專利名稱：：β-石英和/或β-鋰輝石的玻璃-陶瓷，前體玻璃，由所述玻璃-陶瓷制成的制品，所述的玻...的制作方法P-石英和/或P-鋰輝石的玻璃-陶瓷，前體玻璃，由所述玻璃-陶瓷制成的制品，所述的玻璃-陶瓷和制品的制備方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及-含有卩-石英或P-鋰輝石的一種或多種固溶體為主要晶相的新穎玻璃陶瓷；-由所述新穎玻璃-陶瓷制成的制品；-硅鋁酸鋰玻璃，這種玻璃是所述新穎玻璃-陶瓷的前體；和-所述新穎玻璃-陶瓷和由所述新穎玻璃-陶瓷制成的制品的制備方法。本發(fā)明涉及在所述的玻璃-陶瓷和玻璃的組合物中加入初始化合物以便保證玻璃澄清劑的功能。發(fā)明背景含有一種或多種P-石英或(3-鋰輝石的固溶體作為主要晶相的玻璃陶瓷本身是已知的材料，是通過(guò)對(duì)玻璃或無(wú)機(jī)填料進(jìn)行熱處理制得的。這些材料用于各種領(lǐng)域，特別是用作烹飪臺(tái)面的基板和用作防火窗。透明的、乳光的或甚至不透明的玻璃陶瓷以色彩多樣而聞名。由(3-石英和/或(3-鋰輝石的玻璃-陶瓷制成的制品的制備方法通常包括以下三個(gè)主要的連續(xù)步驟-第一步熔化無(wú)機(jī)玻璃或填料，它是這種玻璃的前體，通常在1550-1650°C進(jìn)行熔化，-第二步冷卻制得的熔融的玻璃并使其成型，以及-第三步通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚硎估鋮s和成型的玻璃發(fā)生結(jié)晶或陶瓷化。完成第一步熔化后，盡可能有效地從熔融的玻璃體中除去氣態(tài)的雜質(zhì)是十分重要的。為此目的，在其中至少包括一種澄清劑。在迄今使用的方法中通常使用氧化砷(As203)，其含量一般大于0.1重量％而小于1重量％。也以較高的含量使用氧化銻(Sb203)。鑒于這些產(chǎn)品的毒性和正在實(shí)施的非常嚴(yán)格的(關(guān)于環(huán)境安全和保護(hù)的)法規(guī)，這些物質(zhì)的加入量應(yīng)該被最小化，甚至要加以避免，并且尋找毒性較小的甚至無(wú)毒的但和澄清劑一樣有效的其它化合物。而且，出于明顯的經(jīng)濟(jì)原因，不希望改變目前利用的工業(yè)方法的操作條件。特別是不希望在更高的溫度下操作，這意味著消耗更多的能量和使腐蝕問(wèn)題更加嚴(yán)重。因此，要尋找除了氧化砷和氧化銻以外的化合物，這些化合物在相同的操作條件下是待陶瓷化的玻璃的有效的澄清劑(至少部分代替，優(yōu)選地全部代替所述的氧化物的化合物)。特別地，根據(jù)這種研究領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)，曾提出使用氧化錫(Sn02)。專利申請(qǐng)JP11100229和11100230描述了以下面的含量單獨(dú)使用氧化錫(Sn02)，或與氯(C1)組合使用Sn02:0.1-2重量％Cl:0-1重量％。申請(qǐng)DE19939787.2和WO02/16279中提出使用氧化錫(Sn02)、氧化鈰(Ce02)、含硫酸鹽或氯的化合物。這些文獻(xiàn)重點(diǎn)說(shuō)明了使用氧化錫的方法，其加入量小于1重量％。而在這些文獻(xiàn)中沒(méi)有找到關(guān)于達(dá)到的澄清性能的詳細(xì)說(shuō)明。面對(duì)提供澄清劑這種技術(shù)問(wèn)題(這些澄清劑至少部分代替As203和/或Sb203)，本發(fā)明人已經(jīng)研究了Sn02的性能并且證明單獨(dú)使用這種化合物不能完全令人滿意。Sn02作為玻璃陶瓷的玻璃前體的澄清劑，其有效性隨著包括的所述Sn02的量增加。因此，通過(guò)使用足夠量的Sn02，可能獲得有關(guān)澄清所述玻璃的好的結(jié)果，該好結(jié)果幾乎比得上迄今特別是用As203獲得的結(jié)果。這些足夠量從澄清的角度看是有效的，但它們的加入是有害的-首先，由于玻璃中Sn02的溶解度低，很快觀察到失去玻璃光澤和難以進(jìn)行熔化的問(wèn)題，以及-其次，由于Sn02具有還原功能，Sn02能還原玻璃中存在的過(guò)渡態(tài)金屬氧化物，特別是氧化釩，因此它強(qiáng)烈地影響所追求的陶瓷的顏色。