專利名稱：帶裝飾圖案的鋼化玻璃蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃蓋，特別是一種帶裝飾圖案的鋼化玻璃蓋，屬于廚具附件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼化玻璃蓋由圓拱形的透明玻璃蓋面及必要的配件組成，配件包括鉚釘、鋼圈、把手、墊圈等，玻璃蓋面上不帶任何裝飾圖案，其制造方法為按照所需產(chǎn)品規(guī)格切割平板玻璃，制得圓玻璃片，將圓玻璃片置于模具上，送入鋼化爐內(nèi)加熱(爐內(nèi)溫度600℃以上)鋼化，按照產(chǎn)品要求不同裝配必要的配件，即成為鋼化玻璃蓋產(chǎn)品。
據(jù)申請人所知，在成型的鋼化玻璃蓋上制作裝飾圖案的方法主要是磨砂工藝，用砂粒沖擊玻璃表面，需要專門的磨砂設備，工藝復雜，費時長，成本高，而且形成的圖案簡單、粗糙，用作廚具還容易沾染油膩和污物，難以清洗，如專利號200430033026的玻璃蓋上的“磨砂曲線”和專利號03267940的玻璃蓋圓周表面的“噴沙圓圈”。
作為廚具附件的鋼化玻璃蓋產(chǎn)品問世已有近20年，其簡單、單調(diào)的外觀形像始終沒有多少改變，無法滿足廣大消費者使用該產(chǎn)品過程中不斷提高的審美需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種易于批量生產(chǎn)的帶裝飾圖案的鋼化玻璃蓋。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種帶裝飾圖案的鋼化玻璃蓋，由圓拱形的玻璃蓋面及必要的配件組成，其特征是通過如下方法步驟制得一、切割平板玻璃，制得圓玻璃片，二、將帶有裝飾圖案的模板置于圓玻璃片上，三、將腐蝕劑倒在模板上，四、讓腐蝕劑經(jīng)由模板的圖案部分滲透到圓玻璃片表面，對玻璃表面進行腐蝕后形成裝飾圖案，五、清洗并烘干帶裝飾圖案的圓玻璃片，六、將其圖案面朝下地置于模具上，送入鋼化爐加熱成型為帶裝飾圖案的玻璃蓋面，七、帶裝飾圖案的玻璃蓋面出爐冷卻鋼化，八、裝配必要的配件。
本發(fā)明使用的腐蝕劑是根據(jù)在玻璃上腐蝕出的圖案線條深度為0.1毫米左右、細度為0.2毫米左右的要求配制的，因為圖案線條太深太粗會導致玻璃蓋易沾染油膩、污物，圖案粗糙不精致，太淺太細會導致圖案在鋼化過程中變形和缺失。
本發(fā)明腐蝕劑的配方及各組份的重量比范圍如下濃硫酸∶氫氟酸鈉∶水∶氯化鈉∶環(huán)氧樹脂∶淀粉＝(2-8)∶(15-35)∶(10-50)∶(3-8)∶(13-25)∶(10-30)將上述配方按常規(guī)操作方法混合、攪拌，攪拌時間不少于12小時，可得到所需的腐蝕劑。
本發(fā)明鋼化工藝條件是根據(jù)保證玻璃表面腐蝕形成的圖案在鋼化過程中能保持其原有的精度、清晰度的要求制訂的，其工藝條件及參數(shù)范圍如下鋼化爐內(nèi)溫度650℃-850℃，圓玻璃片在爐內(nèi)循環(huán)時間70秒-95秒，成型的玻璃蓋面出爐后應在2秒鐘內(nèi)強制風冷鋼化。