專利名稱：一種鋼管空心混凝土樓板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土樓板，特別是涉及一種適用于荷載大，跨度大、但要限高的建筑物中的空心混凝土樓板。
背景技術(shù)：
用混凝土做的空心樓板早已在房屋、橋梁中被廣泛地應(yīng)用，遺憾的是在制作空心樓板的過(guò)程中，用于成型的管從來(lái)就不參與空心板的受力，僅僅是空心樓板成型的模板而已。樓板做成空心的目的是有效減輕樓板的自重，并節(jié)省材料。此外，還有專門為減小地震力而將空心樓板設(shè)計(jì)為抗震結(jié)構(gòu)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，空心樓板的生產(chǎn)制作可以在工廠，也可以在工地現(xiàn)場(chǎng)。在工廠制作時(shí)，通常有專門設(shè)計(jì)的模具，等混凝土初凝固后，就將模具抽出，從而形成空心樓板；在工地則不同，常用的用于成型的模板有水泥加纖維或紙筒管，或者塑料筒管，放置在板中，用于成型的管在澆筑完混凝土后不拆除。以上類型的用于成型的管具有以下缺陷(1).管與板不能很好的結(jié)合，而只能起到成型的作用，不提高板的承載力和剛度，即用其制作出來(lái)的空心樓板承載力低；(2).即使不拆除用于成型的管，當(dāng)樓板受力時(shí)，管不能與板共同協(xié)調(diào)變形，不參與板的抗彎、抗剪等受力過(guò)程；(3).樓板內(nèi)空心處內(nèi)壁抗擁壓能力差，容易產(chǎn)生裂紋或裂縫。
此外，在施工過(guò)程中，還需要支模用多個(gè)鋼管豎直布置，并在鋼管頂端制作樓板的模板，等澆筑好樓板后再拆掉用來(lái)支頂?shù)匿摴埽┕み^(guò)程繁瑣、成本高、工期長(zhǎng)，尤其是對(duì)于層高較高的工程，支頂費(fèi)用更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管空心混凝土樓板，樓板整體截面小、重量輕、并且承載力大。
本發(fā)明的技術(shù)方案可以用以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，一種鋼管空心混凝土樓板，其特征在于樓板內(nèi)設(shè)有多個(gè)鋼管，鋼管周圍為混凝土結(jié)構(gòu)，形成空心樓板；鋼管的兩端固定在與樓板相結(jié)合的框架梁上。所述的鋼管不但作為空心樓板的成型模板，且澆注混凝土后不拆除，作為空心樓板結(jié)構(gòu)的一部分。
本發(fā)明還可以作如下改進(jìn)，所述的鋼管分為兩組，其中一組鋼管的下方設(shè)有支架，設(shè)有支架的各鋼管與另一組中的各鋼管交替并平行布置，相鄰二鋼管之間留有間隔。
所述的鋼管上設(shè)有的支架包括托板和吊板，托板水平布置，與鋼管的長(zhǎng)度相適應(yīng)；吊板位于鋼管下方，由多個(gè)垂直于托板并沿托板長(zhǎng)度方向間隔排列的豎向板組成，豎向板的上端與鋼管固定。
本發(fā)明還可以作如下改進(jìn)，所述的樓板還包括桁架模板，桁架模板由多個(gè)模板單元所組成，每個(gè)模板單元設(shè)置在相鄰二支架的托板上。
所述的桁架模板的每個(gè)模板單元的兩端分別搭接固定在位于其兩側(cè)的二支架的托板上。即桁架模板通過(guò)支架上的吊板及托板，被鋼管吊起。
所述的樓板頂部及底部分別設(shè)有縱橫交錯(cuò)布置的鋼筋，其中，位于樓板底部的鋼筋布置在桁架模板的底部。
本發(fā)明還可以作如下改進(jìn)，在所述的相鄰二鋼管之間的混凝土內(nèi)，還可以布置有預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，鋼鉸線的兩端也固定到與樓板相結(jié)合的框架梁上。鋼鉸線的設(shè)置大大加強(qiáng)了樓板的承載能力。同時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的應(yīng)用還提高了空心樓板的抗裂能力。所述的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線為中間下凹的拋物線形狀。
