專利名稱：支架扣合具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系一種組裝工程鷹架的工作支架的支架扣合具，利用一扣座與一夾持件來(lái)迫緊固定或松脫拆卸工作支架的橫梁與板梁，無(wú)須焊接，施工簡(jiǎn)易、迅速，拆卸容易，且可重復(fù)使用。
背景技術(shù)：
鷹架為建筑工程不可或缺的臨時(shí)設(shè)施，隨著工程施工的需要而在鷹架的不同位置上搭設(shè)工作支架以供施工人員站立工作，由于工地可能同時(shí)有多種工作進(jìn)行，或有大型施工機(jī)具施工震動(dòng)，或工作支架需要承載各種設(shè)備設(shè)備、材料，同時(shí)又有多人站立、活動(dòng)，故工作支架必須要穩(wěn)固組設(shè)于鷹架，以確保工作人員及環(huán)境的安全。
各種工作支架，系于鷹架的橫桿上組設(shè)復(fù)數(shù)橫梁，橫梁上跨置排列復(fù)數(shù)板梁，為了使板梁固定于橫梁上，工作支架的習(xí)用固定方式為利用焊接或以鐵線捆綁；習(xí)用固定方式的缺點(diǎn)為(a)焊接方式不論組裝或拆卸工作，都須要熟練的焊接技工，且需要焊接工具、設(shè)備，耗時(shí)費(fèi)工，(b)鐵線捆綁方式施工費(fèi)時(shí)，因工作支架搖晃而使橫梁與板梁相對(duì)滑移，并不牢固；且鐵線體突出于板梁表面上，影響表面的平整，防礙置放設(shè)備或物品的置放穩(wěn)固，也可能增加危害工作人員的安全因素，拆卸后的鐵線不能再使用，形成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種支架扣合具，以改善前述工作支架的固定方式的問(wèn)題，包括焊接的組裝或拆卸都需要焊接工具、設(shè)備及焊接技工，耗時(shí)、費(fèi)工，以鐵線捆綁，不牢固，施工費(fèi)時(shí)，且突出于板梁表面而影響表面平整，增加危害工作人員的安全因素，鐵線不能重復(fù)使用，形成浪費(fèi)，等等缺點(diǎn)。
按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，支架扣合具包含一扣座與一夾扣件，其中，該扣座概為C形開(kāi)口座體，扣座內(nèi)部設(shè)置至少一凹槽，扣座頂板部外側(cè)延設(shè)至少一連接部，該夾扣件概為一長(zhǎng)形板片，夾扣件二個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊之一為斜邊，該斜邊的相對(duì)邊為夾持邊，夾扣件活動(dòng)嵌組于扣座的凹槽，夾扣件的斜邊在凹槽中滑移，使夾扣件的夾持邊接近或遠(yuǎn)離扣座的頂板部。本實(shí)用新型之實(shí)施組裝，橫梁組設(shè)于鷹架橫桿，橫梁上跨置板梁，扣座的C形開(kāi)口夾扣于橫梁的頂板，扣座的連接部固定連結(jié)前述板梁，推移夾扣件，使夾扣件的夾持邊與扣座頂板部夾緊橫梁的頂板而固定；拆卸時(shí)，反向推移夾持件，使夾扣件的夾持邊脫離橫梁的頂板，再將扣座的連接部與板梁分解。
本實(shí)用新型之主要目的功效，在于提供一種支架扣合具，組裝工程鷹架的支架時(shí)，無(wú)須以焊接工具來(lái)焊接固定支架的橫梁與板梁，簡(jiǎn)易、迅速，拆卸容易，減少施工時(shí)間，且可重復(fù)使用，可有效降低施工成本。


圖1A為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解示意圖；圖1B為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體組合示意圖；圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體組裝示意圖；圖2B為第2A圖的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例于鷹架的工作支架的整體組裝示意圖；圖4A為本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體組裝示意圖；圖4B為第4A圖的剖視圖；圖5A為本實(shí)用新型實(shí)施例三的立體組裝示意圖；圖5B為第五A圖的剖視圖；圖6A為本實(shí)用新型實(shí)施例四的立體組裝示意圖；圖6B為第六A圖的剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖中1、支架扣合具，10、扣座，101、第一凹槽，1011、凸部，1012、凹部，102、第二凹槽，103、頂板部，104、104’、104”、104”’連接部，1041”’、穿孔，1042”’、螺栓，105’、缺口，11、夾扣件，111、斜邊，112、夾持邊，113、凹溝，114、凸條，2、鷹架，21、橫桿，3、橫梁，31、頂板，4、4’、4”、4”’、板梁，41、凸緣，41’、底板，41”、底板。
