專利名稱：一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備及絕緣陶瓷的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣陶瓷的成型設(shè)備以及制作工藝。
背景技術(shù)：
絕緣陶瓷一般都是采用漿料成型為初胚后燒結(jié)才最終成品。目 前制造初胚的工藝過程是槳料倒入模具內(nèi)，然后合模擠壓成型，由 于漿料中含有大量的水分，擠壓時，這些水分只能沿模具的間隙排 出，因此需要模具各部件間的間隙較大，但是成型時漿料可能會沿 間隙被擠出，使得成型后的產(chǎn)品表面粗糙、質(zhì)量較差。另外，為了 減少上述工藝中的排水量，漿料的含水量會較低、流動性差，那么 漿料與模具之間的摩擦力較大，成型時受力不均，初胚內(nèi)存在一定 的應(yīng)力，燒結(jié)時產(chǎn)生應(yīng)力釋放，使成品產(chǎn)生變形，形成次品。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的 絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，解決了成型排水的問題，提高了成品的 質(zhì)量。
本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種利用h述壓注成型設(shè)備制 備絕緣陶瓷的工藝，有效的提高了生產(chǎn)的效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種絕緣陶瓷的 壓注成型設(shè)備，包括壓機(jī)和模具，所述模具包括中模和至少一個沖 頭，所述中模設(shè)有型腔，所述沖頭設(shè)有排水孔，該排水孔與抽水裝
置相連，且沖頭的端面設(shè)有濾水層。
一種應(yīng)用于上述設(shè)備制作絕緣陶瓷的壓注成型工藝，把一定含 水量的絕緣陶瓷漿料注入到的中模的型腔中，然后壓機(jī)驅(qū)動沖頭逐 漸進(jìn)入中模的型腔，漿料被沖頭擠壓，漿料中的水分透過濾水層并 被抽出模具外，最終脫水后的漿料在模具內(nèi)壓力成型。
本發(fā)明的有益效果是由于本設(shè)備專門設(shè)有用于排出漿料水分 的裝置，因此可以選取含水量較高的漿料進(jìn)行成型，而含水量高的 漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而且在成型 時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結(jié)的成品不會 由于應(yīng)力而產(chǎn)生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以經(jīng)排水孔 排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊密，從而提 高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而且模具中可以設(shè)置多個型腔，可同時成型 大量的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖1是成型設(shè)備第一種實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A處局部放大圖； 圖3是成型設(shè)備第二種實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中B處局部放大圖。
具體實施例方式
參照圖1和圖2， 一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，包括壓機(jī)1 和模具2，所述模具2包括中模21和至少一個沖頭22,所述中模21
設(shè)有型腔，所述沖頭22設(shè)有排水孔23，該排水孔23與抽水裝置相 連，且沖頭22的端面設(shè)有濾水層24。針對上述成型設(shè)備本發(fā)明還提 供一種制作絕緣陶瓷的壓注成型工藝，把一定含水量的絕緣陶瓷漿 料注入到的中模21的型腔中，.然后壓機(jī)1驅(qū)動沖頭22逐漸進(jìn)入中 模21的型腔，漿料被沖頭21擠壓，漿料中的水分透過濾水層24并 被抽出模具外，最終脫水后的漿料在模具內(nèi)壓力成型。其中漿料中 的含水量可以為10% 40%，范圍較寬，因此可以方便的適用于不 同種類的漿料。由于本設(shè)備專門設(shè)有用于排出漿料水分的裝置，因 此可以選取含水量較高的漿料進(jìn)行成型，而含水量高的漿料具有較 好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而且在成型時能夠有效 的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結(jié)的成品不會由于應(yīng)力而 產(chǎn)生變形同時成型時由漿料排出的水分可以經(jīng)排水孔23排出，那 么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊密，從而提高了產(chǎn)品 的成型質(zhì)量，而且模具中可以設(shè)置多個型腔，可同時成型大量的產(chǎn) 品，提高生產(chǎn)效率。
