專利名稱：鏡片制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡片制程，特別是一種紅外截止濾鏡制程。
背景技術(shù)：
隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，數(shù)碼相機(jī)、攝影機(jī)、攝像手機(jī)等成像器材越來(lái)越為廣大消費(fèi)者青睞，在人們追求小型化的同時(shí)，對(duì)其拍攝出物體的影像質(zhì)量提出更高的要求，即希望拍攝物體的影像畫(huà)面清晰，而物體的成像質(zhì)量于很大程度上取決于數(shù)碼相機(jī)內(nèi)各光學(xué)儀器的優(yōu)劣。
影像感測(cè)元件(電荷耦合器Charge Coupled Device，下稱CCD，或者補(bǔ)充性氧化金屬半導(dǎo)體Complementary Metal-OxideSemiconductor，下稱CMOS)被廣泛應(yīng)用于上述成像器材，由于CCD或CMOS影像感測(cè)元件的波長(zhǎng)感應(yīng)光譜范圍約為350～1500nm，而可見(jiàn)光的波長(zhǎng)范圍為400～700nm，故若波長(zhǎng)范圍大于700nm的光能量照射至CCD或CMOS影像感測(cè)元件將造成此部分感測(cè)元件的影像三原色RGB(Red，Green，Blue)中影像能量判讀錯(cuò)誤，導(dǎo)致所拍攝的影像色彩失真。
為解決以上所述色彩失真問(wèn)題，現(xiàn)有數(shù)碼相機(jī)通常通過(guò)一紅外截止濾鏡(IR-cut Filter)來(lái)濾除照射至CCD或CMOS影像感測(cè)元件的紅外光能量，避免在正常拍攝時(shí)紅外線入射至影像感測(cè)元件干擾產(chǎn)生噪聲，以利于色彩還原。
現(xiàn)有技術(shù)中一般會(huì)采用鍍膜機(jī)對(duì)方形玻璃進(jìn)行鍍膜，制成的紅外截止濾鏡基本上都是方形的，然而很多情況下需要圓形的紅外截止濾鏡，例如攝像手機(jī)鏡頭。目前可以使用定心機(jī)或外徑磨床將紅外截止濾鏡加工為圓形，此定心機(jī)或外徑磨床皆是一種用來(lái)將各種形狀研磨成圓形的機(jī)器，其原理大致相同。定心機(jī)是利用一對(duì)夾具(Holder)來(lái)固定工件，此夾具是中空的，首先利用真空泵對(duì)夾具中空部分吸氣而將工件吸附在其中一個(gè)夾具上，當(dāng)吸住后再將另一夾具靠近而將工件夾持固定住，而后利用砂輪來(lái)研磨。上述加工方法每次只能將已鍍膜的方形玻璃加工為一個(gè)圓形紅外截止濾鏡，量產(chǎn)化效率不高，且直接對(duì)已鍍膜的方形玻璃進(jìn)行加工時(shí)容易導(dǎo)致其發(fā)生破裂。
有鑒于此，提供一種將已鍍膜的方形玻璃加工成圓形紅外截止濾鏡時(shí)，已鍍膜的方形玻璃不易破損且生產(chǎn)效率較高的制程實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容以下將以實(shí)施例說(shuō)明一種鏡片制程。
一種鏡片制程，其包括以下步驟提供一片待加工的基材及一個(gè)治具；在該治具中涂布UV膠，將該待加工的基材置于該治具中；固化該UV膠；利用一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具切割該待加工的基材；分解該UV膠，得到圓形鏡片。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，所述的鏡片制程特別適合用來(lái)制作紅外截止濾鏡制程，在該制程中可以同時(shí)采用多個(gè)具有相同或不同半徑刀刃部的旋轉(zhuǎn)刀具對(duì)已鍍膜的基材進(jìn)行切割，可有效的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)又能得到相同或不同半徑的圓形鏡片。由于治具能夠完全承載其上方待加工的基材，同時(shí)該待加工的基材用UV膠固定，所以對(duì)基材進(jìn)行加工時(shí)其不易破損。

圖1是本發(fā)明鏡片制程的流程示意圖。
圖2是提供一片待加工的基材及一個(gè)治具的示意圖。
圖3是在治具中涂布UV膠及將該待加工的基材置于該治具中的示意圖。
圖4是圖3中治具沿IV-IV的截面示意圖。
圖5是將多片待加工的基材置于圖2中治具中的截面示意圖。
圖6是在治具中涂布UV膠及將多片待加工的基材置于該治具中的截面示意圖。
圖7是固化治具中UV膠的示意圖。