為使審查員了解本實(shí)用新型之目的、特征及功效，茲藉由下述具體實(shí)施例，并配合所附之圖式，對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明如后圖1～3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解及組合示意圖、立體組裝示意圖及剖視圖、以及于鷹架的工作支架的整體組裝示意圖；本實(shí)用新型系一種支架扣合具1，包含一扣座10與一夾扣件11，其中，該扣座10概為C形開(kāi)口座體，扣座10內(nèi)部設(shè)置至少一凹槽，在本實(shí)施例中設(shè)置二個(gè)凹槽，分別為第一凹槽101、第二凹槽102，第一凹槽101內(nèi)設(shè)一凸部1011，該凸部1011對(duì)邊設(shè)凹部1012，且第一凹槽101較第二凹槽102深；扣座10頂板部103外側(cè)延設(shè)至少一連接部104，在本實(shí)施例中該連接部104為倒L型。
該夾扣件11概為一長(zhǎng)形板片，夾扣件11二個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊之一為斜邊111，該斜邊111的相對(duì)邊為夾持邊112，夾扣件11活動(dòng)嵌組于前述扣座10的凹槽中，在本實(shí)施例中該夾扣件11系以斜邊111活動(dòng)嵌組、跨置于扣座10的第一凹槽101、第二凹槽102中，且?jiàn)A扣件11側(cè)面沖壓一平形于斜邊111的凹溝113，該凹溝113另一側(cè)面相對(duì)形成凸條114，凹溝113對(duì)應(yīng)于第一凹槽101內(nèi)的凸部1011，凹溝113另一側(cè)面的凸條114則嵌組于第一凹槽101內(nèi)的凹部1012，使夾扣件11的斜邊111在第一、二凹槽101、102中滑移，且不會(huì)脫落。
本實(shí)用新型支架扣合具1之實(shí)施組裝，參第3圖，復(fù)數(shù)的橫梁3組設(shè)于鷹架2的橫桿21，于橫梁3上跨置板梁4，再參考第2A圖，將扣座10的C形開(kāi)口夾于橫梁3的頂板31，并以扣座10的連接部104扣壓固定前述板梁4的凸緣41，然后推移夾扣件11向左，使夾扣件11的夾持邊112與扣座10頂板部103內(nèi)側(cè)夾緊橫梁3的頂板31而將板梁4與橫梁3固定連結(jié)，如第2B圖，為使支架扣合具1的組裝更緊密，可利用鐵錘等工具敲擊夾扣件11的鈍端(如第2B圖的夾扣件11右端)，使夾扣件11迫緊密接；拆卸時(shí)，反向推移或敲擊夾持件11向右，使夾扣件11的夾持邊112脫離橫梁3的頂板31，再將扣座10的連接部104與板梁4的凸緣41分解即可。
進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的支架扣合具1的扣座10的連接部104可以設(shè)置為各種不同的形狀，使各種不同形狀的板梁都能與橫梁3組裝結(jié)合。
參考第4A、B圖，系本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體組裝示意圖、剖視圖，該實(shí)施例二的支架扣合具1，包含一扣座10與一夾扣件11，其結(jié)構(gòu)與前述實(shí)施例幾乎完全相同，差異處為該扣座10不設(shè)置頂板部103，系由扣座10的側(cè)邊向上延伸并彎折形成一倒L型的連接部104’，該連接部104’與扣座10連接處設(shè)一缺口105’，組裝時(shí)，工字形板梁4’的底板41’嵌組于連接部104’下側(cè)方的缺口105’。實(shí)施時(shí)，推動(dòng)夾持件11，使夾扣件11的夾持邊112接近或遠(yuǎn)離扣座10的連接部104’。其它有關(guān)于實(shí)施例二的操作與功效，完全相同于前述實(shí)施例。
參考第5A、B圖，系本實(shí)用新型實(shí)施例三的立體組裝示意圖、剖視圖，該實(shí)施例三的支架扣合具1，包含一扣座10與一夾扣件11，其結(jié)構(gòu)與前述實(shí)施例二幾乎完全相同，差異處為該扣座10的側(cè)邊向上延伸形成倒鉤狀的連接部104”，以嵌套C字形板梁4”端部凸起的底板41”。實(shí)施例三的組裝實(shí)施及功效，完全相同于前述實(shí)施例二。
參考第6A、B圖，系本實(shí)用新型實(shí)施例四的立體組裝示意圖、剖視圖，該實(shí)施例四的支架扣合具1，包含一扣座10與一夾扣件11，其結(jié)構(gòu)與前述實(shí)施例幾乎完全相同，差異處為該扣座10的連接部104”’為設(shè)有穿孔1041”’的板狀，可以螺栓1042”’穿過(guò)穿孔1041”’固定連結(jié)木質(zhì)板梁4”’。實(shí)施例四的組裝實(shí)施及功效，完全相同于前述實(shí)施例。
由上所述，本實(shí)用新型為一前所未見(jiàn)之新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有實(shí)用新型上之進(jìn)步性、實(shí)用性及新穎性，合于新型專利申請(qǐng)之要件，爰具文提出專利申請(qǐng)。
