專利名稱：異形陶瓷滾壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種粘土成型設(shè)備，具體涉及一種異形陶瓷滾壓成型機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷滾壓成型機的滾壓頭的軸、徑向進給是以渦輪箱帶動凸輪曲線運動實現(xiàn)的，由于受弧線運動的限制，調(diào)整空間小，導(dǎo)致很難完成高深制品的壓制工作。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種比較容易的壓制高深制品的異形陶瓷滾壓成型機。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是該異形陶瓷滾壓成型機，包括成型凸輪，電機滑道和回轉(zhuǎn)支架，電機滑道的前端連接大魚口，大魚口連接扇形蝸輪，扇形蝸輪連接滾壓頭總成，電機滑道固定連接燕尾滑道，燕尾滑道安裝在滑道座內(nèi)，其特征在于在燕尾滑道的下方設(shè)置一水平旋轉(zhuǎn)裝置。
水平旋轉(zhuǎn)裝置包括上摩擦盤、下摩擦盤，上摩擦盤和下摩擦盤組成摩擦副，滑道座的底部安裝上摩擦盤，回轉(zhuǎn)支架的頂部安裝下摩擦盤，旋轉(zhuǎn)軸穿過上摩擦盤和下摩擦盤的中心并與一傳動機構(gòu)相連。
傳動機構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，旋轉(zhuǎn)軸穿過蝸輪的中心，蝸桿連接動力源。
動力源帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動上摩擦盤轉(zhuǎn)動，電機滑道進行擺角，同時帶動滾壓頭總成和滾壓頭一起旋轉(zhuǎn)，從而可以加大脫?？臻g。
在燕尾滑道一側(cè)設(shè)置一撥桿裝置，包括撥桿、撥桿支點、撥桿支座，撥桿安裝在撥桿支點上，撥桿支點固定在撥桿支座上，燕尾滑道的后端固定連接彈簧，撥桿的一端連接絲桿，另一端通過滾輪緊密接觸凸輪，凸輪的軸上安裝鏈輪，鏈輪通過鏈條與安裝在成型凸輪軸上的鏈輪連接。撥桿端穿過絲桿。絲桿可以調(diào)整撥桿在燕尾滑道的位置，從而實現(xiàn)不同的徑向進刀。
動力通過成型凸輪軸帶動成型凸輪旋轉(zhuǎn)，同時帶動成型凸輪軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，成型凸輪軸上的鏈輪通過鏈條帶動凸輪軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而使凸輪與成型凸輪同步旋轉(zhuǎn)，凸輪推動撥桿，撥桿推動燕尾滑道，從而完成滾壓頭的徑向運動。
扇形蝸輪連接擺頭機構(gòu)，擺頭機構(gòu)連接滾壓頭總成。
擺頭機構(gòu)包括傳動軸，傳動軸的上下兩端通過螺栓固定在扇形蝸輪的上下兩端，傳動軸與穿進扇形蝸輪的滾壓頭總成通過銷釘連接，滾壓頭總成在靠近扇形蝸輪的一側(cè)上開有齒，有一蝸桿與齒相嚙合，蝸桿連接動力源。
傳動軸連接大齒輪，大齒輪與小齒輪相嚙合，小齒輪連接動力源。
傳動軸套在筒套內(nèi)。
動力源帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿與齒相嚙合，帶動滾壓頭總成與傳動軸旋轉(zhuǎn)，這樣，滾壓頭水平旋轉(zhuǎn)，從而可以使陶瓷滾壓成型機加大脫模空間。動力源帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，同時帶動滾壓頭總成和滾壓頭一起水平旋轉(zhuǎn)。當滾壓頭總成與扇形蝸輪出現(xiàn)間隙時，旋轉(zhuǎn)筒套可以消除間隙。
擺頭機構(gòu)包括小軸、大齒輪和小齒輪，小軸穿過大齒輪一端與扇形蝸輪連接，另一端與滾壓頭總成固定在一起，大齒輪與小齒輪相嚙合，小齒輪連接動力源。
動力源帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動滾壓頭總成和滾壓頭一起垂直旋轉(zhuǎn)，從而可以加大脫?？臻g。