存在氧化錫時(shí)，雖然其含量能有效澄清前體玻璃，但最終玻璃陶瓷的顏色難以控制。沒(méi)有充分的理由建議人們使用Sn02作為代替常規(guī)的澄清劑(As203和/或Sb203)的有效澄清劑。本發(fā)明者的貢獻(xiàn)是在下文中證明"Sn02+Br"的組合的益處，并且令人驚奇地觀察到這種"Sn02+Br"的組合是有效的澄清劑，其中Sn02以低含量加入在所述的組合中，這樣上述問(wèn)題就減至最少，甚至得以避免。發(fā)明概述因此，根據(jù)第一目的，本發(fā)明涉及含有(3-石英或P-鋰輝石的一種或多種固溶體作為主要晶相的玻璃-陶瓷，它們聯(lián)合含有氧化錫(Sn02)和溴(Br)，所述氧化錫的含量小于或等于玻璃陶瓷總重量的0.7重量％。根據(jù)第二目的，本發(fā)明涉及由這種玻璃-陶瓷制成的制品，該玻璃-陶瓷在其組成中聯(lián)合含有不過(guò)量的Sn02和Br。根據(jù)第三目的，本發(fā)明涉及硅鋁酸鋰玻璃，這種玻璃是本發(fā)明的玻璃-陶瓷的前體。根據(jù)第四目的，本發(fā)明涉及一種制備本發(fā)明的玻璃-陶瓷的方法。根據(jù)第五目的，本發(fā)明涉及由本發(fā)明的玻璃-陶瓷制造制品的方法。發(fā)明詳述鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的玻璃陶瓷特征性地含有不過(guò)量的氧化錫和溴。關(guān)于上述技術(shù)問(wèn)題，即對(duì)為所述的玻璃-陶瓷的前體的玻璃進(jìn)行澄清的問(wèn)題，所述的玻璃陶瓷以獨(dú)創(chuàng)和特有的方式含有這兩種化合物。在本發(fā)明的玻璃-陶瓷中，即使在玻璃-陶瓷的制備過(guò)程中加入較大量的溴，溴的含量也較低(通常是玻璃-陶瓷總重量的0.01-1重量％)。其揮發(fā)性說(shuō)明它在最終玻璃-陶瓷中的含量會(huì)較低。根據(jù)第一目的，即，本發(fā)明涉及在卩-石英和/或|3-鋰輝石的玻璃陶瓷前體的玻璃中聯(lián)合使用其含量小于或等于0.7重量％的氧化錫和溴作為所述玻璃的澄清劑。在本發(fā)明的范圍內(nèi)已經(jīng)證明"Sn02+Br"組合作為澄清劑的性能，它能用于全部或部分替代其它的澄清劑，特別是常規(guī)的澄清劑A&03和/或Sb203。因此，不排除本發(fā)明的玻璃-陶瓷除了所述的組合外，還含有其它的澄清劑(不同于AsA和/或Sb203，或As203和/或Sb203，其含量小于現(xiàn)有技術(shù)的量)。然而，較優(yōu)地，本發(fā)明的玻璃-陶瓷不含砷和銻，除了不可避免的痕量之外。尤其較佳地，本發(fā)明的玻璃-陶瓷除了不可避免的痕量之外，既不含砷(氧化砷)和銻(氧化銻)，也不含其它玻璃澄清劑。通常，本發(fā)明的玻璃-陶瓷的組成，以氧化物和溴的重量百分比表示，含有以下組分0.1-0.7%，優(yōu)選0.1-0.5%的Sn02禾口0.01-1%，優(yōu)選0.01-0.1%的Br。本發(fā)明的玻璃-陶瓷(和它們的前體玻璃)的溴含量低。實(shí)際上加入的溴或多或少揮發(fā)了。所述的溴含量盡管較低，但在任何情況下都要明顯多于不添加溴所制得的玻璃-陶瓷(和它們的玻璃前體)中的溴含量。以下以完全非限制的方式，述及本發(fā)明的第一個(gè)目的包括的玻璃-陶瓷，其組成以氧化物和溴的重量百分?jǐn)?shù)表示，主要包括以下組分Si0250-75，優(yōu)選地65-75A120317-27，優(yōu)選地18-22Li202-6，優(yōu)選地2.5-4MgO0-5，優(yōu)選地0.5-2ZnO0-5，優(yōu)選地1-3Ti020-5，優(yōu)選地1.5-3.5Zr020-5，優(yōu)選地0-2.5BaO0-3,優(yōu)選地0-2SrO0-3,優(yōu)選地0-2CaO0-3,優(yōu)選地0-2Na200-3,優(yōu)選地0-1K200-3,優(yōu)選地0-1.5P2。