上述的鋼管空心混凝土樓板的施工方法，其具體包括如下步驟(1).制作兩組鋼管，將其中一組鋼管上固定安裝上支架，先將該組鋼管平行布置，并讓其兩端固定到兩側(cè)的用來(lái)與樓板相結(jié)合的框架梁上，相鄰二鋼管之間預(yù)留間隔；(2).安裝桁架模板將多個(gè)桁架模板單元分別布置在設(shè)有支架的相鄰二鋼管之間，并將每個(gè)桁架模板的兩端分別搭接在相鄰二鋼管的支架上；(3).在桁架模板的底面上安裝樓板底部的鋼筋；(4).安裝另一組鋼管將另一組鋼管的兩端也固定到兩側(cè)的框架梁上，并將鋼管分別布置在上述步驟1預(yù)先安裝好的相鄰二鋼管之間的間隔中，讓兩組鋼管交替布置并互相平行，然后澆筑板底混凝土；(5).待板底混凝土變硬后，安裝樓板上部的鋼筋；(6).澆筑上部混凝土。
在本發(fā)明所述的鋼管空心混凝土樓板的施工方法中，所述的步驟1和2中，其中一組鋼管上設(shè)有的支架包括一水平布置的托板和豎向布置的吊板組成，托板與鋼管的長(zhǎng)度相適應(yīng)；吊板包括多個(gè)垂直固定在托板上并沿托板長(zhǎng)度方向間隔排列的豎向板，將豎向板的上端與鋼管焊接固定；將每個(gè)桁架模板單元的兩端分別搭接在相鄰二支架上的托板上。
相應(yīng)地，所述的與樓板相結(jié)合的框架梁上應(yīng)至少設(shè)有一個(gè)安裝平面，則鋼管的端面和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的端部均與該安裝平面固定連接。施工方便，快捷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
(1).在混凝土空心樓板中內(nèi)置了鋼管，解決了樓板內(nèi)空心孔的內(nèi)破壞問(wèn)題，使樓板的結(jié)構(gòu)更加接近于型鋼混凝土，是一個(gè)鋼—混凝土板疊合的混合結(jié)構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)中的普通混凝土結(jié)構(gòu)相比，其含鋼量大大提高，從而在相同荷載的條件下，本發(fā)明的樓板厚度更小，重量更輕，占用的空間更?。?2).鋼管與樓板內(nèi)的混凝土緊密結(jié)合一起，使鋼管能與混凝土樓板能協(xié)調(diào)變形，參與抵抗外力，并能承擔(dān)樓板的部分彎矩、剪力，同時(shí)提高了樓板的整體剛度，鋼管直徑越大、壁越厚，承載力越大；(3).由于鋼管與混凝土有良好的結(jié)合，鋼管和混凝土形成的內(nèi)孔還能承受更大的擁壓力；從而有效克服樓板的內(nèi)部出現(xiàn)裂紋或裂縫等缺陷；(4).與同重量的混凝土樓板相比，鋼管空心樓板的承載力可最大可提高70％，減小了樓板的厚度和自重，特別是當(dāng)本發(fā)明用于地下室時(shí)，開(kāi)挖深度大大縮小，節(jié)省人力和時(shí)間；(5).施工方便，可以不用支模，自行吊壓型板施工，縮短工期，很適用于高空作業(yè)，具有廣泛的應(yīng)用前景。
下面通過(guò)試驗(yàn)例進(jìn)一步證明本發(fā)明的效果，試驗(yàn)名稱鋼管空心混凝土樓板節(jié)點(diǎn)的有限元分析1.ABAQUS計(jì)算總說(shuō)明混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C35，型鋼采用Q345鋼，所有節(jié)點(diǎn)的混凝土采用損傷模型實(shí)體單元模擬，型鋼采用殼單元模擬。因?yàn)楹雎粤虽摻畹挠绊?，混凝土損傷加快加大，從而剪力鍵的所受應(yīng)力會(huì)增大，所以只要現(xiàn)有模型計(jì)算結(jié)果滿足規(guī)范要求，加鋼筋的情況將自動(dòng)滿足。因此在計(jì)算結(jié)果中比較有參考價(jià)值的參數(shù)分別是位移，型鋼應(yīng)力，混凝土損傷情況。
