專利名稱：基于熔塊包裹著色術(shù)的仿石材圖案釉面陶瓷磚制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釉法陶瓷著色領(lǐng)域，具體涉及在仿石材圖案釉面陶瓷磚上部的玻璃(或稱為加厚釉面)層中，形成逼真摹仿多種類型天然石材外觀效果的美麗裝飾圖案，實(shí)質(zhì)上是利用顏色釉漿包裹著色作用對(duì)初始玻璃熔塊顆粒的表面著色。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的釉面陶瓷磚領(lǐng)域，與本發(fā)明類似的現(xiàn)有產(chǎn)品主要有兩種①水晶釉面磚，這其實(shí)是一種厚透明釉面磚，在此釉面之下，有直接通過絲網(wǎng)印刷術(shù)印制在陶瓷坯上的釉彩圖案或者化妝土彩色圖案，并且在許多場(chǎng)合下，所述的裝飾圖案也是摹仿天然石材的。其特別之處在于，特地將此釉層的表面拋光加工，從而獲得了格外明亮、氣派的豪華裝飾效果。②填釉磚，其特點(diǎn)在于，事先已經(jīng)在陶瓷坯底的上表面壓制出了一種由凹陷紋理或斑塊構(gòu)成的圖案，看上去相當(dāng)類似于石板凹板雕刻的效果，需要時(shí)就在該表面上噴印彩色花樣。而后將透明的釉熔塊經(jīng)布料技術(shù)填充到這樣的表面圖案上，經(jīng)過燒結(jié)與拋光加工后所得到的表面圖案，富有較好的立體裝飾效果。此外，在尺寸明顯小許多的陶瓷釉面馬賽克領(lǐng)域，也存在與上述水晶釉面磚和填釉磚十分相似的產(chǎn)品。
水晶釉面磚的圖案處于透明后釉面之下，與天然石材相比，仍然缺乏足夠的層次感和立體感。填釉磚雖然通過組合的方式使圖案獲得一定的立體感效果，但其實(shí)釉面層本身仍然缺乏層次感、也并不具備足夠的立體感，所以盡管比水晶釉面磚有所進(jìn)步，但終究還是不能達(dá)到天然石材那樣豐富的層次與立體感，其藝術(shù)效果仍有待繼續(xù)改進(jìn)。
在現(xiàn)有的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板領(lǐng)域，也有與本方面類似的產(chǎn)品中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)“微晶玻璃的一種釉漿滲透著色工藝”(申請(qǐng)?zhí)?00510034095.x)和“微晶玻璃表面大花網(wǎng)格圖案的釉漿滲染著色工藝”(申請(qǐng)?zhí)?00510034094.5)。這兩份文件中所公開的技術(shù)，實(shí)質(zhì)上都是利用釉漿的滲透作用對(duì)微晶玻璃用的初始玻璃顆粒的表面著色。并且，“微晶玻璃的一種釉漿滲透著色工藝”一文中還介紹了在其之前就已經(jīng)存在的類似技術(shù)，都是用以對(duì)微晶玻璃板和微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的母體玻璃顆粒表面包埋裹著色(亦即包裹著色)，這里特地引述如下“…一種特殊的稱作為“色釉粉包埋法”的著色途徑，實(shí)施當(dāng)中有下述兩個(gè)方案。第一個(gè)方案是“粘釉漿液混合包理法”將摻有粘結(jié)劑并粘度適宜的色釉漿與微晶玻璃熔塊顆粒按適當(dāng)比例混合再烘干，就可以事實(shí)上使得所有的微晶玻璃熔塊顆粒都足夠均勻和牢固地包埋上一薄層色釉粉薄膜，經(jīng)過裝模、燒成、磨拋之后的微晶玻璃板面上，整個(gè)網(wǎng)紋背景(系由原始微晶玻璃母玻璃熔塊顆粒的邊界構(gòu)成)就顯現(xiàn)由釉色與微晶玻璃熔塊顏色互相作用形成的顏色，而當(dāng)微晶玻璃熔塊顏色很淺或是白色時(shí)，整個(gè)網(wǎng)紋背景就顯現(xiàn)基本與所述色釉對(duì)應(yīng)的顏色，而與所述原始顆粒對(duì)應(yīng)的晶團(tuán)則仍然基本保持所述微晶玻璃熔塊的固有顏色，對(duì)無(wú)色微晶玻璃熔塊就得到乳白色，…在某些特定場(chǎng)合，尤其是通體板(亦即單純的微晶玻璃板)生產(chǎn)流程中，甚至可以使用簡(jiǎn)化的第二個(gè)方案亦即“干色釉粉濕玻璃顆粒混裹法”將適宜含水率的微晶玻璃熔塊顆粒直接與適宜比例的色釉粉混合實(shí)現(xiàn)色釉粉包裹玻璃顆粒的目的，只要趁濕將這樣包裹的微晶玻璃熔塊顆粒及時(shí)裝模、進(jìn)窯燒成，就可以滿足網(wǎng)紋著色的工藝目的”。