以上已將本實(shí)用新型作一詳細(xì)說(shuō)明，惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作之均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型之專利涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種支架扣合具，包含一扣座與一夾扣件，其特征是，該扣座概為開(kāi)口座體，扣座內(nèi)部設(shè)置至少一凹槽，扣座頂板部外側(cè)延設(shè)至少一連接部；該夾扣件概為一長(zhǎng)形板片，夾扣件二個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊之一為斜邊，該斜邊的相對(duì)邊為夾持邊，夾扣件活動(dòng)嵌組于前述扣座的凹槽中，使夾扣件的斜邊凹槽中滑移；推動(dòng)夾持件，使夾扣件的夾持邊接近或遠(yuǎn)離扣座的頂板部。
2.如權(quán)利要求1所述之支架扣合具，其特征是，該扣座內(nèi)部設(shè)置二個(gè)凹槽，分別為第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)一凸部，該凸部對(duì)邊設(shè)凹部，且第一凹槽較第二凹槽深；該夾扣件以斜邊活動(dòng)嵌組、跨置于扣座的第一凹槽、第二凹槽中，且?jiàn)A扣件側(cè)面沖壓一平形于斜邊的凹溝，該凹溝另一側(cè)面相對(duì)形成凸條，凹溝對(duì)應(yīng)于前述扣座的第一凹槽內(nèi)的凸部，凹溝另一側(cè)面的凸條則嵌組于前述扣座的第一凹槽內(nèi)的凹部，使夾扣件的斜邊在第一、二凹槽中滑移，且不會(huì)脫落。
3.如權(quán)利要求1所述之支架扣合具，其特征是，該扣座的連接部設(shè)置為配合板梁的形式。
4.如權(quán)利要求3所述之支架扣合具，其特征是，該扣座的連接部為倒L型。
5.如權(quán)利要求3所述之支架扣合具，其特征是，該扣座的連接部為設(shè)有穿孔的板狀。
6.一種支架扣合具，包含一扣座與一夾扣件，其特征是，該扣座概為開(kāi)口座體，扣座內(nèi)部設(shè)置至少一凹槽，扣座外側(cè)延伸并彎折形成連接部；該夾扣件概為一長(zhǎng)形板片，夾扣件二個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊之一為斜邊，該斜邊的相對(duì)邊為夾持邊，夾扣件活動(dòng)嵌組于前述扣座的凹槽中，使夾扣件的斜邊凹槽中滑移；推動(dòng)夾持件，使夾扣件的夾持邊接近或遠(yuǎn)離扣座的連接部。
7.如權(quán)利要求6所述之支架扣合具，其特征是，該扣座內(nèi)部設(shè)置二個(gè)凹槽，分別為第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)一凸部，該凸部對(duì)邊設(shè)凹部，且第一凹槽較第二凹槽深；該夾扣件以斜邊活動(dòng)嵌組、跨置于扣座的第一凹槽、第二凹槽中，且?jiàn)A扣件側(cè)面沖壓一平形于斜邊的凹溝，該凹溝另一側(cè)面相對(duì)形成凸條，凹溝對(duì)應(yīng)于前述扣座的第一凹槽內(nèi)的凸部，凹溝另一側(cè)面的凸條則嵌組于前述扣座的第一凹槽內(nèi)的凹部，使夾扣件的斜邊在第一、二凹槽中滑移，且不會(huì)脫落。
8.如權(quán)利要求6所述之支架扣合具，其特征是，該扣座的連接部設(shè)置為配合板梁的形式。
9.如權(quán)利要求6所述之支架扣合具，其特征是，該扣座的連接部與扣座連接處設(shè)一缺口。
10.如權(quán)利要求6所述之支架扣合具，其特征是，該扣座的連接部為倒L型或倒鉤狀。
專利摘要本實(shí)用新型系一種支架扣合具，包含一扣座與一夾扣件，其中，該扣座概為C形開(kāi)口座體，扣座內(nèi)部設(shè)置至少一凹槽，扣座頂板部外側(cè)延設(shè)至少一連接部，該夾扣件概為一長(zhǎng)形板片，夾扣件二個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊之一為斜邊，該斜邊的相對(duì)邊為夾持邊，夾扣件活動(dòng)嵌組于扣座的凹槽，夾扣件的斜邊在凹槽中滑移，使夾扣件的夾持邊接近或遠(yuǎn)離扣座的頂板部。利用本實(shí)用新型的扣合具，組裝工程鷹架的支架時(shí)，無(wú)須以焊接工具來(lái)焊接固定支架的橫梁與板梁，簡(jiǎn)易、迅速，拆卸容易，減少施工時(shí)間，且可重復(fù)使用，可有效降低施工成本。
文檔編號(hào)E04G7/12GK2937339SQ20062007334
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者張建忠 申請(qǐng)人:張建忠