，非離子表面活性劑(C)占浸潤劑總重量的120%，所述非離子表面活性劑(C)可以是聚氧乙稀醚類、酯類、酰胺類、化學(xué)改性礦物油類中的一種，陽離子表面活性劑(D)占浸潤劑總重量的0.15.0%，所述陽離子表面活性劑(D)可以是聚氧乙烯胺鹽、季胺鹽、咪唑啉中的一種，硅垸偶聯(lián)劑(E)占浸潤劑總重量的0.12.0%，所述硅垸偶聯(lián)劑(E)可以是乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑中的一種，改性環(huán)氧樹脂(F)占浸潤劑總重量的120X，所述改性環(huán)氧樹脂(F)是通過化學(xué)方法改性的可水溶或成水乳狀的環(huán)氧樹脂，特種添加劑(G)占浸潤劑總重量的O.15.0%，所述特種添加劑可以是無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類PH調(diào)節(jié)劑中的一種，浸潤劑中的去離子水(H)的量一般占浸潤劑總重量的3080%。1.本發(fā)明浸潤劑實(shí)施例13、比較例12:參見表l，本發(fā)明浸潤劑實(shí)施例13、比較例12中各成分均滿足(A)成分不飽和聚酯樹脂乳液采用不飽和聚酯樹脂乳化制成，其相對分子質(zhì)量MW為20003000的范圍，乳液粒子直徑0.22.0Mm。(B)成分環(huán)氧樹脂乳液采用環(huán)氧樹脂乳化制成，其相對分子質(zhì)量MW為3801000的范圍，乳液平均粒子直徑0.22.OPffl。(C)成分非離子表面活性劑可以是聚氧乙稀醚類、酯類、酰胺類、化學(xué)改性礦物油類之一，實(shí)施例13、比較例12中均采用聚氧乙稀醚類，其平均粒子直徑0.051.0Mm。(D)成分陽離子表面劑可以是聚氧乙烯胺鹽、季胺鹽、咪唑啉之一，實(shí)施例13、比較例12中均采用聚氧乙烯胺鹽。(E)成分硅烷偶聯(lián)劑可以是乙烯基(E1)、氨基(E2)、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑之一，實(shí)施例12采用乙烯基(E1)，實(shí)施例3中采用氨基(E2)，比較例12中未用(E)成分。(F)成分改性環(huán)氧樹脂是通過化學(xué)方法改性的可水溶或成水乳狀的環(huán)氧樹脂，表1中的F1:分子量150250的改性環(huán)氧樹脂；F2:分子量250500的改性環(huán)氧樹脂；F3:分子量8001000的改性環(huán)氧樹脂。(G)成分特種添加劑可以是各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類PH調(diào)節(jié)劑之一，實(shí)施例13、比較例12中均采用有機(jī)酸。按照表l所記載的配比，將本發(fā)明浸潤劑各種成分準(zhǔn)確稱量后，混合均勻，得到實(shí)施例13和比較例12的產(chǎn)品，再用實(shí)施例13和比較例12的產(chǎn)品將生產(chǎn)的玻璃纖維用以下試驗(yàn)方法分別制樣和測試，然后根據(jù)下述的評價(jià)方法對材料的耐酸性和機(jī)械性能進(jìn)行了評價(jià)。2.試驗(yàn)和評價(jià)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明浸潤劑實(shí)施例中對材料性能的評價(jià)方法如下參見表l，用本發(fā)明浸潤劑實(shí)施例13處理(涂覆)后的玻璃纖維產(chǎn)品用1(F。的硫酸浸泡24小時(shí)后進(jìn)行以下三個(gè)試驗(yàn)(1)酸性介質(zhì)浸泡后玻璃纖維的斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)測試經(jīng)本發(fā)明浸潤劑處理后的玻璃纖維產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)度，依據(jù)為GB/T7690.3-2001。(2)酸性介質(zhì)浸泡后玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度-測試經(jīng)本發(fā)明浸潤劑處理后的玻璃纖維產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度，依據(jù)IS0527試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(3)酸性介質(zhì)浸泡后玻璃纖維的彎曲強(qiáng)度測試經(jīng)本發(fā)明浸潤劑處理后的玻璃纖維產(chǎn)品的彎曲強(qiáng)度，依據(jù)IS0178試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.