圖8是利用一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具切割待加工的基材的示意圖。
圖9是切割完畢后得到圓形基材的示意圖。
圖10是得到的圓形鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)同時(shí)參考圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例的鏡片制程包括以下步驟步驟1提供一片待加工的基材10及一個(gè)治具20。
該待加工的基材10包括一基體層11和一形成于基體層11上的膜層12，該膜層12是通過(guò)將基體層11置于鍍膜裝置中形成的，基體層11由玻璃制成。值得注意的是，基材10會(huì)因?yàn)槟?2應(yīng)力的作用而導(dǎo)致基材10產(chǎn)生一定的彎曲，故，基材10表面會(huì)變成具有一微小曲率的曲面。
在此，治具20是一個(gè)多孔陶瓷治具，其具有一個(gè)凹槽21，該凹槽21用來(lái)放置待加工的基材10，該凹槽21底部具有多個(gè)孔洞22，該多個(gè)孔洞22和一個(gè)吸氣裝置(圖未示)相連通。該凹槽21的底面為一曲面，該曲面的曲率和基材10表面的曲率相同或相近似。
步驟2在治具20中涂布UV膠，將該待加工的基材10置于該治具20中。
請(qǐng)同時(shí)參考圖2、圖3和圖4，首先，在凹槽21底面上放置一片大小和凹槽21底面相對(duì)應(yīng)的貼布30，通過(guò)吸氣裝置將該貼布30緊緊吸附在該凹槽底面211上；其次，在該貼布30上均勻的涂布一層UV膠40，在此，UV膠40的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要預(yù)先設(shè)定；再次，將一個(gè)支撐片50置于該凹槽21底部，支撐片50表面為一具有和凹槽底面211曲率相同或相近似的曲面，故支撐片50表面可以和凹槽底面211很好的相貼合。在此，凹槽底面211和與其相接觸的貼布30是近似完全接觸的，同時(shí)所涂布的UV膠40又可以填補(bǔ)治具20和支撐片50之間的微小空隙，從而治具20就能完全承載支撐片50。支撐片50為成本低廉的透明片，如聚氯乙烯(PVC)透明片。
在支撐片50上均勻的涂布一層UV膠40，再將該待加工的基材10置于該支撐片50上。如圖5所示，可在該待加工的基材10上均勻的涂布一層UV膠40，再在其上放置一片待加工的基材10，重復(fù)此步驟可以在支撐片50上疊加多片待加工的基材10，最佳的是在支撐片50上疊加3至7片(包括3片和7片)待加工的基材10。
如圖6所示，在治具20的凹槽21底部的貼布30上均勻的涂布一層UV膠40后，可以直接將一片待加工的基材10置于貼布30上，重復(fù)此步驟可在其上疊加多片待加工的基材10。
步驟3固化UV膠40。
請(qǐng)參考圖7，將該待加工的基材10置于該治具20中后，需要將涂布在治具20中的UV膠40固化，以使待加工的基材10固定在該治具20中，若疊加了多片待加工的基材10可使其彼此間固定?？梢圆捎眉訜?、光照等方法使UV膠40固化，本實(shí)施例采用紫外光60照射使涂布在治具20中的UV膠40固化，從而達(dá)到使待加工的基材10彼此間固定及將待加工的基材10固定在治具20中的目的。
步驟4利用一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具70切割該待加工的基材10。
請(qǐng)同時(shí)參考圖8和圖9，旋轉(zhuǎn)刀具70一般是利用一個(gè)馬達(dá)(圖未示)帶動(dòng)使其刀刃部71旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀具70的刀刃部71可以更換，故可以按照實(shí)際需要采用不同半徑的刀刃部71。首先將刀刃部71定位到預(yù)先設(shè)定的坐標(biāo)，再對(duì)基材10進(jìn)行切割，切割完畢后再移動(dòng)到另一坐標(biāo)進(jìn)行切割，直到對(duì)基材10加工完畢。加工完畢是指旋轉(zhuǎn)刀具70的刀刃部71切割至最底層基材10上方，最底層基材10上方的待加工的基材10已經(jīng)完全得到所需的圓形基材13，然后旋轉(zhuǎn)刀具70的刀刃部71移出待加工的基材10。當(dāng)?shù)度胁?1對(duì)某一預(yù)設(shè)坐標(biāo)的基材10切割完畢后，可以更換刀刃部71，再進(jìn)行下一個(gè)切割動(dòng)作，從而得到不同半徑的圓形基材13，圓形基材13的直徑等于所對(duì)應(yīng)刀刃部71的內(nèi)徑。值得注意的是，可以同時(shí)采用多個(gè)具有相同或不同半徑的刀刃部71的旋轉(zhuǎn)刀具70對(duì)基材10進(jìn)行切割，在此需要該多個(gè)刀刃部71定位到基材10上的不同坐標(biāo)位置，這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)又能得到相同或不同半徑的圓形基材13。由于治具20能夠完全承載其上方待加工的基材10，同時(shí)該待加工的基材10用UV膠40固定，所以對(duì)基材10進(jìn)行加工時(shí)其不易破損。
