專利名稱：環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用水煤漿鍋爐排放的廢物生產(chǎn)的水煤渣硅酸鈣板 及其制備方法。
技術(shù)背景硅酸鈣板是應(yīng)用于現(xiàn)代建筑的重要墻體材料之一，因其具有密度低、 強(qiáng)度高、濕脹率小、防火、防潮、防蛀、防霉；可加工性好、表面平整、 美觀大方等優(yōu)良性能，在現(xiàn)代建筑中廣泛用作室內(nèi)隔墻、吊頂裝飾材料。 目前，常用的硅酸鈣板主要采用大量的原礦物質(zhì)及石英粉、消石灰粉、石 棉纖維、紙纖維等其他有機(jī)纖維制成，隨著礦物原料價格的不斷攀升，其 生產(chǎn)成本高，而且耗費礦物原料，不適應(yīng)環(huán)保要求。而目前陶瓷、水泥等 行業(yè)中水煤漿鍋爐產(chǎn)生大量的廢渣等，可使用在硅酸鈣板上，但沒有得到 利用，如何進(jìn)行廢物再利用是一個值得探討的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述之不足，而提供一種將廢物再回收利 用，符合環(huán)保要求、成本低、質(zhì)量合格的環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板及其制備 方法。本發(fā)明為了達(dá)到上述目的而采用的技術(shù)解決方案如下-本環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板，主要由原料石棉、紙纖維、消石灰、石英 粉、水泥制成，其特征在于，它的原料還包括水煤渣和粉塵及生產(chǎn)沉淀廢 料，它的具體生產(chǎn)配方由如下原料配比(重量份)構(gòu)成石棉90-100份、 紙纖維30-34份、消石灰75-85份、水煤渣50-100份、石英粉235-265份、 水泥150-250份、粉塵20-35份、生產(chǎn)沉淀廢料20-35份。
其中，粉塵及生產(chǎn)沉淀廢料可采用陶瓷生產(chǎn)等企業(yè)的空氣凈化收集的 粉塵和水煤漿鍋爐的粉塵、除硫脫塵水。 其制備工藝方法是包括如下步驟一、 制備料漿；將上述爐渣和旋風(fēng)除塵粉按照干重進(jìn)行計量，將脫硫 除塵水直接泵入儲漿攪拌罐中進(jìn)行攪拌，再將攪拌好的料漿(濃度2.5%) 泵入計量罐計量待用；將紙纖維先松解制成3.5-5%濃度，計量備用；將 石棉纖維計量，松解成濃度3.5-5%，松解度達(dá)90%以上的料漿待用，其 他原料計量待用；將計量好的各種原料送入打衆(zhòng)機(jī)中打漿，制備成均勻的料漿，濃度控 制在18%-21%;將打漿機(jī)內(nèi)的料漿泵入斗式儲漿池內(nèi)，加生產(chǎn)回水中和、 稀釋成濃度13-16%的料漿；二、 板坯制備；中和、稀釋后的料漿經(jīng)磨漿機(jī)再疏解后，由流漿箱均 勻地把漿料平鋪在勻速的毛布上，經(jīng)自然脫水、真空逐級排水、成型擠壓 脫水到31%-34%的規(guī)定水分；再經(jīng)橫縱切割成規(guī)定尺寸，經(jīng)產(chǎn)品厚度、 表面質(zhì)量檢驗，合格品上模堆垛；不合格品與合格品的邊角料統(tǒng)一回收再 制漿后泵入儲漿池再生產(chǎn)；三、 進(jìn)行板坯蒸養(yǎng)，合格品上模后，經(jīng)8小時自然靜停養(yǎng)護(hù)后脫模的 板坯，以11小車每釜的形式送入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)；蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品形成以 托貝莫來石為主要結(jié)晶的粉煤灰硅酸鈣成分；四、 板材加工、檢測入庫；在達(dá)到蒸養(yǎng)要求后的產(chǎn)品移出蒸壓釜后， 按每張的方式送入烘干機(jī)烘干；經(jīng)檢驗產(chǎn)品厚度、外觀、含水質(zhì)量合格的 產(chǎn)品，再轉(zhuǎn)入砂光、磨邊、倒角工序進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)格尺寸和倒角加工，再經(jīng) 力學(xué)性能檢驗合格，垛堆入倉即可。
上述蒸養(yǎng)主要工藝參數(shù)控制升壓3小時，恒壓14小時，降壓2.3小 時，壓力1.0-1.1兆帕，溫度180-182。C。上述烘干主要工藝參數(shù)控制高溫區(qū)域溫度控制在135-155°C。 上述砂光主要質(zhì)量控制厚度e<±0.2mm;磨邊、倒角質(zhì)量控制 長寬標(biāo)準(zhǔn)尺寸^土2mm;倒角寬度26-28mm，倒角深度0. 6-1. Omm。 