參照圖3和圖4，為了便于型腔中漿料的水分充分排出同時也增 加成型壓力，所述沖頭22分別為上、下兩個沖頭221、 222，兩沖頭 221、 222都分別設(shè)有排水孔23，且兩沖頭221、 222的端面都設(shè)有 濾水層24。
其中上述所說的濾水層24為濾布，濾布是由纖維編織而成，在 漿料被擠壓的過程中，漿料的水分可以輕易的通過濾布24進(jìn)入到?jīng)_ 頭的排水孔23中，但是漿料中的顆粒被濾布的纖維阻擋，無法穿過 被留在模具的型腔中，從而達(dá)到分離漿料中的水分和固體顆粒的目 的。現(xiàn)有向模具內(nèi)加料的方式還是主要依靠人工操作，完成一次模 具沖壓后用容器將漿料傾倒入模具中，這樣不但麻煩而且生產(chǎn)效率低，本發(fā)明在模具2本體內(nèi)設(shè)有輸漿管25,其一端與供漿設(shè)備相連， 另一端延伸至中模內(nèi)，其中所述供漿設(shè)備包括儲料容器和抽料泵。 當(dāng)完成一次沖壓成型后，相應(yīng)的抽料泵就會自動把儲料容器中的漿 料泵出加壓輸送到中模的型腔中，相當(dāng)快捷方便，能夠有效的提高 牛產(chǎn)效率。下面再詳細(xì)的介紹本設(shè)備的壓注成型工藝先預(yù)合模，也就是 啟動壓機(jī)驅(qū)動上、下沖頭221、 222運(yùn)動與中模21配合，然后啟動 抽料泵，儲料容器中的漿料通過輸漿管25注入到中模21內(nèi)并流入 到型腔中，待型腔內(nèi)充入足夠的漿料后，上沖頭221向下運(yùn)動，下 沖頭222向上運(yùn)動，輸漿管25的出口會被上沖頭221或下從頭222 封閉使停止向中模供漿，繼續(xù)合模，漿料被擠壓，其中的水分透過 濾水層24經(jīng)排水孔23被抽出模具，而固休顆粒則被留在型腔中最 終擠壓成型。
權(quán)利要求
1.一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，包括壓機(jī)(1)和模具(2)，其特征在于所述模具(2)包括中模(21)和至少一個沖頭(22)，所述中模(21)設(shè)有型腔，所述沖頭(22)設(shè)有排水孔(23)，該排水孔(23)與抽水裝置相連，且沖頭(22)的端面設(shè)有濾水層(24)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，其特征在 于所述沖頭(22)分別為上、下兩個沖頭(221、 222)，兩沖 頭(221、 222)都分別設(shè)有排水孔(23)，且兩沖頭(221、 222) 的端面都設(shè)有濾水層(24)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，其特 征在于所述濾水層(24)為濾布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，其特征在 于所述模具(2)本體內(nèi)設(shè)有輸漿管(25)，其一端與供槳設(shè)備 相連，另一端延伸至中模(21)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，其特征在 于所述供漿設(shè)備包括儲料容器(3)和抽料泵(4)。
6. 應(yīng)用權(quán)利要求1所述設(shè)備制作絕緣陶瓷的壓注成型工藝，其特征 在于把一定含水量的絕緣陶瓷漿料注入到的中模(21)的型腔 中，然后壓機(jī)(1)驅(qū)動沖頭(22)逐漸進(jìn)入中模(21)的型腔， 漿料被沖頭(21)擠壓，漿料中的水分透過濾水層(24)并被抽 出模具外，最終脫水后的漿料在模具內(nèi)壓力成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型工藝，其特征在 于所述含水量為10% 40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備及絕緣陶瓷的制作工藝，通過排水孔和抽水裝置在成型時排出漿料中的水分，因此可以選取含水量較高的漿料進(jìn)行成型，而含水量高的漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而且在成型時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結(jié)的成品不會由于應(yīng)力而產(chǎn)生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以經(jīng)排水孔排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊密，從而提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而且模具中可以設(shè)置多個型腔，可同時成型大量的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B3/02GK101157243SQ200710031360
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者黃群歡 申請人:黃群歡