動力源為電機、液壓馬達或風動馬達。為整機各部分提供動力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所具有的有益效果是本實用新型的異形陶瓷滾壓成型機可實現(xiàn)水平或垂直旋轉(zhuǎn)，加大了脫?？臻g，可以壓制高深異形陶瓷產(chǎn)品，而且產(chǎn)品坯體光滑、密度高，使之在燒制過程中不宜變形，成品率高。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為本實用新型實施例中擺頭機構(gòu)的示意圖；圖4為圖3的B向視圖；圖5為本實用新型另一實施例中擺頭機構(gòu)的示意圖；圖6為圖5的K向視圖。
具體實施方式
1鏈輪 2鏈條 3滾輪 4成型凸輪 5蝸輪 6蝸桿 7回轉(zhuǎn)支架 8下摩擦盤 9上摩擦盤 10旋轉(zhuǎn)軸 11滑道座 12燕尾滑道 13撥桿 14電機滑道 15大魚口 16扇形蝸輪 17滾壓頭總成 18滾壓頭 19撥桿支點 20撥桿支座21凸輪 22蝸桿 23傳動軸 24電機 25銷釘 26筒套 27大齒輪28電機 29小齒輪 30大齒輪 31小軸 32小齒輪 33電機。
如圖1-2所示，滑道座11的底部安裝上摩擦盤9，回轉(zhuǎn)支架7的頂部安裝下摩擦盤8，上摩擦盤9和下摩擦盤8組成摩擦副，旋轉(zhuǎn)軸10穿過上摩擦盤9、下摩擦盤8和蝸輪5的中心，蝸桿6與蝸輪5相嚙合，蝸桿6連接電機，電機滑道14與安裝在滑道座11的燕尾滑道12固定連接，電機滑道14的前端連接大魚口15，大魚口15連接扇形蝸輪16，扇形蝸輪16連接滾壓頭總成17。
工作過程電機帶動蝸桿6旋轉(zhuǎn)，蝸桿6帶動蝸輪5旋轉(zhuǎn)，蝸輪5帶動旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸10帶動上摩擦盤9轉(zhuǎn)動，電機滑道14進行擺角，同時帶動滾壓頭總成17和滾壓頭18一起旋轉(zhuǎn)，從而可以加大脫?？臻g。
燕尾滑道12固定連接撥桿13的一端，撥桿13的另一端通過滾輪3緊密接觸凸輪21，撥桿13安裝在撥桿支點19上，撥桿支點19固定在撥桿支座20上，燕尾滑道12的后端固定連接彈簧，凸輪軸上安裝鏈輪1，鏈輪1通過鏈條2與安裝在成型凸輪軸上的鏈輪連接。固定在燕尾滑道12上的撥桿13一端穿過一絲桿，絲桿可以調(diào)整撥桿13在燕尾滑道12的位置，從而實現(xiàn)不同的徑向進刀。
動力源通過成型凸輪軸帶動成型凸輪4旋轉(zhuǎn)，同時帶動成型凸輪軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，成型凸輪軸上的鏈輪通過鏈條2帶動凸輪軸上的鏈輪1旋轉(zhuǎn)，從而使凸輪21與成型凸輪4同步旋轉(zhuǎn)，凸輪21推動撥桿13，撥桿13推動燕尾滑道12，從而完成滾壓頭18的徑向運動。
如圖3-4所示，傳動軸23的上下兩端通過螺栓固定在扇形蝸輪16的上下兩端，傳動軸23與穿進扇形蝸輪16的滾壓頭總成17通過銷釘25連接，傳動軸23與大齒輪27相連，大齒輪27與小齒輪29相嚙合，小齒輪29連接電機28，滾壓頭總成17外的傳動軸23套在筒套26內(nèi)。滾壓頭總成17在靠近扇形蝸輪16的一側(cè)上開有齒，蝸桿22與齒相嚙合，蝸桿22連接動力源。
工作過程動力源帶動蝸桿22旋轉(zhuǎn)，蝸桿22與齒相嚙合，帶動滾壓頭總成17與傳動軸23旋轉(zhuǎn)，這樣，滾壓頭18水平旋轉(zhuǎn)。電機28帶動小齒輪29旋轉(zhuǎn)，小齒輪29帶動大齒輪27旋轉(zhuǎn)，大齒輪27帶動傳動軸23旋轉(zhuǎn)，同時帶動滾壓頭總成17和滾壓頭18一起水平旋轉(zhuǎn)，從而可以使陶瓷滾壓成型機加大脫?？臻g。當滾壓頭總成17與扇形蝸輪16出現(xiàn)間隙時，旋轉(zhuǎn)筒套26可以消除間隙。
如圖5-6所示，小軸31穿過大齒輪30與扇形蝸輪16連接，大齒輪30與滾壓頭總成17固定在一起，大齒輪30與小齒輪32相嚙合，小齒輪32連接電機33。
工作過程電機33帶動小齒輪32旋轉(zhuǎn)，小齒輪32帶動大齒輪30旋轉(zhuǎn)，大齒輪30帶動滾壓頭總成17和滾壓頭18一起垂直旋轉(zhuǎn)，從而可以加大脫?？臻g。