值得指出，微晶玻璃磨拋板面上作為基本單位的每一個(gè)顆粒，外觀上都是高乳濁的，正因?yàn)檫@個(gè)根本性特點(diǎn)，不論上述“色釉粉包理法”著色兩種變型中的哪一種，事實(shí)上都只能對(duì)顆粒邊界構(gòu)成的網(wǎng)紋明顯著色。而不能使得占據(jù)板材表面絕大部分面積的顆粒本身明顯著色。這樣，不但不能做到著色鮮明，而且天然石材市場(chǎng)上事實(shí)上也并沒有類似于這種“僅有顆粒網(wǎng)紋著色”的品種。從而可見，從崇尚自然的理念去開發(fā)摹仿天然石材的工藝角度評(píng)價(jià)，上述的微晶玻璃“色釉粉包埋法”著色術(shù)并不令人滿意，其實(shí)評(píng)分也并不算高。

發(fā)明內(nèi)容
如上所述，微晶玻璃“色釉粉包埋法”著色術(shù)中微晶玻璃熔塊事實(shí)上不透明，因而妨礙達(dá)到好的仿石材圖案效果。本發(fā)明正是針對(duì)此缺點(diǎn)的有效改進(jìn)方案，其整個(gè)工藝流程包括①將顏色釉漿經(jīng)過適當(dāng)工藝，施涂到玻璃熔塊表面，隨即經(jīng)過干燥，在所述熔塊表面形成適宜厚度的色釉包裹層；②而后將所述具有色釉包裹層的玻璃熔塊或所述具有色釉包裹層的玻璃熔塊與不具有色釉包裹層的玻璃熔塊的混合物按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的擺布方案(亦即布料)到作為底材的事先經(jīng)過預(yù)加底色背景的或不經(jīng)過預(yù)加底色背景的陶瓷磚坯上；③在此期間如需要，可以插進(jìn)某些能夠改變最終圖案裝飾效果的操作步驟，④在如上所述的鋪積(亦即布料)作業(yè)之后，隨即往所述的陶瓷磚坯上補(bǔ)充施加適量粘度適宜的粘性水漿液，以使鋪積在上部的所有玻璃熔塊顆粒粘結(jié)固定在所述陶瓷磚坯上；⑤繼而使經(jīng)歷了上述各個(gè)步驟處理的陶瓷磚坯經(jīng)歷干燥、燒成、磨拋加工，即在所得陶瓷磚上部的玻璃(或稱為加厚釉面)層中，形成逼真摹仿多種類型天然石材外觀效果的美麗裝飾圖案。
簡(jiǎn)而言之，將摻有粘結(jié)劑并粘度適宜的顏色釉漿與透明玻璃熔塊顆粒按適當(dāng)比例混合再烘干，就是本發(fā)明中所采用的“熔塊包裹著色術(shù)”的核心內(nèi)容。由于所述玻璃熔塊是透明的，于是本發(fā)明就與微晶玻璃熔塊的色釉包埋(亦即包裹)術(shù)有了鮮明的區(qū)別。本發(fā)明的基于熔塊包裹著色術(shù)的仿石材圖案釉面陶瓷磚，其突出特點(diǎn)亦即優(yōu)點(diǎn)在于，在磨拋加工后的表面上，借助于熔塊透明的特性，可以將每一個(gè)熔塊顆粒的立體邊界著色特質(zhì)細(xì)膩地表達(dá)得十分清晰，這樣就在充分逼近天然石材的藝術(shù)特質(zhì)方面達(dá)到了趨近理想的評(píng)語(yǔ)，明顯超過了以上所列述過的各種現(xiàn)行其他類似工藝方法。