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點及效果工藝簡化，生產(chǎn)設備簡單，生產(chǎn)效率高，既保證了鋼化玻璃蓋產(chǎn)品所必須的鋼化指標(耐溫差和耐沖擊強度)和安全性，又增強了產(chǎn)品的美觀性和藝術(shù)性，極大地提高了鋼化玻璃蓋產(chǎn)品的附加值，形成的裝飾圖案精致、細膩、富有美感，用作廚具不易沾染油膩和污物，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，成本低于磨砂工藝的成本。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但本發(fā)明不局限于所給出的實施例。
本發(fā)明以規(guī)格16cm，22cm，28cm，32cm鋼化玻璃蓋分別為例。腐蝕劑配方如下16cm濃硫酸∶氫氟酸鈉∶水∶氯化鈉∶環(huán)氧樹脂∶淀粉＝5∶15∶25∶5∶20∶3022cm濃硫酸∶氫氟酸鈉∶水∶氯化鈉∶環(huán)氧樹脂∶淀粉＝5.5∶14.5∶25∶5∶22∶2828cm濃硫酸∶氫氟酸鈉∶水∶氯化鈉∶環(huán)氧樹脂∶淀粉＝6∶14∶25∶5∶24∶2632cm濃硫酸∶氫氟酸鈉∶水∶氯化鈉∶環(huán)氧樹脂∶淀粉＝7∶13∶25∶5∶26∶24
上述配方中的環(huán)氧樹脂起粘接劑的作用，實施例中選取的是聚乙二醇環(huán)氧樹脂，也可以是其它的環(huán)氧樹脂，上述配方中的淀粉也是起粘接劑的作用，實施例中使用的是玉米淀粉，也可以是其它的淀粉。將上述配方按常規(guī)操作方法混合，用攪拌機充分攪拌均勻并使各原料發(fā)生充分反應，攪拌時間不少于12小時，以得到強度，濃度，粘稠度符合要求的腐蝕劑。
按照不同的產(chǎn)品規(guī)格將平板玻璃切割成所需尺寸的圓玻璃片，規(guī)格16cm的按16.5cm切割，規(guī)格22cm的按22.7cm切割，規(guī)格28cm的按28.9cm切割，規(guī)格32cm的按33.1cm切割。圓玻璃片經(jīng)過打磨、鉆孔、倒角、清洗、烘干。
將烘干后的圓玻璃片水平定位并固定在工作臺面上，將設計圖案的模板通過夾具固定在工作臺上，水平放置模板，在模板上倒入腐蝕劑，通過工作臺的刮板以適當壓力將腐蝕劑透過模板均勻刮壓到玻璃表面(腐蝕劑從圖案部分被擠壓到玻璃表面，對玻璃表面進行腐蝕)，5秒鐘后清洗圓玻璃片并烘干，得到表面帶裝飾圖案的圓玻璃片。
將帶裝飾圖案的圓玻璃片放置在鋼化爐的承載模具上，帶圖案的玻璃面向下。將鋼化爐預熱到所需溫度(允許誤差50℃)。模具上的玻璃片經(jīng)由傳動裝置被送到鋼化爐內(nèi)并被迅速加熱升溫，經(jīng)過預定的加熱時間成型為帶裝飾圖案的玻璃蓋面后出爐。玻璃蓋面出爐后在2秒鐘內(nèi)迅速被強制風冷鋼化，可得到圖案保持完好的鋼化玻璃蓋面。
對所得鋼化玻璃蓋面按照產(chǎn)品要求不同裝配必要的配件，配件包括鉚釘、鋼圈、把手、墊圈等。
在實施例的鋼化工藝中，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同，鋼化爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)循環(huán)時間都有所不同。爐內(nèi)溫度如下16cm650℃，22cm700℃，28cm750℃，32cm800℃。
調(diào)整鋼化爐傳動裝置的傳動速度，使每個模頭在爐內(nèi)的停留時間為(允許誤差3秒)16cm70秒，22cm80秒，28cm90秒，32cm95秒。
