專利名稱：一種筒瓦模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬機械化生產(chǎn)筒瓦的新型組合型生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有筒瓦的生產(chǎn)技術(shù)都是通過把加工好的粘土，放在托模上成坯，待干燥后脫模，再燒制而獲得。這種生產(chǎn)工藝需要大量的粘土資源，生產(chǎn)工藝繁雜，勞動強度高，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品脆性大，破損率高，能源耗費大，粘土資源占用對自然植被造成長久性破壞，而且燒窖會形成環(huán)境的二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本本實用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有筒瓦的生產(chǎn)技術(shù)存在的缺陷而提供一種用纖維水泥等新材料注入模具，實現(xiàn)環(huán)保型、高效率、高質(zhì)量、低成本、工廠化生產(chǎn)的新一代筒瓦，使生產(chǎn)不用粘土資源，不再破壞植被，也不用因燒窖而污染環(huán)境的筒瓦模具。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的筒瓦模具分別由凸模和凹模兩個模具組合而成，凸模為一筒瓦形狀的凸形位于凸模板正中，該凸形的兩側(cè)邊為靠邊，在凸形的底部連接兩靠邊設(shè)有一弧形突臺；凹模的形狀為一帶圓柱形凹面，兩側(cè)邊為接邊的結(jié)構(gòu)；凸模的靠邊與凹模的接邊吻合靠接，凸模的凸形形狀構(gòu)成筒瓦的弧形背面，凹模的圓柱形凹面構(gòu)成筒瓦的正面，凸模的弧形面與凹模的弧形面以及與弧形突臺構(gòu)成模具的模腔；弧形突臺還可設(shè)置在凹模(2)的底部；本實用新型還可由若干組凸模和凹模的組合模具在縱向上或縱向上與橫向上整齊重疊排列，靠設(shè)置一框板將排列的模具框在其內(nèi)。
由于本實用新型筒瓦模具由凹凸模具構(gòu)成，凸模的弧形面與凹模的弧形面以及與弧形突臺構(gòu)成模具的模腔；模腔口形成模具的注料口，模具的密封依靠凸凹模具的O型槽內(nèi)放入橡膠O型密封圈，當(dāng)模具組合后，采用螺桿夾緊裝置壓緊。凸凹模具的其它面均設(shè)計加工成有一定精度的平面，從而使該模具能夠二次組合。這種橫向、縱向排列的數(shù)量可依據(jù)設(shè)備參數(shù)和最佳操作方式而定，整個模具的緊固依靠一個框架式定位的框板夾緊裝置，使模具密封不漏料漿即可。本實用新型模具組合好后因左右及底面的模型面均被密封，只留上面弧形面作為注料口，只需把配制好的纖維水泥料漿及其它料漿注入，待凝固后脫模，即可獲得簡瓦產(chǎn)品，而模具可待清洗組合夾緊再次生產(chǎn)。本發(fā)明試圖用此新模具徹底改變傳統(tǒng)燒瓦的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方式。本發(fā)明特別涉及筒瓦模具不僅由凸凹兩個模具形成，而且單一模具具有橫向、縱向再次組合能為多件產(chǎn)品的模具組，從而適應(yīng)大規(guī)模的機械化生產(chǎn)需求。
本實用新型的結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)各個尺寸的筒瓦顯得非常簡便，而且生產(chǎn)效率非常高，充分體現(xiàn)了環(huán)保型、高效率、高質(zhì)量、低投入、低成本、工業(yè)化、無污染的生產(chǎn)筒瓦新工藝。