在本發(fā)明中，用來(lái)對(duì)所述熔塊進(jìn)行包裹著色的所述顏色釉漿，就是陶瓷業(yè)現(xiàn)行使用的各種無(wú)粘土顏色釉漿其用于各種具體使用場(chǎng)合的匹配原則是，熱膨脹系數(shù)與被其包裹的玻璃熔塊匹配，在經(jīng)歷燒成作業(yè)之后不使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋甚至炸裂，并仍舊保持具有裝飾效果的顏色，不會(huì)由于所述色釉與所述玻璃熔塊或與所述陶瓷坯體之間的相互作用而嚴(yán)重破壞裝飾質(zhì)量，諸如產(chǎn)生明顯的棕眼(亦即小氣泡)或者形成污濁從而破壞藝術(shù)效果的顏色等等。例如，當(dāng)選用慣常使用的羧甲基纖維素納作為懸浮劑時(shí)，所述顏色釉漿的最佳比例是，以(色釉粉+水)為100重量份額，懸浮劑的重量份額在(色釉粉+水)的100份之外另行加入，即取如下數(shù)值色釉粉20～40、水60～80、羧甲基纖維素鈉0.2～0.4，當(dāng)采用其它現(xiàn)行的釉漿懸浮劑時(shí)，其添加比例可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整；形成所述玻璃熔塊的色釉包裹層的色釉粉用量，以所述色釉粉與所述熔塊的重量比表示，通常的比值為1∶10000～1∶50，具體用量取決于裝飾場(chǎng)合的需要以及所述玻璃熔塊的顆粒度規(guī)格。
進(jìn)行所述熔塊包裹著色作業(yè)時(shí)所采用的形成釉漿包裹層的方法，就是陶瓷業(yè)現(xiàn)行使用的各種顏色釉漿施涂技術(shù)，諸如噴涂、淋涂、或甩灑等方式，例如比較靈活適用的措施之一，就是噴涂或淋涂作業(yè)與現(xiàn)行工業(yè)中常規(guī)的回轉(zhuǎn)混拌—干燥作業(yè)聯(lián)合的“涂釉—干燥”聯(lián)合作業(yè)線。
用來(lái)進(jìn)行所述熔塊包裹著色的玻璃熔塊，就是陶瓷業(yè)現(xiàn)行使用的各種玻璃熔塊，其用于各種具體使用場(chǎng)合的匹配原則是，熱膨脹系數(shù)與陶瓷磚底坯匹配，在經(jīng)歷燒成作業(yè)之后不使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋甚至炸裂，并仍舊保持透明或者只有輕度的乳濁，以此來(lái)保證燒成之后由所述熔塊形成的玻璃層依舊具有足夠的透明性，從而使得按照本實(shí)用新型方法所獲得的裝飾圖案具有足夠的光線貫穿深度，產(chǎn)生層次豐富的良好效果。
在作為底材的所述陶瓷磚坯上構(gòu)成所述底色背景的材料有兩個(gè)系列，其第一系列包括陶瓷行業(yè)現(xiàn)行使用的色釉涂層或是化妝土涂層，而用于形成這類色釉涂層或是化妝土涂層的施涂方法，就是陶瓷業(yè)現(xiàn)行使用的各種施涂技術(shù)，諸如噴涂、淋涂、或甩灑等措施；而所述底色背景材料的第二系列仍然還是基于本實(shí)用新型的“熔塊包裹著色術(shù)”實(shí)現(xiàn)著色的熔塊為此所用到的顏色釉漿、熔塊以及施涂方法，分別如上所述，所述的熔塊包裹上了顏色釉漿之后，隨即經(jīng)過干燥，便在所述熔塊表面形成適宜厚度的色釉包裹層。
在作為底材的陶瓷磚坯上所構(gòu)成的所述底色背景，既可以是單一顏色的，也可以是多種顏色形成一定圖案的，其作用是，在比所述的熔塊包裹著色層更深的底部起到襯托作用，從而增加整體裝飾圖案的色彩層次。
在將所述的已經(jīng)包裹著色的熔塊往所述的陶瓷磚坯底材上布料(鋪積)的作業(yè)過程中，所述的可供選擇插進(jìn)的能夠改變最終圖案裝飾效果的操作步驟，可以是在最終目標(biāo)圖案選定為花崗石的典型顆粒類型基礎(chǔ)上，除去色釉包裹層應(yīng)該單色或多色并舉(如單純黑、紅—黑或紅—白—黑等)之外，還可采取的措施有對(duì)所述熔塊的種類取用幾種并且互相摻混，使之從單一純透明型的變成“透明—輕度乳濁—高度乳濁”組合型的，例如往通常的透明熔塊中摻入適當(dāng)比例的輕度乳濁玻璃熔塊及至高乳濁微晶玻璃熔塊或是從另一個(gè)角度，僅使用單一的透明熔塊，但是改變包裹層色釉的種類，從單一使用不透明陶瓷顏料(或稱為陶瓷色素)改進(jìn)為同時(shí)也平行使用一定濃度的陶瓷透明顏料，也還可以索性平行使用一定濃度根本不帶包裹色釉層的透明熔塊；所述這些措施的功能，即在于使得所獲最終圖案具有色彩斑斕、層次豐富的裝飾效果。
