專利名稱：環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用普通石粉為基材，不用加溫、機械加工的可發(fā)煙飛碟靶的配方及制造工藝。
背景技術(shù)：
目前全世界所有娛樂訓(xùn)練比賽用發(fā)煙飛碟靶全部是用手工糊補發(fā)煙裹制做的，產(chǎn)量不足10萬支，這對年需求60多億支發(fā)煙飛碟靶市場來說僅是6000分之一。傳統(tǒng)的碟靶生產(chǎn)，作為粘合劑材料無論是瀝青還是松香或者是化學(xué)纖維下角料都需要一個加溫浠化混合過程。材料一經(jīng)加溫到80℃以上，很難應(yīng)用化學(xué)藥劑發(fā)煙，這主要是存在著嚴重的安全問題。如果利用無機非金屬發(fā)煙材料，又存在著在浠化混合過程中，發(fā)煙材料會成為混合材料中的一部分與其它材料一樣形成一個剛體，發(fā)煙條件被破壞，喪失發(fā)煙功能。
人工糊補發(fā)煙裹袋最大缺點是質(zhì)量很難統(tǒng)一，不僅在外形上、封口上，以及煙料上都存在著不統(tǒng)一的毛病。因為人工操作工藝落后，產(chǎn)量受限，成本加大，這是這類工藝加工產(chǎn)品的最大問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用機械可連續(xù)加工的環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方及制造工藝，該工藝不用對主體材料加溫浠化糊化，發(fā)煙材料應(yīng)用大眾化的無機超細粉，既安全、價格又低廉，而且色調(diào)可完全由人為控制。機械化連續(xù)生產(chǎn)，不但產(chǎn)量高，而且質(zhì)量得到了統(tǒng)一保證。而且外觀美、手感好。因為是整體壓制，運輸保管都很方便，而且成本大大降低，綜合成本僅是傳統(tǒng)手工糊補發(fā)煙碟靶的1/2。
環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方，其特征在于其原料組成和配比按重量份如下石粉75-100滑石粉3-10CaO5-8角皂粉1-1.5有機粘合劑5-6MnO1-3
發(fā)煙超細粉末4-6硼砂1-2CaCO37～8水40～453CaO.SiO22CaO.SiO25-10所述的角皂粉可以用石墨替代。
所選的石粉為礦粉、尾礦粉、礦渣粉、建筑物固體廢物研磨的粉，一般情況下多采用二氧化硅石粉、碳酸鈣粉、長石粉、花崗巖石粉。
有機粘合劑選用經(jīng)過改性后的淀粉。
發(fā)煙超細粉末選擇輕質(zhì)碳酸鈣、Ca(OH)2、碳黑、超細塑料粉。
環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶制造工藝為將石粉、滑石粉、CaO、角皂粉、MnO、硼砂、CaCO3、水、3CaO.SiO22CaO.SiO2按比例配置好，再按所需的重量份配比加進環(huán)保天然粘合劑，粉碎、攪拌均勻，經(jīng)電化處理、經(jīng)輥壓機多次輥壓成一定厚度，并切成大于模具1/3面積的薄片，在兩個薄片的中間部分放上事先用美濃紙裝好的發(fā)煙超細粉末的發(fā)煙粉袋，發(fā)煙超細粉末的重量按上述材料配比；然后將中間放置發(fā)煙粉袋的兩個輥壓成型的薄片放在機床模具內(nèi)，機壓成型，成品隨同模具一同經(jīng)過一段微波處理器處理，即可脫模成型。
在射擊運動時，整碟被擊碎片大于7個殘片，最小尺寸不小于1.0cm2時發(fā)煙裹破裂，內(nèi)含粉劑可散布散落形成大于1.6m2面積煙霧區(qū)。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于用無機物超細粉末，不用化學(xué)方法發(fā)煙安全可靠，并色彩可調(diào)。應(yīng)用機械化大批生產(chǎn)，打破了目前世界上發(fā)煙碟靶都是人工手工糊補煙裹的落后加工工藝所造成的產(chǎn)量低、質(zhì)量不統(tǒng)一的被動局面。機械化大批量生產(chǎn)，產(chǎn)量高、能耗小、成本大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。本產(chǎn)品不經(jīng)過加溫加工干燥，除了配方中本身會有催干劑如氧化鈣外，出來后成品隨同模具一同經(jīng)過一段微波處理器處理，即可脫模成型。目前歐美市場奇貨短缺，售價為人民幣2.0～2.6元/支之間，出廠價為1.6支人民幣，還需預(yù)約半年。本產(chǎn)品綜合成本僅為0.4元/支人民幣。
具體實施例方式
實施例1環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方，其原料組成和配比按重量份如下
石粉100g(其中200目60g，100目40g，均為SiO2石粉，含量大于95％)滑石粉5gCaO5g角皂粉1.5g有機粘合劑復(fù)合變性淀粉5gMnO1g發(fā)煙超細粉末4g硼砂1.5gCaCO37g水40ml3CaO.SiO22CaO.SiO210g所選的石粉只要符合環(huán)保碟靶泥土各類物質(zhì)含量標準即可。