圖1為本實用新型凸模主視示意圖；圖2為圖1左視圖(局部剖)；圖3為圖1附視圖；圖4為本實用新型凹模主視示意圖；圖5為圖4右視圖(局部剖)；圖6為圖4附視圖；圖7為凸模與凹模組合剖視示意圖；圖8為實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一本實用新型分別由凸模1和凹模2兩個模具組合而成；凸模1為一筒瓦形狀的凸形3位于凸模板正中，該凸形的兩側(cè)邊為靠邊4，在凸形3的底部連接兩靠邊4設(shè)有一弧形突臺5；凹模2的形狀為一帶圓柱形凹面6，兩側(cè)邊為接邊7的結(jié)構(gòu)；凸模1的靠邊4與凹模2的接邊7吻合靠接，凸模1的凸形3形狀構(gòu)成筒瓦的弧形背面，凹模2的圓柱形凹面6構(gòu)成筒瓦的正面，凸模1的弧形面與凹模2的弧形面以及與弧形突臺5構(gòu)成模具的模腔8；弧形突臺5也可設(shè)置在凹模2的底部；本實用新型模腔8的空腔形狀就是筒瓦的形狀，為模具組合定位，在凸模1和凹模2兩個模具上還分別設(shè)置有定位槽11和定位銷10，當(dāng)配制的料漿沿注料口9注入模腔8中，待機械震動10～20秒，刮平注料口就完成該件筒瓦的注料工序。待料漿凝固后，脫模取出產(chǎn)品，清理模具，就完成該產(chǎn)品一個循環(huán)，模具清理后再次組合進入下一次生產(chǎn)循環(huán)。
實施例二本實用新型還可以把該單組模具，清理干凈并在分模面上放入0型橡膠密封圈13，單組模具縱向排6個，橫向排3個，組成一個18件的組合模具組，由框板12和夾緊裝置夾緊后，即可把配制的料漿沿注料口9注入模具中，待機械震動10～20秒，刮平注料口就完成該18件筒瓦的注料工序。待料漿凝固后，脫模取出產(chǎn)品，清理模具，就完成該產(chǎn)品一個循環(huán)，模具清理后再次組合進入下一次生產(chǎn)循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種筒瓦模具，分別由凸模(1)和凹模(2)兩個模具組合而成，其特征是，凸模(1)為一筒瓦形狀的凸形(3)位于凸模板正中，該凸形的兩側(cè)邊為靠邊(4)，在凸形(3)的底部連接兩靠邊(4)設(shè)有一弧形突臺(5)；凹模(2)的形狀為一帶圓柱形凹面(6)，兩側(cè)邊為接邊(7)的結(jié)構(gòu)；凸模(1)的靠邊(4)與凹模(2)的接邊(7)吻合靠接，凸模(1)的凸形(3)形狀構(gòu)成筒瓦的弧形背面，凹模(2)的圓柱形凹面(6)構(gòu)成筒瓦的正面，凸模(1)的弧形面與凹模(2)的弧形面以及與弧形突臺(5)構(gòu)成模具的模腔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的模具，其特征是，弧形突臺(5)還可設(shè)置在凹模(2)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的模具，其特征是，本實用新型還可由若干組凸模(1)和凹模(2)的組合模具在縱向上或縱向上與橫向上整齊重疊排列，靠設(shè)置一框板(12)將排列的模具框在其內(nèi)。
專利摘要一種筒瓦模具，由凸模(1)和凹模(2)兩個模具組合而成，凸模為一筒瓦形狀的凸形(3)位于凸模板正中，該凸形的兩側(cè)邊為靠邊(4)，在凸形的底部連接兩靠邊設(shè)有一弧形突臺(5)；凹模的形狀為一帶圓柱形凹面(6)，兩側(cè)邊為接邊(7)的結(jié)構(gòu)；凸模的靠邊與凹模的接邊吻合靠接，凸模的凸形形狀構(gòu)成筒瓦的弧形背面，凹模的圓柱形凹面構(gòu)成筒瓦的正面，凸模的弧形面與凹模的弧形面以及與弧形突臺構(gòu)成模具的模腔(9)；本實用新型為生產(chǎn)傳統(tǒng)燒制的筒瓦提供了一種嶄新的生產(chǎn)模具與生產(chǎn)工藝方式，在今后生產(chǎn)傳統(tǒng)筒瓦時，用此模具配合適宜的材料料漿即可替代傳統(tǒng)燒瓦繁雜的工藝；且具有強度高、尺寸精確、組合簡便、可反復(fù)使用、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、成本低廉、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號B28B7/00GK2925815SQ20062001968
公開日2007年7月25日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
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