在將所述已經(jīng)包裹著色的熔塊往所述陶瓷磚坯底材上布料(鋪積)的作業(yè)過程中，所述的可供選擇插進(jìn)的能夠改變最終圖案裝飾效果的操作步驟，可以是在最終目標(biāo)圖案選擇為所謂“云石”類型的基礎(chǔ)，往所述色釉包裹著色顆粒構(gòu)成的背景顏色上增添線條層狀紋理，辦法是采用陶瓷業(yè)現(xiàn)行的基于干粉布料技術(shù)的套版“干印”技術(shù)，視設(shè)計(jì)意圖的需要，或是添加簡(jiǎn)單的異色(或是同色但顏色深淺不同的)線條以追求粗曠風(fēng)格、或是套版印出豐富的異色(或是同色但顏色深淺不同的)線條以追求更為細(xì)膩的層紋花樣所述的套版技術(shù)，其基本含義是經(jīng)過多個(gè)模版分步協(xié)調(diào)加工而形成一個(gè)圖案(不論掩蔽還是疊加或是二者組合)的技術(shù)；所述的“干印”技術(shù)，其基本含義是直接將數(shù)量適當(dāng)?shù)纳苑哿?，漏過具有鏤空?qǐng)D案(例如線條)的模版，干態(tài)撒落到構(gòu)成背景的顆粒層上，從而形成與該模版對(duì)應(yīng)的圖案；在隨后進(jìn)行施加粘性水漿液作業(yè)過程中，原本僅落在表面位置的所述干印細(xì)粉色釉料，就會(huì)被所述的粘性水漿液驅(qū)趕帶動(dòng)而滲入到所述的包裹著色的熔塊層內(nèi)部，結(jié)果在燒成之后經(jīng)歷磨拋加工時(shí)，就不至于被磨削掉，能夠最終表達(dá)設(shè)計(jì)所需形狀(例如線條)的圖案。
將處在磚坯上部的整個(gè)所述包裹著色熔塊顆粒層固定在所述陶瓷磚坯上所用的所述粘性水漿液及其施加方法，均與微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚領(lǐng)域?qū)嶋H生產(chǎn)中例行使用的粘性水漿液相同，例如，往水中摻入陶瓷釉領(lǐng)域現(xiàn)行的有增加釉漿粘度、稠度功能的添加劑(同時(shí)也就適用于懸浮劑)，如羧甲基纖維素鈉，就能配制成所述的粘性水漿液，其配制濃度只要所配成的粘性液體是能夠流動(dòng)的，原則上也就一定可以經(jīng)過適當(dāng)工藝，諸如噴涂、淋涂、或甩灑等方式施涂到位，從而達(dá)到本發(fā)明方法所適用的粘結(jié)能力。例如，當(dāng)以羧甲基纖維素鈉來(lái)配制粘性水漿液時(shí)，重量配比最佳范圍是100份額水加入0.2～0.4份羧甲基纖維素鈉，當(dāng)采用其它現(xiàn)行釉懸浮劑時(shí)其添加比例需要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整。
本發(fā)明所述“基于熔塊包裹著色術(shù)的仿石材圖案釉面陶瓷磚產(chǎn)品”，沿循現(xiàn)行陶瓷磚表面“光鏡面光澤型與亞光型并舉”的開發(fā)路線，同時(shí)還演化、涵蓋了亞光化改型，亦即，在所述的本發(fā)明產(chǎn)品板材燒成之后的冷加工作業(yè)過程中做出適當(dāng)變化其一是，不將表面拋光為鏡面光澤的，而是直接采用市售的“亞光磨拋專用尼龍刷”—一種尼龍絲與磨料混鑄的復(fù)合材料—磨拋技術(shù)，或者采用現(xiàn)行常規(guī)的“亞光面噴砂技術(shù)”，或者甚至采用市面現(xiàn)行基于氫氟酸(或其鹽類)的某些“亞光酸腐蝕技術(shù)”，與追求光亮鏡面的思潮相反，將所述的板材表面加工成為柔和的亞光裝飾效果，這在現(xiàn)行的裝飾石材領(lǐng)域也是一個(gè)相當(dāng)成氣候的流派其二是，對(duì)所述板材表面的亞光化處理技術(shù)做出更精細(xì)的改進(jìn)，將上述的陶瓷業(yè)現(xiàn)行“亞光酸腐蝕技術(shù)”或者陶瓷業(yè)現(xiàn)行“亞光面噴砂技術(shù)”與所述套版技術(shù)組合實(shí)施，結(jié)果在同一塊板材的表面上，實(shí)現(xiàn)鏡面光澤背景上的亞光圖案或者是亞光背景烘托著鏡面光澤圖形的效果，從而獨(dú)具風(fēng)格，在高度仿真的天然石材紋理之基礎(chǔ)上，疊加人為的藝術(shù)圖案，有助于更加鮮明地體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的整體裝飾藝術(shù)主題。