專利名稱：一種天然石材復(fù)合板的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然石材復(fù)合板，尤其涉及一種天然石材復(fù)合板的加工工藝。
背景技術(shù)：
石材作為不可再生資源，長期以來，眾多礦主、開發(fā)商在開采石料上不夠合理、科學，對生態(tài)環(huán)境造成不同程度上的破壞，且上市的產(chǎn)品也缺乏市場調(diào)查與籌劃。而且大理石、花崗石類天然石材，由于價格高重量大，在使用上受到一定的限制，一些企業(yè)利潤空間不斷縮小，路越走越窄時，部分企業(yè)開始重視自身產(chǎn)品的定位，不再經(jīng)營單一的品種，有的廠家開始多元化經(jīng)營，有的企業(yè)轉(zhuǎn)向人造微晶石、合成石等產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，但是大部分人造微晶石、合成石等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低，工藝簡單的天然石材復(fù)合板的加工工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種天然石材復(fù)合板的加工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)將天然石材按一定規(guī)格切割成塊，打磨定厚并平整，去掉表面灰塵、砂石、油污等雜質(zhì)，干燥去除水分；(2)在處理過的天然石材上下表面用膠水粘上磁磚復(fù)合成初級復(fù)合板，靜置固化，采用夾具加壓或千斤頂均勻加壓，使初級復(fù)合板加壓均勻分布，且壓力控制在4700kg/m2；常溫固化12小時，冬季氣溫較低時，可將初級復(fù)合板置于120℃的烘房中均勻加熱3小時，自然冷卻至室溫；(3)用對剖機將初級復(fù)合板從中間大理石層進行分割，使初級復(fù)合板成兩塊相同的復(fù)合板，該復(fù)合板有兩層，一層為天然石材層，另一層為磁磚層；
(4)將上述復(fù)合板按一定規(guī)格定厚、烘干后并進行補膠，填補天然石材面層的縫隙、孔洞，然后烘干、拋光、切邊、倒角，最后進行修補即得產(chǎn)品。
所述的天然石材包括大理石、花崗石。
所述的磁磚包括陶土磚、瓷土磚、蜂窩鋁板、水泥板等人工合成板，其厚度為5mm～30mm。
所述的膠水的用量為400～600g/m2。
所述的復(fù)合板厚度為8mm～33mm，規(guī)格為300mm×300mm～1200mm×900mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將價格昂貴的天然石材上下表面膠粘上價格低廉的磁磚復(fù)合成復(fù)合板，然后從中間天然石材層切割成兩半成為兩塊復(fù)合板。將磁磚代替部分天然石材，大大降低了成本，而且在比較粗糙的磁磚面上膠粘比光滑的天然石材如大理石面上膠粘更有利于安裝。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1如圖1所示，一種天然大理石復(fù)合板的加工工藝，該工藝包括以下步驟(1)將天然大理石割成603×603規(guī)格，打磨定厚為20mm，并平整，去掉表面灰塵、砂石、油污等雜質(zhì)，干燥去除水分；(2)在處理過的天然大理石上下表面用膠水各粘上一塊與該大理石長寬相等厚8mm的磁磚(該磁磚采用普通水泥等材料人工合成)，復(fù)合成初級復(fù)合板，靜置固化，采用夾具加壓或千斤頂均勻加壓，使初級復(fù)合板加壓均勻分布，且壓力控制在4700kg/m2；再將初級復(fù)合板置于120℃的烘房中均勻加熱3小時，自然冷卻至室溫；(3)用對剖機將初級復(fù)合板從中間大理石層進行分割，使初級復(fù)合板成兩塊相同的復(fù)合板，該復(fù)合板有兩層，一層為天然大理石層，另一層為磁磚層；(4)將上述復(fù)合板按一定規(guī)格定厚，每塊復(fù)合板的厚度大約為12mm、烘干后并進行補膠，填補天然大理石層與磁磚層間的縫隙，孔洞，然后烘干、拋光、切邊、倒角，最后進行修補即得600×600的產(chǎn)品。
膠水的用量約為400～600g/m2。
實施例2一種花崗石復(fù)合板的加工工藝，該工藝包括以下步驟(1)將一天然花崗石切割成603×603規(guī)格，打磨定厚為20mm，并平整，去掉表面灰塵、砂石、油污等雜質(zhì)，干燥去除水分；(2)在處理過的天然花崗石上下表面用膠水各粘上一塊與該花崗石長寬相等厚8mm的磁磚復(fù)合成初級復(fù)合板，靜置固化，采用夾具加壓或千斤頂均勻加壓，使初級復(fù)合板加壓均勻分布，且壓力控制在4700k/m2；常溫固化12小時；(3)用對剖機將初級復(fù)合板從中間花崗石層進行分割，使初級復(fù)合板成兩塊相同的復(fù)合板，該復(fù)合板有兩層，一層為天然花崗石層，另一層為磁磚層；(4)將上述復(fù)合板按一定規(guī)格定厚，每塊復(fù)合板的厚度大約為12mm、烘干后并進行補膠，填補天然花崗石層與磁磚層間的縫隙，孔洞，然后烘干、拋光、切邊、倒角，最后進行修補即得600×600的產(chǎn)品。
膠水的用量約為400～600g/m2。
權(quán)利要求
1.一種天然石材復(fù)合板的加工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)將天然石材按一定規(guī)格切割成塊，打磨定厚并平整，去掉表面灰塵、砂石、油污等雜質(zhì)，干燥去除水分；(2)在處理過的天然石材上下表面用膠水粘上磁磚復(fù)合成初級復(fù)合板，靜置固化，采用夾具加壓或千斤頂均勻加壓，使初級復(fù)合板加壓均勻分布，且壓力控制在4700kg/m2；常溫固化12小時，冬季氣溫較低時，可將初級復(fù)合板置于120℃的烘房中均勻加熱3小時，自然冷卻至室溫；(3)用對剖機將初級復(fù)合板從中間大理石層進行分割，使初級復(fù)合板成兩塊相同的復(fù)合板，該復(fù)合板有兩層，一層為天然石材層，另一層為磁磚層；(4)將上述復(fù)合板按一定規(guī)格定厚、烘干后并進行補膠，填補天然石材面層的縫隙、孔洞，然后烘干、拋光、切邊、倒角，最后進行修補即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然石材復(fù)合板的加工工藝，其特征在于，所述的天然石材包括大理石、花崗石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然石材復(fù)合板的加工工藝，其特征在于，所述的磁磚包括陶土磚、瓷土磚、蜂窩鋁板、水泥板等人工合成板，其厚度為5mm～30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然石材復(fù)合板的加工工藝，其特征在于，所述的膠水的用量為400～600g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然石材復(fù)合板的加工工藝，其特征在于，所述的復(fù)合板厚度為8mm～33mm，規(guī)格為300mm×300mm～1200mm×900mm。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計一種天然石材復(fù)合板的加工工藝，該工藝包括以下步驟磁磚定厚、大理石定厚，烘干，復(fù)合，烘干，分切，定厚，烘干，補膠，烘干，拋光，切邊，倒角，修補，包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成本較低，工藝簡單、安裝方便等優(yōu)點。
文檔編號B28D1/00GK1947982SQ20061011803
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月7日
發(fā)明者李憲立 申請人:李憲立