如礦粉、尾礦粉、礦渣粉、建筑物固體廢物研磨的粉，一般情況下多采用二氧化硅石粉、碳酸鈣粉、長石粉、花崗巖石粉等。
有機粘合劑，一般選用經(jīng)過改性后的淀粉，呈粉狀，直接摻和到材料中去，加水反應(yīng)后一同攪拌碾壓?？蛇x則市售產(chǎn)品，杭州產(chǎn)的交聯(lián)、氧化、酯化的改性淀粉。
發(fā)煙超細粉末一般選無機無毒無害的單質(zhì)材料，顏色可調(diào)，加工成800目左右的超細粉，盡量選擇表觀密度相對小的材料，實際中常常選輕質(zhì)碳酸鈣、或Ca(OH)2、或碳黑等，也有選擇有機材料，例如超細塑料粉等。
環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶制造工藝為將石粉、滑石粉、CaO、角皂粉、MnO、硼砂、CaCO3、水、3CaO.SiO22CaO.SiO2按比例配置好，再按所需的重量份配比加進環(huán)保天然粘合劑，粉碎、攪拌均勻，經(jīng)電化處理、經(jīng)輥壓機多次輥壓成一定厚度，并切成大于模具1/3面積的薄片，在兩個薄片的中間部分放上事先用美濃紙裝好的發(fā)煙超細粉末的發(fā)煙粉袋，發(fā)煙超細粉末選擇800目的輕質(zhì)碳酸鈣，其重量按上述材料配比，事先用顏料調(diào)成桔紅色；然后將中間放置發(fā)煙粉袋的兩個輥壓成型的薄片放在機床模具內(nèi)，機壓成型，成品隨同模具一同經(jīng)過一段微波處理器處理，即可脫模成型。
實施例2環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方，其原料組成和配比按重量份如下
石粉75g(其中200目45g，100目35g，均為SiO2石粉，含量大于95％)滑石粉3gCaO8g角皂粉1.2g有機粘合劑復(fù)合變性淀粉5.5gMnO3g發(fā)煙超細粉末6g硼砂2gCaCO37.5g水40ml3CaO.SiO22CaO.SiO25g環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶制造工藝同實施例1。
實施例3環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方，其原料組成和配比按重量份如下石粉90g(其中200目風(fēng)化花崗巖石粉50g；100目鐵礦石尾礦粉40g)滑石粉10gCaO6g石墨1g有機粘合劑復(fù)合變性淀粉6gMnO2g碳黑發(fā)煙超細粉末5g硼砂1gCaCO3(重鈣粉)8g水45ml3CaO.SiO22CaO.SiO27g環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶制造工藝同實施例1。
權(quán)利要求
1.環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方，其特征在于其原料組成和配比按重量份如下石粉75-100滑石粉3-10CaO5-8角皂粉1-1.5有機粘合劑5-6MnO1-3發(fā)煙超細粉末4-6硼砂1-2CaCO37～8水40～453CaO.SiO22CaO.SiO25-10
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方，其特征在于角皂粉可以用石墨替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方，其特征在于所選的石粉為礦粉、尾礦粉、礦渣粉、建筑物固體廢物研磨的粉，一般情況下多采用二氧化硅石粉、碳酸鈣粉、長石粉、花崗巖石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方，其特征在于有機粘合劑選用經(jīng)過改性后的淀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方，其特征在于發(fā)煙超細粉末選擇輕質(zhì)碳酸鈣、Ca(OH)2、碳黑、超細塑料粉。
6.環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶制造工藝，其特征在于工藝過程如下將石粉、滑石粉、CaO、角皂粉、MnO、硼砂、CaCO3、水、3CaO.SiO22CaO.SiO2按比例配置好，再按所需的重量份配比加進環(huán)保天然粘合劑，粉碎、攪拌均勻，經(jīng)電化處理、經(jīng)輥壓機多次輥壓成一定厚度，并切成大于模具1/3面積的薄片，在兩個薄片的中間部分放上事先用美濃紙裝好的發(fā)煙超細粉末的發(fā)煙粉袋，發(fā)煙超細粉末的重量按上述材料配比；然后將中間放置發(fā)煙粉袋的兩個輥壓成型的薄片放在機床模具內(nèi)，機壓成型，成品隨同模具一同經(jīng)過一段微波處理器處理，即可脫模成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保節(jié)能發(fā)煙飛碟靶的配方及制造工藝，工藝過程如下將石粉、滑石粉、CaO、角皂粉、MnO、硼砂、CaCO
文檔編號C04B26/00GK1821146SQ20061004599
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者邢安石 申請人:邢安石