結(jié)論根據(jù)以上實(shí)施例和比較例，我們可以得出結(jié)論在實(shí)施例的范圍內(nèi)，用本發(fā)明產(chǎn)品處理后的玻璃纖維具有良好的耐酸性，擴(kuò)大了玻璃纖維的適用面，取得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。凡是本發(fā)明技術(shù)方案和技術(shù)特征的簡單變形、組合或替換，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種能提高玻璃纖維耐酸性的浸潤劑，其特征在于所述浸潤劑是由下列材料按比例物理混合并攪拌均勻組成的乳狀物不飽和聚酯樹脂乳液占浸潤劑總重量的10～40％，環(huán)氧樹脂乳液占浸潤劑總重量的5～15％，非離子表面活性劑占浸潤劑總重量的1～20％，所述非離子表面活性劑為聚氧乙稀醚類、酯類、酰胺類、化學(xué)改性礦物油類中的一種，陽離子表面活性劑占浸潤劑總重量的0.1～5.0％，所述陽離子表面活性劑為聚氧乙烯胺鹽、季胺鹽、咪唑啉中的一種，硅烷偶聯(lián)劑占浸潤劑總重量的0.1～2.0％，所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑中的一種，改性環(huán)氧樹脂占浸潤劑總重量的1～20％，所述改性環(huán)氧樹脂是通過化學(xué)方法改性的可水溶或成水乳狀的環(huán)氧樹脂，特種添加劑占浸潤劑總重量的0.1～5.0％，所述特種添加劑為無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類PH調(diào)節(jié)劑中的一種，去離子水占浸潤劑總重量的30～80％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高玻璃纖維耐酸性的浸潤劑，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂乳液是通過外乳化或內(nèi)乳化的方法制得的不飽和聚酯樹脂乳狀液，其相對分子質(zhì)量MW為20003000，乳液粒子直徑為0.22.0微米。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高玻璃纖維耐酸性的浸潤劑，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂乳液是通過外乳化或內(nèi)乳化的方法制得的環(huán)氧樹脂乳狀液，其相對分子質(zhì)量MW為3801000，乳液粒子直徑為0.22.0微米。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高玻璃纖維耐酸性的浸潤劑，其特征在于所述的非離子表面活性劑的粒子直徑為0.051.0微米。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高玻璃纖維耐酸性的浸潤劑，其特征在于所述的陽離子表面活性劑采用聚氧乙烯胺鹽。全文摘要本發(fā)明公開了一種耐酸性能提高的管道用玻璃纖維浸潤劑組成物，其成分質(zhì)量占浸潤劑總重量的百分比為(A)不飽和聚酯樹脂乳液10～40％，(B)環(huán)氧樹脂乳液5～15％，(C)非離子表面活性劑1～20％，(D)陽離子表面活性劑0.1～5.0％，(E)硅烷偶聯(lián)劑0.1～2.0％，(F)改性環(huán)氧樹脂1～20％，(G)特種添加劑0.1～5.0％，(H)去離子水30～80％。本發(fā)明的目的是提供一種能提高玻璃鋼耐酸性的玻璃纖維浸潤劑，用它生產(chǎn)的玻璃纖維用于玻璃鋼的增強(qiáng)材料時(shí)能使該材料具有耐酸性。文檔編號(hào)C03C25/24GK101100355SQ20071006926公開日2008年1月9日申請日期2007年6月12日優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日發(fā)明者張毓強(qiáng)申請人:巨石集團(tuán)有限公司