鋼材模型鋼材的彈塑性分參數(shù)如下(單位kN-m)，材料，名稱＝Q345彈性 200e6塑性，硬化＝kinematic 345e3，0 470e3，0.025質(zhì)量 7.800混凝土模型采用彈塑性損傷模型，可考慮材料拉壓強(qiáng)度的差異，剛度強(qiáng)度的退化和拉壓循環(huán)的剛度恢復(fù)。例如C35混凝土采用的參數(shù)如下定義(單位kN-m)*材料，名稱e＝C35*彈性31500000，0.2*質(zhì)量2.5*損傷，alpha＝0.0
*混凝土 損傷 塑性25*混凝土受壓 硬化16380.， 023400.， 0.00078943115814.6，0.0025625310267.4，0.004270927408.77，0.005893955749.74，0.007478914682.74，0.009045073943.69，0.01060083403.29，0.01215032991.69，0.0136956*混凝土受壓 損傷0， 00.01， 0.0007894310.324164， 0.002562530.561223， 0.004270920.683386， 0.005893950.796302， 0.007478910.858328， 0.009045070.89589，0.01060080.92031，0.01215030.937062， 0.0136956*混凝土受拉 硬化2640.， 02200.， 0.00003014271253.05，0.000160189834.315，0.000273466638.442，0.000379668524.938，0.000483255450.278，0.000585609397.041，0.000687284356.924，0.000788541325.457，0.000889524109.188，0.00399589*混凝土受拉 損傷0， 00.01， 0.00003014270.430433， 0.0001601890.620766， 0.0002734660.709799， 0.0003796680.814503， 0.0004832550.880713， 0.0005856090.921137， 0.0006872840.943295， 0.000788541
0.956917，0.0008895240.998833，0.00399589計(jì)算方法采用Explicit(顯式)計(jì)算；加載方式按自重及其他荷載按線性加載(從0加載到設(shè)計(jì)荷載)。
2節(jié)點(diǎn)計(jì)算2.1截面尺寸此節(jié)點(diǎn)為空心鋼管板節(jié)點(diǎn)，由對(duì)稱關(guān)系取出1/4模型計(jì)算，四周加對(duì)稱邊界。
混凝土部分板面積為16.8m×8.4m，厚0.9m；圓柱為鋼管柱13，在樓板的正中間，直徑為0.75m。四分之一模型如附圖14所示。
型鋼部分空心板鋼管16直徑為0.6m，厚0.008m。主梁14為槽形鋼，厚0.035m，次梁15為I字鋼，翼緣15a厚0.025m，腹板15b厚0.02m。加0.035厚肋板。鋼管柱13鋼板厚0.022m。樓板頂部配筋為ф25@100mm，等效為5mm的鋼板，樓板底部配筋為ф25@150mm，等效為3mm的鋼板，模型如附圖15、16所示。
2.2荷載荷載均為豎向荷載。恒載(不包括自重)為32KN/m2，活載為20KN/m2，按1.35恒+0.98活算得應(yīng)加的樓板上的均布荷載為61KN/m2。
鋼管柱13底部作嵌固約束，四周加對(duì)稱邊界。
2.3計(jì)算結(jié)果及分析(單位為kN、m、kPa)由于模型的對(duì)稱性以下只顯示1/4模型的計(jì)算結(jié)果2.3.1位移圖(1)、(2)分別如附圖17、18所示最大位移數(shù)值達(dá)15.2mm，撓度為15.2/16.4＝1/1078＜1/200，滿足規(guī)范要求。
2.4.2型鋼應(yīng)力(負(fù)值為壓，正值為拉)。