50-8,優(yōu)選地0-3B2030-3Sn020.1-0.7,優(yōu)選地0.1-0.5Br0.01-1,優(yōu)選地O.Ol-O丄對(duì)以上注明的優(yōu)選范圍要相互獨(dú)立地也要相互結(jié)合地考慮。因此，本發(fā)明的玻璃-陶瓷優(yōu)選地具有以上右欄中注明的重量組成。已經(jīng)指出，談及的組合物"主要包括"給出一組氧化物和溴。這意味著在所述的組合物中，列出的氧化物和溴的總和為至少95重量％，一般為至少98重量％。實(shí)際上不排除在所述的組合物中存在低含量的其它化合物，諸如鑭、釔、著色劑(參見下文)。在專利申請(qǐng)EP-A-0437228中，申請(qǐng)人描述的玻璃陶瓷具有令人感興趣的性質(zhì)，特別是它能快速地陶瓷化。這種陶瓷優(yōu)選地受到本發(fā)明的關(guān)注。因此，該玻璃陶瓷也構(gòu)成本發(fā)明的第一目的的一部分，它們的組成以氧化物和溴的重量百分比表示，主要包括以下組分Si0265-70A120318-19.8Li202.5-3.8MgO0.55-1.5ZnO1.2-2.8Ti021.8-3.2BaO0-1.4SrO0-1.4且BaO+SrO0.4-1.4且MgO+BaO+SrO1.1-2.3Zr021.0-2.5Na200-<1.0K200-<1.0且Na20+K200-<1.0且28Li20+1.2ZnO/5.2MgO>1.8Sn020.1-0.7Br0.01-1.在專利申請(qǐng)EP-A-1398303中，申請(qǐng)人描述的同類型的玻璃-陶瓷改善了透明度消失的問(wèn)題。這種玻璃-陶瓷也受到本發(fā)明的關(guān)注。因此，該玻璃-陶瓷也構(gòu)成了本發(fā)明的第一目的的一部分，它們的組成以氧化物和溴的重量百分比表示，主要包括以下組分Si0265-70A120318-20.5Li202.5-3.8MgO0.55-1.5ZnO1.2-2.8BaO0-1.4SrO0-1.4且BaO+SrO0.4-1.4且MgO+BaO+SrO1.1-2.3Na200-<1K200-<1且Na20+K200-<1且(2.8Li20+1.2ZnO)/5.2MgO>1.8Ti021.8-3.5Zr020.8-1.6且翹>2.2Sn020.1-0.7Br0.01-1。如上所述，本發(fā)明的玻璃-陶瓷可以含有著色劑。因此，它們的組成可以含有有效量(根據(jù)追求的著色效果)的至少一種著色劑。所述的至少一種著色劑優(yōu)選自CoO、Cr203、Fe203、Mn02、NiO、V205和Ce02(從而單獨(dú)使用或組合使用)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員不能忽視V205，它通常用于獲得深色的玻璃-陶瓷。根據(jù)第二目的，本發(fā)明涉及由上述玻璃-陶瓷制成的制品，該玻璃-陶瓷在其組成中同時(shí)含有不過(guò)量的Sn02和Br。所述的制品主要包括烹飪臺(tái)面、烹飪器具、微波爐盤、壁爐窗、防火門、防火窗、熱解爐或催化爐窗。上面所列并非是詳盡的。根據(jù)第三目的，本發(fā)明涉及硅鋁酸鋰玻璃，如上所述，這種玻璃是本發(fā)明的玻璃-陶瓷的前體。該硅鋁酸鋰玻璃共同含有上述的不過(guò)量的Sn02和Br，并且是本發(fā)明的玻璃-陶瓷的前體，這種玻璃實(shí)際上是新穎的并因此而構(gòu)成了本發(fā)明的第三目的。所述新穎玻璃優(yōu)選地具有相應(yīng)于上面列舉的本發(fā)明的玻璃-陶瓷的組成。優(yōu)選地，所述新穎玻璃的組成中不含砷和銻，除了不可避免的痕量之外。更優(yōu)選地，按本發(fā)明的含義，所述新穎玻璃只含有"Sn02+Br"組合作為澄清劑。根據(jù)第四目的，本發(fā)明涉及一種制備如上所述的本發(fā)明玻璃-陶瓷的方法。典型地，所述的方法包括在保證陶瓷化的條件下對(duì)硅鋁酸鋰玻璃進(jìn)行熱處理，所述玻璃是這種玻璃-陶瓷的前體。這種陶瓷化的處理本身是已知的。根據(jù)本發(fā)明，將這種方法在一種玻璃上實(shí)施時(shí)，其特征是所述玻璃同時(shí)含有氧化錫(Sn02)(含量小于或等于0.7重量X)和溴(Br)。