實施例中，改進了鋼化工藝，在不影響鋼化效果的前提下(產(chǎn)品的安全性能)，通過改進鋼化爐的保溫系統(tǒng)，提高鋼化爐油槍噴油嘴的壓力和噴油量，升高爐內(nèi)溫度，精確調(diào)整油槍角度，降低產(chǎn)品在爐內(nèi)的循環(huán)時間，使玻璃在短時間內(nèi)迅速達到鋼化所需溫度而尚未產(chǎn)生熱熔等物理變化前進行迅速強制冷卻。在不改變產(chǎn)品安全性能的前提下，保持了玻璃表面圖案的完整性，達到了產(chǎn)品的設計要求。
權(quán)利要求
1.帶裝飾圖案的鋼化玻璃蓋，由圓拱形的玻璃蓋面及必要的配件組成，其特征是通過如下方法步驟制得的一、切割平板玻璃，制得圓玻璃片，二、將帶有裝飾圖案的模板置于圓玻璃片上，三、將腐蝕劑倒在模板上，四、讓腐蝕劑經(jīng)由模板的圖案部分滲透到圓玻璃片表面，對玻璃表面進行腐蝕后形成裝飾圖案，五、清洗并烘干帶裝飾圖案的圓玻璃片，六、將其圖案面朝下地置于模具上，送入鋼化爐加熱成型為帶裝飾圖案的玻璃蓋面，七、帶裝飾圖案的玻璃蓋面出爐冷卻鋼化，八、裝配必要的配件。
2.帶裝飾圖案鋼化玻璃蓋的制造方法，包括如下步驟一、切割平板玻璃，制得圓玻璃片，二、將帶有裝飾圖案的模板置于圓玻璃片上，三、將腐蝕劑倒在模板上，四、讓腐蝕劑經(jīng)由模板的圖案部分滲透到圓玻璃片表面，對玻璃表面進行腐蝕后形成裝飾圖案，五、清洗并烘干帶裝飾圖案的圓玻璃片，六、將其圖案面朝下地置于模具上，送入鋼化爐加熱成型為帶裝飾圖案的玻璃蓋面，七、帶裝飾圖案的玻璃蓋面出爐冷卻鋼化，八、裝配必要的配件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶裝飾圖案鋼化玻璃蓋的制造方法，其特征是所述的腐蝕劑的配方及各組份的重量比范圍如下濃硫酸∶氫氟酸鈉∶水∶氯化鈉∶環(huán)氧樹脂∶淀粉＝(2-8)∶(15-35)∶(10-50)∶(3-8)∶(13-25)∶(10-30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶裝飾圖案鋼化玻璃蓋的制造方法，其特征是所述的鋼化工藝條件及參數(shù)范圍如下鋼化爐內(nèi)溫度650℃-850℃，圓玻璃片在爐內(nèi)循環(huán)時間70秒-95秒，成型的玻璃蓋面出爐后在2秒鐘內(nèi)強制風冷鋼化。
全文摘要
帶裝飾圖案的鋼化玻璃蓋，通過如下方法步驟制得1.切割平板玻璃，制得圓玻璃片，2.將帶有裝飾圖案的模板置于圓玻璃片上，3.將腐蝕劑倒在模板上，4.讓腐蝕劑經(jīng)由模板的圖案部分滲透到圓玻璃片表面，對玻璃表面進行腐蝕后形成裝飾圖案，5.清洗并烘干帶裝飾圖案的圓玻璃片，6.將其圖案面朝下地置于模具上，送入鋼化爐加熱成型為帶裝飾圖案的玻璃蓋面，7.帶裝飾圖案的玻璃蓋面出爐冷卻鋼化，8.裝配必要的配件。工藝簡化，生產(chǎn)設備簡單，生產(chǎn)效率高，形成的裝飾圖案精致、細膩、富有美感，用作廚具不易沾染油膩和污物，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，成本低于磨砂工藝的成本。
文檔編號C03B27/04GK1807317SQ20061003803
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者邵子兵 申請人:邵子兵