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
關(guān)于附圖中箭頭所指各個(gè)部位的說明，參見表1。
表1.附圖中箭頭所指各個(gè)部位的說明

具體實(shí)施方式
以下將介紹的一些實(shí)施例，其中都會(huì)給出一些具體的工藝參數(shù)；這些參數(shù)僅僅只是用來(lái)作為說明的例子而已，而絕不意昧著本發(fā)明僅只限于這些參數(shù)。
實(shí)施例對(duì)下邊的實(shí)施例1～實(shí)施例5，試樣的制備均按照前述的標(biāo)準(zhǔn)步驟①-⑤進(jìn)行在該5個(gè)操作步驟中，步驟②包含兩種選擇其一是，所述的磚坯底材上事先經(jīng)過預(yù)加底色背景處理(以下標(biāo)記為步驟②a)，其二是，所述的磚坯底材上事先沒有經(jīng)過預(yù)加底色背景處理(以下標(biāo)記為步驟②b)；步驟③包含兩種類型的選擇第一種類型是，針對(duì)仿花崗石顆粒典型圖案的目的，選出確定的基本措施是，使所述熔塊經(jīng)包裹著色形成的顏色多樣化(以下標(biāo)記為步驟③(i))，使所述熔塊的種類多樣化(以下標(biāo)記為步驟③(ii))，將所述包裹著色術(shù)中所用陶瓷顏料的兩種類型(不透明型和透明型)復(fù)合化(以下標(biāo)記為步驟③(iii))，第一種類型是，針對(duì)仿云石線條層紋典型圖案的目的，選出確定的基本措施是，往所述色釉包裹著色顆粒構(gòu)成的背景顏色上增添線條層狀紋理，辦法是采用陶瓷業(yè)現(xiàn)行的套版”干印”技術(shù)，(以下標(biāo)記為步驟③b)而步驟①，④，⑤均只包含簡(jiǎn)單明確的一種情況。在下邊介紹的實(shí)施例中，將會(huì)在專用表格的相關(guān)欄中簡(jiǎn)明指出所用操作步驟的上述序號(hào)(亦即步驟①，②a，②b，③a，③b，④，⑤)。為便于閱讀，現(xiàn)將各個(gè)步驟的序號(hào)與內(nèi)容列成表格，詳見表2。這些實(shí)施例中所用的復(fù)合板瓷質(zhì)磚底坯面積為850mm×850mm，所述每個(gè)實(shí)施例表格數(shù)據(jù)中給出的材料數(shù)量均對(duì)應(yīng)于一塊850mm方磚坯；所采用的漿液施涂方法都是噴槍噴涂；所用到的燒成設(shè)備是一條全長(zhǎng)155米的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板輥道窯，統(tǒng)一連貫地順序完成干燥與燒成晶化作業(yè)；所用到的磨拋機(jī)是一條28磨頭的連續(xù)磨拋線。
表2.各實(shí)施例的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟序號(hào)與含義


實(shí)施例1～實(shí)施例5的具體內(nèi)容分別列述于表3a～表3e。
表3a.實(shí)施例1(CMC羧甲基纖維素鈉的英文縮寫)


表3b.實(shí)施例2

表3c.實(shí)施例3


表3d.實(shí)施例4


表3e.實(shí)施例5


