專利名稱：一種低熱膨脹系數(shù)的堇青石質(zhì)瓷電熨斗底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷新材質(zhì)。特別是涉及電熨斗底板用低熱膨脹系數(shù)的陶 瓷材料。
背景技術(shù)：
人們知道，堇青石瓷的主要晶相是2MgO 2A1203 5Si02，其離子排列不 緊密，晶格內(nèi)有巨大空腔，但是正由于它的結(jié)構(gòu)疏松，熱膨脹系數(shù)非常小，因 此熱穩(wěn)定性好。目前人們使用的電熨斗的底板一般都是采用金屬材料制成，但 一般的金屬材料與陶瓷材料相比有一個無法克服的缺點材料硬度低， 一但稍 有碰撞或出現(xiàn)劃痕，就會影響熨斗的使用，對布料造成損傷，特別是對高檔布 料而言更加嚴重，而用一般的結(jié)構(gòu)陶瓷材料制成電樊斗底板，這些陶瓷材料熱 膨脹系數(shù)大，經(jīng)不起急冷急熱的沖擊，再有現(xiàn)在使用的電樊斗其實都是采用電 加熱蒸汽熨燙已非傳統(tǒng)上通過底板傳熱方法來褽衣服的方式了，因此對底板材 料的熱傳導要求己大大降低。由此可見，傳統(tǒng)的金屬材質(zhì)電熨斗底板存在硬度 低易損傷、表面光潔度低不適宜樊燙高級布料等缺陷，同時抗老化性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服一般陶瓷材料抗熱沖擊性能差和金屬材料硬度低的缺陷，本發(fā)明 提供一種低熱膨脹系數(shù)的堇青石質(zhì)瓷材料，該陶瓷材料做為電熨斗底板具有抗 熱沖擊性好，硬度高，經(jīng)研磨拋光后表面光潔度高的特點，能更有利于樊燙高級 衣料。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是以堇青石為主要材料組成， 配加工業(yè)三氧化二鋁、碳酸鍶、二氧化鈦、氧化釔和二氧化硅等組份。
該低熱膨脹系數(shù)堇青石質(zhì)瓷配方重量百分組成是 堇青石82-88%;三氧化二鋁3-6%;碳酸鍶2-3%; 二氧化鈦3-6%;氧化釔0-2%; 二氧化硅1-3%;
配方中堇青石采用下列配方合成蘇州土 74%，海城滑石10%,菱鎂礦: 16%。
加入三氧化二鋁是工業(yè)用三氧化二鋁，主要是為了增加該材料的強度，加 入二氧化鈦是增加堇青石主晶相的晶格疏松度，從而使材料的熱膨脹糸數(shù)更低. 加入碳酸鍶、氧化釔、二氧化硅是為了增大材料的燒成溫度范圍。
本發(fā)明的有益效果是，由于在堇青石中添加了二氧化鈦和三氧化二鋁，降 低了該材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)和強度，從而使該瓷質(zhì)耐熱沖擊性更好，硬度更高， 研磨拋光后表面光潔度更亮。
具體實施例方式
首先按下列原料重要百分組成稱取原料，即堇青石85%;三氧化二鋁 5%;碳酸鍶3%; 二氧化鈦4%;氧化紀2%; 二氧化硅1%;
配料后工藝流程如下干磨混料，加入石蠟制成蠟餅，存放一定時間后熔 化加入熱壓鑄機中進行模壓成型，再經(jīng)排蠟和高溫燒結(jié)，最后進行工作表面研 磨拋光即可。
權(quán)利要求
1、一種低熱膨脹系數(shù)堇青石質(zhì)瓷，它由堇青石、三氧化二鋁、二氧化鈦、碳酸鍶、氧化釔和二氧化硅組成，其特征是該陶瓷材料組成配比為原料配比(wt％)堇青石 82-88％二氧化鋁3-6％碳酸鍶 2-3％二氧化鈦3-6％氧化釔 0-2％二氧化硅1-3％。
全文摘要
一種低熱膨脹系數(shù)堇青石質(zhì)瓷電熨斗底板，它是以堇青石(2MgO·2Al₂O₃·SiO₂)為主晶相，輔加以工業(yè)三氧化二鋁、二氧化鈦、碳酸鍶、氧化釔和二氧化硅，該材料組成的重量百分配比為堇青石82-88％；三氧化二鋁3-6％；碳酸鍶2-3％；二氧化鈦3-6％；氧化釔0-2％；二氧化硅1-3％；該陶瓷材料制做按上述配方稱取原料經(jīng)干磨混料，然后按熱壓鑄生產(chǎn)工藝進行成型和燒成，最后對陶瓷底板工作面進行研磨拋光即制成電熨斗陶瓷底板，它可有效提高電熨斗底板的硬度和表面光潔度，有利于高檔布料的熨燙。
文檔編號C04B35/18GK101161603SQ20061003241
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者伍旭輝, 曹培福 申請人:湖南省新化縣鑫星電子陶瓷有限責任公司