制備的玻璃-陶瓷優(yōu)選地含有上面關(guān)于本發(fā)明的玻璃-陶瓷所列出的Sn02和Br含量，更優(yōu)選該玻璃陶瓷具有相應(yīng)于上述本發(fā)明的玻璃-陶瓷的組成之一的組成。根據(jù)第五目的，本發(fā)明涉及一種制備由本發(fā)明的玻璃-陶瓷制成的制品的方法。所述方法通常包括以下三個(gè)連續(xù)步驟-熔化硅鋁酸鋰玻璃或無(wú)機(jī)填料，它是這種玻璃的前體，所述玻璃或填料含有有效但不過(guò)量的至少一種澄清劑；然后對(duì)熔融玻璃進(jìn)行澄清；-冷卻制得的熔融澄清的玻璃，同時(shí)使其成形為之后要求得到的制品所需的形狀；-使所述成形的玻璃進(jìn)行陶瓷化。根據(jù)本發(fā)明，談及的所述的玻璃或所述的填料的特征是其組成聯(lián)合含有小于或等于0.7重量X的氧化錫(Sn02)和溴(Br)。構(gòu)成所制得的制品的玻璃-陶瓷優(yōu)選含有上面關(guān)于本發(fā)明的玻璃-陶瓷所列出的Sn02和Br的含量，并且玻璃-陶瓷優(yōu)選具有相應(yīng)于上述本發(fā)明的玻璃-陶瓷的組成之一的組成。在所述方法的實(shí)施方面，以一種完全非限制的方式，列出溴的加入量通常為所述的玻璃或填料重量的0.5-2重量％，優(yōu)選0.5-1.5重量％(加入的一部分的溴在熔化和澄清過(guò)程中揮發(fā))，并且值得注意，所述的溴以溴化鉀(KBr)和/或溴化鎂(MgBr2)的形式加入。讀者已經(jīng)理解，本發(fā)明的所有方面涉及在硅鋁酸鋰玻璃的可陶瓷化的組成中聯(lián)合使用受控量的Sn02和溴作為澄清劑。實(shí)施例由下面的實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。更具體地，實(shí)施例1、2和3說(shuō)明所述的發(fā)明，而實(shí)施例A、B和C說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)施例A、B、C;l禾口2:玻璃以下表1示出在其第一部分，是己經(jīng)置于爐中的所述玻璃的重量組成；和在其第二部分，是以晶種數(shù)/立方厘米的所述玻璃的晶種數(shù)量。按照常規(guī)方式，由氧化物和/或容易分解的化合物如硝酸鹽或碳酸鹽制備玻璃。將原料混合，獲得均勻的混合物。將大約1000克原料置于鉑坩鍋中。然后，將坩鍋放入預(yù)熱至140(TC的爐內(nèi)。在爐中進(jìn)行以下熔化周期-160分鐘，1400。C至1600。C，-100分鐘，160(TC至1650°C，-110分鐘，在1650°C，以及-60分鐘，1650。C至1450°C，然后，從爐中取出。然后，將坩鍋中的玻璃重新加熱到60(TC。然后觀察到兩個(gè)(3毫米厚的)樣品中直徑大于40微米的晶種的數(shù)量，這兩個(gè)樣品分別是在玻璃表面下IO毫米和30毫米處切開得到的。以下表1中示出的數(shù)值是所述晶種數(shù)/立方厘米的平均值。測(cè)試了5個(gè)批料。它們的不同之處作為澄清劑的加入的化合物的本性各不相同-對(duì)應(yīng)于實(shí)施例A的批料含有氧化砷0^203);-對(duì)應(yīng)于實(shí)施例B的批料含有氧化錫(Sn02)和氯(Cl);-對(duì)應(yīng)于實(shí)施例C的批料僅含有氧化錫(Sn02);-對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的實(shí)施例1和2的批料含有氧化錫(Sn02)和溴(Br)。所述的溴以溴化鉀(KBr)的形式加入。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明(實(shí)施例1和2)的玻璃和現(xiàn)有技術(shù)的玻璃A含有的晶種數(shù)量小于100個(gè)/立方厘米。根據(jù)實(shí)施例B和C的玻璃含有更多的晶種。實(shí)施例B的玻璃(它除了氧化錫以外還含有氯)的結(jié)果好于實(shí)施例C的玻璃(它只含有氧化錫)的結(jié)果。