本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，這些實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求的范圍內(nèi)所作出的任何改變和調(diào)整也應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種新的基于熔塊包裹著色術(shù)的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，該方法包括(1)將顏色釉漿施涂到玻璃熔塊表面，從而在所述玻璃熔塊表面形成色釉包裹層；(2)將所述具有色釉包裹層的玻璃熔塊按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的擺布方案鋪積到作為底材的陶瓷磚坯上，所述陶瓷磚坯預(yù)加有底色背景或未預(yù)加底色背景；(3)在步驟(2)的實(shí)施過程中，任選插入改變最終圖案裝飾效果的操作步驟；(4)在所述陶瓷磚坯上補(bǔ)充施加粘性水漿液，以使鋪積在上部的所有玻璃熔塊顆粒粘結(jié)固定在所述陶瓷磚坯上；和(5)將經(jīng)上述步驟處理的陶瓷磚坯經(jīng)歷干燥、燒成和磨拋加工，隨后在所得陶瓷磚上部的玻璃層中形成摹仿各種天然石材外觀效果的裝飾圖案。
2.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，所述顏色釉漿是無(wú)粘土顏色釉漿，其包含色釉粉、水和懸浮劑，所述色釉粉的熱膨脹系數(shù)與被其包裹的熔塊匹配，使得在經(jīng)歷燒成作業(yè)之后不使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋或炸裂，并且在經(jīng)歷燒成作業(yè)之后仍保持具有裝飾效果的顏色，從而不破壞裝飾質(zhì)量。
3.權(quán)利要求2的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于所述顏色釉漿包含20-40份色釉粉、60-80份水和0.2-0.4份羧甲基纖維素鈉，基于色釉粉和水的總重量為100份。
4.權(quán)利要求2的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于所述色釉粉與所述玻璃熔塊的重量比為1∶10000-1∶50。
5.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于步驟(1)中所采用的形成色釉包裹層的施涂方法包括噴涂、淋涂、甩灑或其組合。
6.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于所述玻璃熔塊的熱膨脹系數(shù)與陶瓷磚底坯相匹配，使得所述玻璃熔塊在經(jīng)歷燒成作業(yè)之后不使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋或炸裂，并使燒成之后由所述熔塊形成的玻璃層仍保持透明或者只有輕度的乳濁。
7.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，構(gòu)成步驟(2)中所述底色背景的材料是色釉涂層或化妝土涂層，所述涂層通過選自噴涂、淋涂、甩灑及其組合的施涂方法來(lái)形成；或者是經(jīng)顏色釉漿施涂包裹的玻璃熔塊層。
8.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，步驟(3)包括使所述玻璃熔塊的色釉包裹層具有多種顏色。
9.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，步驟(3)還包括使用多種玻璃熔塊，所述玻璃熔塊選自透明玻璃熔塊、輕度乳濁玻璃熔塊、高度乳濁玻璃熔塊或其組合。
10.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，步驟(3)還包括使用不含色釉包裹層的玻璃熔塊。