如果在治具20內(nèi)疊加的全部是待加工的基材10，則最底部的基材10上和另一片基材10接觸的表面將會(huì)被切割到少許，這是由于其表面是曲面所造成的，在此，只切割至最底部的基材10上方的待加工的基材10，從而得到所需的圓形基材13。
步驟5分解UV膠40，得到圓形鏡片80。
對(duì)待加工的基材10切割完畢后得到多個(gè)圓形基材13，但由于UV膠40的固化作用，所得圓形基材13及被切割的基材10仍處在原來(lái)位置上，故需要將UV膠40分解，從而使多個(gè)圓形基材13分離出來(lái)。在此，采用解膠劑將UV膠40分解，從而得到圓形鏡片80。若此制程用來(lái)制造紅外截止濾鏡，至此則可以得到圓形紅外截止濾鏡。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化。故，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏡片制程，其包括以下步驟提供一片待加工的基材及一個(gè)治具；在該治具中涂布UV膠，將該待加工的基材置于該治具中；固化該UV膠；利用一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具切割該待加工的基材；分解該UV膠，得到圓形鏡片。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡片制程，其特征在于該待加工的基材包括一基體層和一形成于基體層上的膜層。
3.如權(quán)利要求1所述的鏡片制程，其特征在于該治具是一個(gè)多孔陶瓷治具。
4.如權(quán)利要求3所述的鏡片制程，其特征在于該多孔陶瓷治具具有一個(gè)凹槽，該凹槽底部具有多個(gè)孔洞，該多個(gè)孔洞和一個(gè)吸氣裝置相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的鏡片制程，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟在凹槽底面上放置一片大小和該凹槽底面相對(duì)應(yīng)的貼布；將一個(gè)支撐片置于該凹槽底部；在該支撐片上均勻的涂布一層UV膠，再將該待加工的基材置于該支撐片上。
6.如權(quán)利要求5所述的鏡片制程，其特征在于進(jìn)一步包括在該待加工的基材上均勻的涂布一層UV膠，再在其上放置一片待加工的基材，重復(fù)此步驟在支撐片上疊加多片待加工的基材。
7.如權(quán)利要求5所述的鏡片制程，其特征在于該支撐片為一個(gè)PVC透明片。
8.如權(quán)利要求4所述的鏡片制程，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟在凹槽底面上放置一片大小和該凹槽底面相對(duì)應(yīng)的貼布；將一個(gè)待加工的基材置于該凹槽底部；在該待加工的基材上均勻的涂布一層UV膠，再將另外多片待加工的基材置于該待加工的基材上。
9.如權(quán)利要求1所述的鏡片制程，其特征在于固化UV膠采用光照或加熱方式。
10.如權(quán)利要求1所述的鏡片制程，其特征在于采用解膠劑將UV膠分解。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏡片制程。該鏡片制程包括以下步驟提供一片待加工的基材及一個(gè)治具；在該治具中涂布UV膠，將該待加工的基材置于該治具中；固化該UV膠；利用一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具切割該待加工的基材；分解該UV膠，得到圓形鏡片。
文檔編號(hào)C03B33/00GK101075070SQ20061006072
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者顏士杰 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司