權(quán)利要求1.異形陶瓷滾壓成型機，包括成型凸輪，電機滑道和回轉(zhuǎn)支架，電機滑道的前端連接大魚口，大魚口連接扇形蝸輪，扇形蝸輪連接滾壓頭總成，電機滑道固定連接燕尾滑道，燕尾滑道安裝在滑道座內(nèi)，其特征在于在燕滑道座(11)的下方設(shè)置一水平旋轉(zhuǎn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形陶瓷滾壓成型機，其特征在于水平旋轉(zhuǎn)裝置包括上摩擦盤(9)、下摩擦盤(8)，上摩擦盤(9)和下摩擦盤(8)組成摩擦副，滑道座(11)的底部安裝上摩擦盤(9)，回轉(zhuǎn)支架(7)的頂部安裝下摩擦盤(8)，旋轉(zhuǎn)軸(10)穿過上摩擦盤(9)和下摩擦盤(8)的中心并與一傳動機構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形陶瓷滾壓成型機，其特征在于傳動機構(gòu)包括蝸輪(5)和蝸桿(6)，旋轉(zhuǎn)軸(10)穿過蝸輪(5)的中心，蝸桿(6)連接動力源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形陶瓷滾壓成型機，其特征在于在燕尾滑道(12)一側(cè)設(shè)置一撥桿裝置，包括撥桿(13)、撥桿支點(19)、撥桿支座(20)，撥桿(13)安裝在撥桿支點(19)上，撥桿支點(19)固定在撥桿支座(20)上，燕尾滑道(12)的后端固定連接彈簧，撥桿(13)的一端連接絲桿，另一端通過滾輪(3)緊密接觸凸輪(21)，凸輪(21)的軸上安裝鏈輪(1)，鏈輪(1)通過鏈條(2)與安裝在成型凸輪(4)軸上的鏈輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形陶瓷滾壓成型機，其特征在于扇形蝸輪(16)連接擺頭機構(gòu)，擺頭機構(gòu)連接滾壓頭總成(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形陶瓷滾壓成型機，其特征在于擺頭機構(gòu)包括傳動軸(23)，傳動軸(23)的上下兩端通過螺栓固定在扇形蝸輪(16)的上下兩端，傳動軸(23)與穿進扇形蝸輪(16)的滾壓頭總成(17)通過銷釘(25)連接，滾壓頭總成在靠近扇形蝸輪(16)的一側(cè)上開有齒，有一蝸桿(22)與齒相嚙合，蝸桿(22)連接動力源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形陶瓷滾壓成型機，其特征在于傳動軸(23)連接大齒輪(27)，大齒輪(27)與小齒輪(32)相嚙合，小齒輪(32)連接動力源。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形陶瓷滾壓成型機，其特征在于傳動軸(23)套在筒套(26)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形陶瓷滾壓成型機，其特征在于擺頭機構(gòu)包括小軸(31)、大齒輪(27)和小齒輪(32)，小軸(31)穿過大齒輪(27)一端與扇形蝸輪(16)連接，另一端與滾壓頭總成(17)固定在一起，大齒輪(27)與小齒輪(32)相嚙合，小齒輪(32)連接動力源。
10.根據(jù)權(quán)利要求4、6或7所述的異形陶瓷滾壓成型機，其特征在于動力源為電機、液壓馬達或風動馬達。
專利摘要異形陶瓷滾壓成型機，屬于一種粘土成型設(shè)備。包括成型凸輪，電機滑道和回轉(zhuǎn)支架，電機滑道的前端連接大魚口，大魚口連接扇形蝸輪，扇形蝸輪連接滾壓頭總成，電機滑道固定連接燕尾滑道，燕尾滑道安裝在滑道座內(nèi)，其特征在于在燕尾滑道(12)的下方設(shè)置一水平旋轉(zhuǎn)裝置。具有可實現(xiàn)水平或垂直旋轉(zhuǎn)，加大了脫模空間，可以壓制高深異形陶瓷產(chǎn)品，而且產(chǎn)品坯體光滑、密度高，使之在燒制過程中不宜變形，成品率高等優(yōu)點。
文檔編號B28B3/02GK2912951SQ20062008334
公開日2007年6月20日 申請日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日
發(fā)明者曲克文, 曲國華, 曲宏偉, 曲云鵬 申請人:曲國華, 曲宏偉, 曲云鵬