11.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，步驟(3)還包括使用含有不透明陶瓷顏料和/或透明陶瓷顏料的顏色釉漿來(lái)形成所述色釉包裹層。
12.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，步驟(3)還包括通過套版干印方法，利用至少一個(gè)模版，往已鋪積在陶瓷磚坯上的具有色釉包裹層的玻璃熔塊上，鋪撒適量的細(xì)粉狀色釉料，從而在所述玻璃熔塊形成的背景上產(chǎn)生圖案，該干印細(xì)粉狀色釉料經(jīng)步驟(3)之后被粘性水漿液驅(qū)使?jié)B入色釉包裹層的內(nèi)部，使得在燒成之后經(jīng)歷磨拋加工時(shí)不被磨削掉，最終表達(dá)設(shè)計(jì)所需形狀的圖案。
13.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，步驟(3)中的粘性水漿液含有增加釉漿粘度、稠度的添加劑，并且通過噴涂、淋涂或甩灑方式而施涂。
14.權(quán)利要求13的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，所述添加劑是羧甲基纖維素鈉，以羧甲基纖維素鈉配制粘性水漿液時(shí)，重量配比范圍是100份水中加入0.2～0.4份羧甲基纖維素鈉。
15.權(quán)利要求1的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法，其特征在于，在步驟(4)之后還包括亞光化改型步驟，包括利用亞光面磨拋方法、或亞光面噴砂方法或基于氫氟酸或其鹽的亞光面酸腐蝕方法，將經(jīng)步驟(4)加工形成的玻璃層表面加工成具有柔和的亞光裝飾效果；或者使用多個(gè)模板分步組合實(shí)施亞光面磨拋方法、亞光面噴砂方法或亞光面氫氟酸或其鹽的腐蝕方法，從而在同一所述表面上實(shí)現(xiàn)鏡面光澤背景上的亞光圖案或者是亞光背景烘托著鏡面光澤圖形的效果。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)的仿石材圖案釉面陶瓷磚的制造方法所制成的制品。
全文摘要
一種新的基于熔塊包裹著色術(shù)的仿石材圖案釉面陶瓷磚制造方法，其特征在于將顏色釉漿經(jīng)過適當(dāng)工藝如噴涂、淋涂、或甩灑等方式施涂到玻璃熔塊表面，隨即經(jīng)過干燥，在所述熔塊表面形成適宜厚度的包裹層，而后將上述包裹著色的熔塊按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的擺布方案，或者鋪積(亦即布料)到作為底材的事先已經(jīng)過適當(dāng)工藝，諸如噴涂、淋涂、或甩灑等方式生成了某種底色(亦即釉著色或者化妝土著色)背景的陶瓷磚坯上、或者鋪積到不具有所述底色背景的陶瓷素磚坯上；在此期間如需要，或可插進(jìn)基于干粉布料技術(shù)的“干印”線條，或可適量混摻微晶玻璃熔塊顆粒，或可適量混入透明玻璃熔塊顆粒，在如上所述的鋪積(亦即布料)作業(yè)之后，隨即往所述陶瓷磚坯上補(bǔ)充施加適量粘度適宜的粘性水漿液，以將處于上部的整個(gè)熔塊顆粒層粘接固定在所述陶瓷磚坯上，繼而使經(jīng)歷了上述各個(gè)步驟處理的陶瓷磚坯經(jīng)歷干燥、燒成、磨拋加工，即在所得陶瓷磚上部的玻璃(或稱為加厚釉面)層中，形成逼真摹仿多種類型天然石材外觀效果的美麗裝飾圖案，例如，既可惟妙摹仿顆粒狀的花崗石外觀，也可惟肖勾勒以線條層狀紋理為特征的所謂“云石”型圖案。
文檔編號(hào)C03C8/00GK1923747SQ200610152459
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者黃偉勝, 向承剛, 肖紹展, 李浩焜, 林志偉 申請(qǐng)人:霍鐮泉