但是，帶氯(Sn02+Cl:實(shí)施例B)的結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于帶溴(Sn02+Br:本發(fā)明的實(shí)施例1和2)的結(jié)果。實(shí)施例3:玻璃-陶瓷本實(shí)施例示出本發(fā)明玻璃中存在溴不會(huì)明顯地改變由這種玻璃制得的(本發(fā)明的)玻璃-陶瓷的性質(zhì)(熱膨脹性能和顏色)。制備本發(fā)明的一種玻璃。使其陶瓷化，并測(cè)量制得的陶瓷的熱膨脹和顏色。以下表2示出第一部分，是玻璃(和玻璃-陶瓷)的重量組成；和第二部分，是玻璃-陶瓷的性質(zhì)(熱膨脹系數(shù)、積分透射率Y和色點(diǎn)(colorpoint)x和y，是借助分光光度計(jì)(發(fā)光體D65/2。觀察視野)在3毫米厚的樣品進(jìn)行透射測(cè)定結(jié)果進(jìn)行波譜分析獲得)。按常規(guī)方式制備玻璃。將約2000克原料于165(TC熔化6小時(shí)。然后將熔融的玻璃倒在一個(gè)平臺(tái)上并軋制成6毫米厚。該玻璃的樣品按以下程序進(jìn)行陶瓷化-20分鐘，從環(huán)境溫度至60(TC，-65分鐘，從600。C至930°C，以及-15分鐘，于930°C。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>已知為了適于用作烹飪臺(tái)面，(這種厚度的)玻璃-陶瓷必須具有小于12Xl(T7K"(較佳地小于5Xl(T7K")的熱膨脹系數(shù)和小于4.5的Y。因此，以上的結(jié)果是完全令人滿意的。權(quán)利要求1.一種玻璃-陶瓷，含有β-石英或β-鋰輝石的一種或多種固溶體作為主要晶相，其組成同時(shí)含有小于或等于該玻璃陶瓷總重量的0.7重量％的氧化錫(SnO2)和溴(Br)。2.如權(quán)利要求l所述的玻璃陶瓷，其組成不含砷和銻，除了不可避免的痕量之外。3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃陶瓷，其組成以氧化物和溴的重量％表示，包含0.1-0.7%，優(yōu)選0.1-0.5%的氧化錫，禾口0.01-1%，優(yōu)選0.01-0.1%的溴。4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的玻璃陶瓷，其組成以氧化物和溴的重量％表示，主要包括以下組分Si0250-75A120317-27Li202-6MgO0-5ZnO0-5Ti020-5Zr020-5BaO0-3SrO0-3CaO0-3Na200-3K200-3P2。50-8B2030-3Sn020.1-0.7Br0,01-0.1。5.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的玻璃陶瓷，其組成以氧化物和溴的重量％表示，主要包括以下組分Si0265-70A120318-22Li202.5-4MgO0.5-2ZnO1-3Ti021.5-3.5Zr020-2.5BaO0-2SrO0-2CaO0-2Na200-1K200-1.5P2050-3Sn020.1-0.5Br0.01-0.1。6.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的玻璃陶瓷，其組成以氧化物和溴的重量％表示，主要包括以下組分Si0265-70A120318-19.8U202.5-3.8MgO0.55-1.5ZnO1.2-2.8Ti021.8-3.2BaO0-1.4SrO0-1.4且BaO+SrO0.4-1.4且MgO+BaO+SrO1.1-2.3Zr021.0-2.5Na200-<1.0K200-<1.0且Na20+K200-<1.0且2.8Li20+1.2ZnO/5.2MgO>1.8Sn020.1-0.7Br0.01-1。7.