專利名稱：脫硫粉刷石膏的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用工廠廢料脫硫石膏代替天然石膏來制備粉刷石膏的方法，屬化學建筑材料以及固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粉刷石膏具有凝結(jié)硬化快、質(zhì)輕、細膩、粘結(jié)強度高、不開裂和空鼓、防火性能好等優(yōu)點，是一種較好的粉刷涂料，但迄今為止，主要原料集中在使用天然石膏方面。隨著國家對環(huán)保的重視，我國九十年代初開始實施電廠的脫硫技術(shù)，但同時大量的脫硫廢棄物如脫硫石膏的堆放占用了大量土地，為了減少電廠排放的固體廢棄物所占有的土地，盡量利用脫硫石膏，使其為國民經(jīng)濟服務，這是符合我國國策勢在必行的工作重點。
開發(fā)和研制脫硫粉刷石膏是利用脫硫石膏的有效途徑之一，同時可以降低粉刷石膏的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以脫硫石膏為主要原料來制備脫硫粉刷石膏的方法。
本發(fā)明一種脫硫粉刷石膏的制備方法，其特征在于具有以下的工藝過程a.確定原料配方，選定所用原料及其重量百分配比；各原料組分及其重量百分比為脫硫石膏70～90％水泥2～12％增鈣劑 2～10％沸石3～8％激發(fā)劑 0.5～3.0％粘結(jié)劑 0.5～2.0％保水劑 0.2～0.5％減水劑 0.1～0.2％緩凝劑 0.1～0.2％抗裂劑 0.05～0.10％
其中脫硫石膏為燃煤電廠的排放脫硫石膏經(jīng)低溫燒烤、粉磨、增白、高溫焙燒等工藝過程加工而成；增鈣劑，其主要成分為CaO、Ca(OH)2和少量CaCO3；水泥為42.5級的普通硅酸鹽水泥；沸石，其細度為400目；激發(fā)劑，為十二水硫酸鋁鉀、硫酸鋁、硅酸鈉按3∶2∶1(重量比)復合而成的；；粘結(jié)劑，為細度為100目的苯乙烯-丙烯酸可再分散乳膠粉；保水劑，為纖維素醚；減水劑，為萘系高效減水劑；緩凝劑，為六偏磷酸鈉；抗裂劑，為木質(zhì)纖維素；b.按上述配方分別稱量配料，將配合料放入攪拌釜中，充分攪拌混合均勻后，即得到脫硫粉刷石膏；使用時加入適量水調(diào)和后即可應用。
本發(fā)明方法制得的脫硫粉刷石膏，其涂刷于建筑內(nèi)外墻基層對粘結(jié)很牢固，具有較強的粘結(jié)力，而且其涂層不開裂，不易脫落；另外具有較強的機械強度，并且耐堿、耐水；該材料無毒、無味，對人體無損害。
具體實施例方式
現(xiàn)將本發(fā)明的具體實施例敘述于后。
實施例1本實施例以制備100kg脫硫粉刷石膏為例，其制備過程如下按規(guī)定原料配方稱量配料，各原料的用量如下脫硫石膏70kg水泥10kg增鈣劑 10kg沸石6.5kg激發(fā)劑 2.0kg粘結(jié)1.0kg保水劑 0.2kg減水劑 0.1kg
緩凝劑 0.15kg抗裂劑 0.05kg將上述各原料組成的配合料放入攪拌釜中，充分攪拌混合20分鐘，經(jīng)充分攪拌混合均勻后，即得到脫硫粉刷石膏；使用時加入適量水調(diào)和后即可應用。
實施例2本實施例以制備100kg脫硫粉刷石膏涂料為例，其制備過程如下按規(guī)定原料配方稱量配料，各原料的用量如下脫硫石膏80kg水泥6kg增鈣劑 6kg沸石4.7kg激發(fā)劑 1.5kg粘結(jié)劑 1.15kg保水劑 0.3kg減水劑 0.15kg緩凝劑 0.10kg抗裂劑 0.10kg將上述各原料組成的配合料放入攪拌釜中，充分攪拌混合約15分鐘，經(jīng)充分攪拌混合均勻后，即得到脫硫粉刷石膏；使用時加入適量水調(diào)和后即可應用。
實施例3本實施例以制備100kg脫硫粉刷石膏涂料為例，其制備過程如下按規(guī)定原料配方稱量配料，各原料的用量如下脫硫石膏85kg水泥5kg增鈣劑 3kg沸石4.5kg激發(fā)劑 1.8kg粘結(jié)劑 1.0kg保水劑 0.32kg減水劑 0.19kg
緩凝劑 0.11kg抗裂劑 0.08kg將上述各原料組成的配合料放入攪拌釜中，充分攪拌混合約15分鐘，經(jīng)充分攪拌混合均勻后，即得到脫硫粉刷石膏；使用時加入適量水調(diào)和后即可應用。