本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是 本發(fā)明產(chǎn)品采用不同于傳統(tǒng)硅酸鈣板的生產(chǎn)原料，充分利用了工業(yè)廢 料，水煤漿鍋爐的三廢(爐渣、粉塵、除硫脫塵水)，就地取材變廢為寶， 減少了原礦物質(zhì)的消耗，降低了環(huán)境的二次污染，經(jīng)檢測以1臺6T水煤 漿鍋爐為例，日產(chǎn)生爐渣約400kg、粉塵600kg、脫硫除塵水達(dá)600T， 且脫硫除塵水中混有10%左右的粉塵，脫硫除塵水(PH值5-6左右)處 理需要石灰、燒堿等日用藥成本達(dá)650元，本發(fā)明結(jié)合產(chǎn)品形成過程原材 料的化學(xué)成分和粘合水(生產(chǎn)循環(huán)水PH值14-15)直接作為脫硫除塵水， 從而穩(wěn)定其PH值控制在8-9左右，利用爐渣、粉塵氧化硫含量情況，降 低石英粉的用量，生產(chǎn)出產(chǎn)品降低了成本，其生產(chǎn)出的產(chǎn)品物理、力學(xué)性 能完全達(dá)到了硅酸鈣板的行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，僅由于三廢物質(zhì)顏色灰黑， 生產(chǎn)的產(chǎn)品比普通的顏色深，在經(jīng)過表面裝飾后，與普通硅酸鈣板無區(qū)別。
具體實施方式
實施例一本環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板，考慮到產(chǎn)品顏色與普通的基本接近，它由 如下組分配比(重量份)構(gòu)成石棉95kg、紙纖維32kg、消石灰80kg、 水煤渣50 kg、石英粉265 kg、水泥200 kg、粉塵30 kg、濕性生產(chǎn)沉淀廢 料30kg。水煤渣由水煤漿鍋爐產(chǎn)生的爐渣、粉塵、脫硫除塵水組成其制備工藝方法是包括如下具體步驟一、 制備料漿；將上述爐渣和塵粉按照干重進(jìn)行計量，將脫硫除塵水 直接泵入儲漿攪拌罐中進(jìn)行攪拌，再將攪拌好的料漿(濃度2.5%)泵入 計量罐計量待用；將紙纖維先松解制成3.5-5%濃度，計量備用；將石棉 纖維計量，松解成濃度3.5-5%，松解度達(dá)90%以上的料漿待用，其他原 料計量待用；將計量好的各種原料送入打漿機(jī)中打漿，制備成均勻的料漿，濃度控 制在18%-21%;將打漿機(jī)內(nèi)的料漿泵入斗式儲漿池內(nèi)，加生產(chǎn)回水中和、 稀釋成濃度13-16%的料漿；二、 板坯制備；中和、稀釋后的料漿經(jīng)磨漿機(jī)再疏解后，由流漿箱均 勻地把漿料平鋪在勻速的毛布上，經(jīng)自然脫水、真空逐級排水、成型擠壓 脫水到31%-34%的規(guī)定水分；再經(jīng)橫縱切割成規(guī)定尺寸，經(jīng)產(chǎn)品厚度、 表面質(zhì)量檢驗合格品上模堆垛;不合格品與合格品的邊角料統(tǒng)一回收再制 漿后泵入儲漿池再生產(chǎn)，促進(jìn)了更好地廢物利用；三、 進(jìn)行板坯蒸養(yǎng)，合格品上模后，經(jīng)8小時自然靜停養(yǎng)護(hù)后脫模的 板坯，以11小車每釜的形式送入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)，每車約154張2440X 1220X6mm產(chǎn)品；蒸養(yǎng)主要工藝參數(shù)控制，升壓3小時，恒壓14小時， 降壓2.3小時，壓力1.0-U兆帕，溫度180-182-C;蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品形成以 托貝莫來石為主要結(jié)晶的粉煤灰硅酸鈣成分；四、 板材加工、檢測入庫；在達(dá)到蒸養(yǎng)要求后的產(chǎn)品移出蒸壓釜后， 按每張的方式送入烘干機(jī)辦干，烘干主要工藝參數(shù)控制，高溫區(qū)域溫度控 制在135-155X:;在經(jīng)檢驗產(chǎn)品厚度、外觀、含水質(zhì)量合格的產(chǎn)品，砂光 主要質(zhì)量控制，厚度e<±0.2mm;磨邊、倒角質(zhì)量控制，長寬標(biāo)準(zhǔn)尺寸^士2咖；倒角寬度26-28腿，倒角深度0.6-l.Omm;再轉(zhuǎn)入砂光、磨邊、 倒角工序進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)格尺寸和倒角加工，再經(jīng)物理力學(xué)性能檢驗合格，垛 堆入倉即可。其經(jīng)物理力學(xué)性能檢測如下表；產(chǎn)品情況抗折強(qiáng)度(MPa)密度 g/cm3螺釘拔 出力 N/mm含水率 %編號厚度縱向橫向平均1611.2314.6612.951,1968.927.822611.5214.0012.761.1767.889.863811.2814.2412.761.1674.5811.78經(jīng)結(jié)合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T564-2000《纖維增強(qiáng)硅酸鈣板》標(biāo)準(zhǔn)各項指 標(biāo)規(guī)定，本發(fā)明水煤渣硅酸鈣板除了6mm產(chǎn)品拔出力略低于標(biāo)準(zhǔn)外，其 他指標(biāo)均超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。實施例二本環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板，在不考慮到本產(chǎn)品顏色與普通的產(chǎn)品基本 接近，它由如下組分配比(重量份)構(gòu)成石棉100kg、紙纖維32 kg、 消石灰80kg、水煤渣100kg、石英粉235kg、水泥200kg、粉塵30kg、 生產(chǎn)沉淀廢料30 kg。