拉壓應(yīng)力中，在鋼管柱上取一點(diǎn)，定義從該點(diǎn)沿鋼管16長(zhǎng)度方向?yàn)?方向，沿該點(diǎn)在鋼管16橫截面圓周上的切線方向?yàn)?方向，同時(shí)垂直與上述1和2二方向的方向?yàn)榉ň€方向，試驗(yàn)測(cè)得1方向的最大應(yīng)力為116.3e3kN/m2，2方向的最大應(yīng)力為114e3kN/m2，均小于Q345鋼抗拉壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值295e3kN/m2，而3方向(剪應(yīng)力)的最大值為105e3kN/m2，小于Q345鋼抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值170e3kN/m2；最大屈服壓應(yīng)力(負(fù)值)發(fā)生在板下面鋼管柱13壁及次梁15的工字鋼的下翼緣，其數(shù)值達(dá)135e3kN/m2＜295e3kN/m2；最大屈服拉應(yīng)力(正值)發(fā)生柱頂附近的型緣，數(shù)值達(dá)180e3kN/m2＜295e3kN/m2；均處于彈性范圍，滿足規(guī)范要求。
2.4.3混凝土受拉損傷鋼管柱13頂附近的板面及跨中的板底部，出現(xiàn)了不同情度的損傷，損傷最嚴(yán)重部分混凝土受拉剛度已退化了近百分之九十，此區(qū)域的混凝土受拉已退出了工作，由型鋼承受大部分作用力。
2.5總結(jié)綜上所述，樓板的自重和覆土的重量的作用下由鋼管柱13、型鋼梁及與其相焊接的鋼管16構(gòu)成的空心鋼管板節(jié)點(diǎn)滿足承載力要求。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的樓板剖視2是圖1的I部放大示意3是圖2的A-A向剖視4是本發(fā)明實(shí)施例1的鋼管與框架梁相連的立體示意5是本發(fā)明實(shí)施例2的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與框架梁相連的結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明實(shí)施例3的樓板剖視7是本發(fā)明實(shí)施例4的工字鋼與桁架模板相連的結(jié)構(gòu)示意8是本發(fā)明的鋼管空心混凝土樓板的施工方法步驟1的示意9是本發(fā)明的鋼管空心混凝土樓板的施工方法步驟2的示意10是本發(fā)明的鋼管空心混凝土樓板的施工方法步驟3的示意11是本發(fā)明的鋼管空心混凝土樓板的施工方法步驟4的示意12是本發(fā)明的鋼管空心混凝土樓板的施工方法步驟5的示意13是本發(fā)明的鋼管空心混凝土樓板的施工方法步驟6的示意14本發(fā)明試驗(yàn)例中混凝土部分的模型圖15本發(fā)明試驗(yàn)例中型鋼的梁、柱模型圖16本發(fā)明試驗(yàn)例中型鋼的空心板鋼管模型圖17本發(fā)明試驗(yàn)例中的位移圖(1)圖18本發(fā)明試驗(yàn)例中的位移圖(2)具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本發(fā)明的實(shí)施例1如圖1～4及圖8～13所示，一種鋼管空心混凝土樓板的施工方法，其具體包括如下步驟(1).如圖8所示，制作兩組鋼管1a、1b，將其中一組鋼管1a上固定安裝上支架2，支架2包括一水平布置的托板21和豎向布置的吊板22組成，托板21與鋼管1a的長(zhǎng)度相適應(yīng)；吊板22位于鋼管1a的下方，并包括多個(gè)垂直固定在托板21上并沿托板21長(zhǎng)度方向間隔排列的豎向板，將豎向板的上端與鋼管1a焊接固定；先將該組鋼管1a平行布置，并讓其兩端焊接固定到兩側(cè)的截面為矩形的方梁4上靠?jī)?nèi)側(cè)的側(cè)壁上，相鄰二鋼管1a之間預(yù)留間隔；(2).如圖9所示，安裝桁架模板3將多個(gè)桁架模板單元分別布置在設(shè)有支架2的相鄰二鋼管1a之間，并將每個(gè)桁架模板單元的兩端分別搭接在相鄰二支架2上的托板21上；本發(fā)明中的桁架模板3是現(xiàn)有技術(shù)中普遍應(yīng)用的桁架模板，包括上弦31、下弦32和腹桿33。