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的玻璃陶瓷，其組成以氧化物和溴量％表示，主要包括以下組分Si0265-70A120318-20.5Li202.5-3.8MgO0.55-1.5ZnO1.2-2.8BaO0-1.4SrO0-1.4且BaO+SrO0.4-1.4且MgO+BaO+SrO1.1-2.3Na200-<lK200-<l且Na20+K200-<l且(2.8Li20+1.2ZnO)/5.2MgO>1.8Ti021.8-3.5Zr020.8-1.6Sn020.1-0.7Br0.01-1。8.如權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的玻璃陶瓷，其組成進(jìn)一步含有有效量的至少一種著色劑，優(yōu)選自CoO、Cr203、Fe203、Mn02、NiO、V205和Ce02。9.一種制品，由權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的玻璃陶瓷制成，所述制品包括烹飪臺(tái)面、烹飪器具、微波爐盤、壁爐窗、防火門、防火窗、熱解爐或催化爐窗。10.—種硅鋁酸鋰玻璃，它是權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的玻璃-陶瓷的前體，該玻璃的組成相應(yīng)于權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的玻璃-陶瓷的組成，特別是相應(yīng)于權(quán)利要求4至8中任何一項(xiàng)所述的玻璃陶瓷的組成。11.如權(quán)利要求IO所述的硅鋁酸鋰玻璃，其組成不含砷和銻，除了不可避免的痕量之外。12.—種制備權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的玻璃陶瓷的方法，該方法包括在保證陶瓷化的條件下，對(duì)硅鋁酸鋰玻璃進(jìn)行熱處理，該硅鋁酸鋰玻璃是玻璃-陶瓷的前體，其特征在于，所述的玻璃聯(lián)合含有小于或等于0.7重量％的氧化錫(Sn02)和溴(Br)。13.—種制備權(quán)利要求9所述的制品的方法，所述制品是由權(quán)利要求l至8中任何一項(xiàng)所述的玻璃-陶瓷制成，該方法包括以下連續(xù)步驟-熔化硅鋁酸鋰玻璃或無(wú)機(jī)填料，它們是這種玻璃的前體，所述玻璃或填料含有有效但不過(guò)量的至少一種澄清劑；然后對(duì)所獲熔融玻璃進(jìn)行澄清；-冷卻所獲的熔融澄清的玻璃，同時(shí)使其成形為之后的制品要求的形狀；-使所述成形的玻璃陶瓷化，其特征在于，所述的玻璃或所述的填料的組成聯(lián)合含有小于或等于0.7重量^的氧化錫(Sn02)和溴(Br)。14.如權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述的玻璃-陶瓷的組成相應(yīng)于權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的玻璃-陶瓷的組成。15.如權(quán)利要求12至14中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的玻璃或填料含有溴，其加入量是所述玻璃或所述填料的總重量的0.5-2%，優(yōu)選為0.5-1.5%。16.如權(quán)利要求12至15中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的玻璃或所述的填料含有溴，所述溴是以溴化鉀(KBr)和/或溴化鎂(MgBr2)加入。全文摘要本發(fā)明涉及β-石英和/或β-鋰輝石的新穎玻璃陶瓷；由所述新穎玻璃-陶瓷制成的制品；硅鋁酸鋰玻璃，它是所述新穎玻璃-陶瓷的前體；制備所述新穎玻璃-陶瓷和由所述新穎玻璃-陶瓷制成的制品的方法。本發(fā)明涉及聯(lián)合使用SnO₂和Br作為對(duì)玻璃-陶瓷的玻璃前體的澄清劑。文檔編號(hào)C03C3/11GK101213151SQ200680023916公開日2008年7月2日申請(qǐng)日期2006年6月29日優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日發(fā)明者M(jìn)·孔德申請(qǐng)人:歐羅克拉公司