實施例4本實施例以制備100kg脫硫粉刷石膏涂料為例，其制備過程如下按規(guī)定原料配方稱量配料，各原料的用量如下脫硫石膏90kg水泥2kg增鈣劑 2kg沸石3kg激發(fā)劑 1.4kg粘結(jié)劑 1.0kg保水劑 0.22kg減水劑 0.13kg緩凝劑 0.18kg抗裂劑 0.07kg將上述各原料組成的配合料放入攪拌釜中，充分攪拌混合約15分鐘，經(jīng)充分攪拌混合均勻后，即得到脫硫粉刷石膏；使用時加入適量水調(diào)和后即可應用。
上述實施例所制得的脫硫粉刷石膏涂料，即加水調(diào)和后的涂料，一般均作為墻體的面層脫硫粉刷石膏涂料；若要作墻體的底層涂刷使這需加入砂子；面層脫硫粉刷石膏涂料與砂子的混合重量比例為面層脫硫粉刷石膏∶砂子＝1∶2；經(jīng)混合攪拌均勻后即制得底層脫硫粉刷石膏涂料。
脫硫粉刷石膏涂料的性能測試根據(jù)建材行業(yè)標準《粉刷石膏》(JC/T 517-2004)的技術(shù)指標要求和測試方法，分別對實施例中所制得的面層脫硫粉刷石膏進行各項性能測試；包括有保水率、初凝時間、終凝時間、抗折強度、抗壓強度和剪切粘結(jié)強度。
脫硫粉刷石膏(面層)的技術(shù)標準指標及實施例各樣品的測試結(jié)果如下表所示。

測試結(jié)果表明本發(fā)明實施例中各粉刷石膏均能達到或超過相關(guān)建材行業(yè)標準的要求。
權(quán)利要求
1.一種脫硫粉刷石膏的制備方法，其特征在于具有以下的工藝過程a.確定原料配方，選定所用原料及其重量百分配比；各原料組分及其重量百分比為脫硫石膏70～90％水泥2～12％增鈣劑 2～10％沸石3～8％激發(fā)劑 0.5～3.0％粘結(jié)劑 0.5～2.0％保水劑 0.2～0.5％減水劑 0.1～0.2％緩凝劑 0.1～0.2％抗裂劑 0.05～0.10％其中脫硫石膏為燃煤電廠的排放脫硫石膏經(jīng)低溫燒烤、粉磨、增白、高溫焙燒等工藝過程加工而成；增鈣劑，其主要成分為CaO、Ca(OH)2和少量CaCO3；水泥為42.5級的普通硅酸鹽水泥；沸石，其細度為400目；激發(fā)劑，為十二水硫酸鋁鉀、硫酸鋁、硅酸鈉按3∶2∶1(重量比)復合而成的；粘結(jié)劑，為細度為100目的苯乙烯-丙烯酸可再分散乳膠粉；保水劑，為纖維素醚；減水劑，為萘系高效減水劑；緩凝劑，為六偏磷酸鈉；抗裂劑，為木質(zhì)纖維素；b.按上述配方分別稱量配料，將配合料放入攪拌釜中，充分攪拌混合均勻后，即得到脫硫粉刷石膏涂料；使用時加入適量水調(diào)和后即可應用。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用工廠廢渣脫硫石膏代替天然石膏來制備粉刷石膏的方法，屬化學建筑材料及固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的脫硫粉刷石膏的各原料組分及其重量百分比為脫硫石膏70～90％，水泥2～12％，增鈣劑2～10％，沸石3～8％，激發(fā)劑0.5～3.0％，粘結(jié)劑0.5～2.0％，保水劑0.2～0.5％，減水劑0.1～0.2％，緩凝劑0.1～0.2％，抗裂劑0.05～0.10％。按上述配方稱量配制而成的配合料放于攪拌釜內(nèi)，充分攪拌混合均勻后，即得到脫硫粉刷石膏；使用時加入適量水調(diào)和后即可使用。本發(fā)明方法利用工廠廢渣脫硫石膏代替常規(guī)使用的天然石膏來制備粉刷石膏，具有環(huán)保和廢渣綜合利用的雙重意義。本發(fā)明方法制得的脫硫粉刷石膏與建筑內(nèi)外墻基層粘結(jié)牢固，具有較強的粘結(jié)力，涂層不開裂、不脫落，且耐堿、耐水。
文檔編號C04B103/46GK101033127SQ20071003738
公開日2007年9月12日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者楊瑞海, 陸文雄, 曹棟樑, 李柯, 余淑華 申請人:上海大學, 上海海笠工貿(mào)有限公司