(3).如圖10所示，在桁架模板3的底面上安裝底部鋼筋5a，并將鋼筋縱橫交錯(cuò)布置；(4).如圖11所示，安裝另一組鋼管1b將另一組鋼管1b的兩端也固定到兩側(cè)的方梁4上靠?jī)?nèi)側(cè)的側(cè)壁上，并將該組鋼管1b分別布置在上述步驟1預(yù)先安裝好的相鄰二鋼管1a之間的間隔中，讓兩組鋼管1a、1b交替布置并互相平行，然后澆筑板底混凝土6，板底混凝土6的厚度蓋過(guò)桁架模板3，并低于鋼管1a、1b的最低點(diǎn)；(5).如圖12所示，待板底混凝土6變硬后，安裝上部鋼筋5b，上部鋼筋5b也為縱橫交錯(cuò)布置；(6).如圖13所示，澆筑上部混凝土7，完成樓板制作。
經(jīng)上述施工方法所制作的樓板結(jié)構(gòu)如圖1～4所示。
實(shí)施例2本發(fā)明的實(shí)施2如圖5所示，與上一個(gè)實(shí)施例所不同的是，在相鄰二鋼管1a、1b之間的混凝土內(nèi)，還布置有預(yù)應(yīng)力鋼鉸線8，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線8為中間下凹的拋物線形狀，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線8的兩端端部穿過(guò)方梁4，并用螺栓9在方梁4上靠外側(cè)的側(cè)壁進(jìn)行固定。在施工過(guò)程中，在步驟4中，安裝另一組鋼管1b時(shí)，同時(shí)預(yù)埋固定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線8。其它施工過(guò)程與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3本發(fā)明的實(shí)施例3如圖6所示，與實(shí)施例1所不同的是，樓板的中間還設(shè)有框架梁10，該框架梁10與鋼管1a、1b的布置方向垂直，則每個(gè)鋼管并非橫跨整個(gè)樓板的寬度，而是被位于樓板中間的框架梁10分為兩個(gè)區(qū)域。在施工方法的步驟1和步驟4中，在位于中間的框架梁10兩側(cè)分別固定鋼管1a或1b的其中一端，并將鋼管1a或1b的另一端與兩側(cè)的方梁4相固定。其它施工過(guò)程與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4本發(fā)明的實(shí)施例4如圖7所示，與實(shí)施例1所不同的是，樓板與框架梁結(jié)合的同時(shí)，還與立柱結(jié)合，當(dāng)鋼管與立柱相干涉時(shí)，在樓板上與立柱結(jié)合的位置，用一工字鋼11來(lái)代替鋼管，立柱的兩側(cè)均固定一工字鋼11，即將二工字鋼11的一端固定到立柱上，將其另一端分別與兩側(cè)的框架梁固定，工字鋼11的翼緣與樓板平行，將工字鋼11的翼緣下方焊接固定有包括托板21和吊板22的支架。其它施工過(guò)程與實(shí)施例1相同。以上方案中，用工字鋼11代替鋼管，解決了鋼管與立柱不好固定的問(wèn)題，這樣既保證了樓板的強(qiáng)度，又不影響桁架模板3的順利安裝。
在上述的實(shí)施例中，所述的作為框架梁的方梁還可以是其它形狀的梁，此時(shí)，可在梁內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件，該預(yù)埋件上至少設(shè)有一個(gè)安裝平面，用來(lái)固定鋼管的端面。
權(quán)利要求
1.一種鋼管空心混凝土樓板，其特征在于樓板內(nèi)設(shè)有多個(gè)鋼管，鋼管周圍為混凝土結(jié)構(gòu)，形成空心樓板；鋼管的兩端固定在與樓板相結(jié)合的框架梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管空心混凝土樓板，其特征在于所述的鋼管分為兩組，其中一組鋼管(1a)的下方設(shè)有支架(2)，設(shè)有支架(2)的各鋼管(1a)與另一組中的各鋼管(1b)交替并平行布置，相鄰二鋼管(1a)、(1b)之間留有間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管空心混凝土樓板，其特征在于所述的鋼管(1a)上設(shè)有的支架(2)包括托板(21)和吊板(22)，托板(21)水平布置，與鋼管(1a)的長(zhǎng)度相適應(yīng)；吊板(22)位于鋼管(1a)下方，由多個(gè)垂直于托板(21)并沿托板(21)