由于其制備方法同上述實施例，在此不再復(fù)述；但有區(qū)別的是，因三 廢物質(zhì)顏色灰黑，生產(chǎn)得到的產(chǎn)品較普通產(chǎn)品顏色深，再經(jīng)過表面裝飾后， 就與普通產(chǎn)品無區(qū)別了。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板，主要由原料石棉、紙纖維、消石灰、石英粉、水泥制成，其特征在于，它的原料還包括水煤渣和粉塵及生產(chǎn)沉淀廢料，它的具體生產(chǎn)配方由如下原料配比(重量份)構(gòu)成石棉90-100份、紙纖維30-34份、消石灰75-85份、水煤渣50-100份、石英粉235-265份、水泥150-250份、粉塵20-35份、生產(chǎn)沉淀廢料20-35份。
2、 一種權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板的制備方法，其特 征在于，該制備方法包括步驟有，一、 制備料漿；將上述爐渣和粉塵按照干重進(jìn)行計量，將脫硫除塵水 直接泵入儲漿攪拌罐中進(jìn)行攪拌，再將攪拌好的2.5%濃度料漿泵入計量 罐計量待用；將紙纖維先松解制成3.5-5%濃度，計量備用；將石棉纖維 計量，松解成濃度3.5-5%，松解度達(dá)90%以上的料漿待用，其他原料計 量待用；將計量好的各種原料送入打漿機(jī)中打漿，制備成均勻的料漿， 濃度控制在18%-21%;將打漿機(jī)內(nèi)的料漿泵入斗式儲漿池內(nèi)，加生產(chǎn)回 水中和、稀釋成濃度13-16%的料漿；二、 板坯制備；中和、稀釋后的料槳經(jīng)磨漿機(jī)再疏解后，由流漿箱均 勻地把漿料平鋪在勻速的毛布上，經(jīng)自然脫水、真空逐級排水、成型擠壓 脫水到31%-34%的規(guī)定水分；再經(jīng)橫縱切割成規(guī)定尺寸，經(jīng)產(chǎn)品厚度、 表面質(zhì)量檢驗，合格品上模堆垛；三、 板坯蒸養(yǎng)；上述合格品上模后，經(jīng)8小時自然靜停養(yǎng)護(hù)后脫模的 板坯，以11小車每釜的形式送入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品形成以 托貝莫來石為主要結(jié)晶的粉煤灰硅酸鈣成分；四、 板材加工、檢測入庫；在達(dá)到蒸養(yǎng)要求后的產(chǎn)品移出蒸壓釜后，按每張的方式送入烘干機(jī)烘干；經(jīng)檢驗產(chǎn)品厚度、外觀、含水質(zhì)量合格的 產(chǎn)品，再轉(zhuǎn)入砂光、磨邊、倒角工序進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)格尺寸和倒角加工，再經(jīng) 力學(xué)性能檢驗合格，垛堆入倉即可。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板的制備方法，其特 征在于，步驟二中產(chǎn)品檢驗后，不合格品與合格品的邊角料統(tǒng)一回收再制 漿后泵入儲漿池再生產(chǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板的制備方法，其特 征在于，步驟三中上述蒸養(yǎng)主要工藝參數(shù)控制，升壓3小時，恒壓14小 時，降壓2.3小時，壓力1.0-1.1兆帕，溫度180-182。C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板的制備方法，其特 征在于，步驟四中上述烘干主要工藝參數(shù)控制，高溫區(qū)域溫度控制在 135-155°C;上述砂光主要質(zhì)量，控制厚度e〈土0.2mm;磨邊、倒角質(zhì)量 控制，長寬標(biāo)準(zhǔn)尺寸^士2mm;倒角寬度26-28mm，倒角深度0. 6-1. 0腿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板，主要由原料石棉、紙纖維、消石灰、石英粉、水泥制成，其特征在于，它的原料還還包括水煤渣和粉塵及生產(chǎn)沉淀廢料，它的具體生產(chǎn)配方由如下原料配比(重量份)構(gòu)成石棉90-100份、紙纖維30-34份、消石灰75-85份、水煤渣50-100份、石英粉235-265份、水泥150-250份、粉塵20-35份、生產(chǎn)沉淀廢料20-35份。本發(fā)明同時公開了上述環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板的制備方法，先制備料漿，再進(jìn)行板坯制備、蒸養(yǎng)，再進(jìn)行板材加工，檢測入庫即可。本發(fā)明具有環(huán)保，節(jié)省成本、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號C04B28/02GK101209912SQ20071003279
公開日2008年7月2日 申請日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者霍祖志 申請人:霍祖志