長(zhǎng)度方向間隔排列的豎向板組成，豎向板的上端與鋼管(1a)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管空心混凝土樓板，其特征在于所述的樓板還包括桁架模板(3)，桁架模板(3)由多個(gè)模板單元所組成，每個(gè)模板單元設(shè)置在相鄰二支架(2)的托板(21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管空心混凝土樓板，其特征在于所述的桁架模板(3)的每個(gè)模板單元的兩端分別搭接固定在位于其兩側(cè)的二支架(2)的托板(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼管空心混凝土樓板，其特征在于所述的樓板頂部及底部分別設(shè)有縱橫交錯(cuò)布置的鋼筋，其中，位于樓板底部的鋼筋(5a)布置在桁架模板(3)的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管空心混凝土樓板，其特征在于在所述的相鄰二鋼管(1)之間的混凝土內(nèi)，布置有預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(8)，其兩端也固定到與樓板相結(jié)合的框架梁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼管空心混凝土樓板，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(8)為中間下凹的拋物線形狀。
9.一種權(quán)利要求1所述的鋼管空心混凝土樓板的施工方法，其具體包括如下步驟(1).制作兩組鋼管(1a)、(1b)，將其中一組鋼管(1a)固定安裝上支架(2)，先將該組鋼管(1a)平行布置，并讓其兩端固定到兩側(cè)的用來(lái)與樓板相結(jié)合的框架梁上，相鄰二鋼管(1a)之間預(yù)留間隔；(2).安裝桁架模板(3)將多個(gè)桁架模板單元分別布置在設(shè)有支架(2)的相鄰二鋼管(1a)之間，并將每個(gè)桁架模板(3)的兩端分別搭接在相鄰二鋼管(1a)的支架上；(3).在桁架模板(3)的底面上安裝底部鋼筋(5a)；(4).安裝另一組鋼管(1b)將另一組鋼管(1b)的兩端也固定到兩側(cè)的框架梁上，并將鋼管(1b)分別布置在上述步驟1中預(yù)先安裝好的相鄰二鋼管(1a)之間的間隔中，讓兩組鋼管(1a)、(1b)交替布置并互相平行，然后澆筑板底混凝土(6)；(5).待板底混凝土(6)變硬后，安裝樓板上部的鋼筋(5b)；(6).澆筑上部混凝土(7)。
10.根據(jù)權(quán)利9所述的一種鋼管空心混凝土樓板的施工方法，其特征在于所述的步驟1和2中，其中一組鋼管(1a)上設(shè)有的支架(2)包括一水平布置的托板(21)和豎向布置的吊板(22)組成，托板(21)與鋼管(1a)的長(zhǎng)度相適應(yīng)；吊板(22)包括多個(gè)垂直固定在托板(21)上并沿托板(21)長(zhǎng)度方向間隔排列的豎向板，將豎向板的上端與鋼管(1a)焊接固定；將每個(gè)桁架模板單元的兩端分別搭接在相鄰二支架(2)上的托板(21)上。
全文摘要
一種鋼管空心混凝土樓板，樓板內(nèi)設(shè)有多個(gè)鋼管，鋼管周圍為混凝土結(jié)構(gòu)，形成空心樓板；鋼管的兩端固定在與樓板相結(jié)合的框架梁上。所述的鋼管不但作為空心樓板的成型模板，且澆注混凝土后不拆除，作為空心樓板結(jié)構(gòu)的一部分。本發(fā)明所述的鋼管空心混凝土樓板，樓板整體截面小、重量輕、并且承載力大。
文檔編號(hào)E04B5/36GK101059014SQ200710028018
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者陳星 , 羅赤宇, 向前, 李欣, 孫禮軍, 葉浩, 林撲強(qiáng), 王華林, 歐妍君, 郭偉杰, 李娜, 蔣運(yùn)林, 彭思 申請(qǐng)人:廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院