專利名稱：竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾用地板領(lǐng)域，涉及一種利用竹粉、竹絲等纖維復(fù)合而成的竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條及其制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有地板多為天然石材、陶瓷、實(shí)木、竹材等材料的地板，對于實(shí)木、竹材地板，其加工工藝和形狀結(jié)構(gòu)的差異將直接決定地板樣式和品質(zhì)，背景資料中分為單一結(jié)構(gòu)的實(shí)木或竹材，層式復(fù)合結(jié)構(gòu)的單材質(zhì)或多材質(zhì)等。特別針對復(fù)合地板的技術(shù)中，如申請?zhí)?2136483，發(fā)明名稱為《多層復(fù)合竹膠地板及其制造工藝》，包括由多條等寬等厚的竹質(zhì)篾片，所述的篾片排列成竹席狀鋪設(shè)成一個(gè)層面，所述層面相鄰層間篾片成a角交叉疊置，以及涂布于篾片及層間的膠合劑與防腐劑；又如申請?zhí)?2115039，發(fā)明名稱為《復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)高密度植物纖維防潮防熱地板》，由面板、芯板和底板共同壓貼構(gòu)成的地板；芯板的復(fù)合結(jié)構(gòu)是在木材纖維板、竹材纖維板、麥稈纖維板、稻草纖維板、等薄板中，用任意一種和另外一種植物纖維薄板壓貼構(gòu)成的疊層復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維板。本發(fā)明主要利用竹粉、竹絲纖維復(fù)合而成，現(xiàn)有技術(shù)不具可比性，而現(xiàn)有復(fù)合地板目前尚難以完全滿足人們實(shí)際需求。

發(fā)明內(nèi)容
到目前為止，尚未發(fā)現(xiàn)有任何破壞本發(fā)明新穎性的資料，本發(fā)明者人經(jīng)過長期的精心研究，完成本發(fā)明。
本發(fā)明目的之一在于提供一種利用竹粉、竹絲等纖維，經(jīng)過復(fù)合成型的竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條。
本發(fā)明目的之二在于提供所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條的制造工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條，它包括主料和輔料，所述主料為竹粉、竹絲或竹粉竹絲混合物，所述輔料為尿醛膠、石粉、工業(yè)酒精、防水劑、燒堿、三氯氫氨和甲胺酸，所述主料重量份為65-135份，所述輔料由下列重量份的原料制成尿醛膠18-34份、石粉8-16份、工業(yè)酒精8-16份、防水劑2-4份、燒堿0.3-0.7份、三氯氫氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份。
所述主料中還可加入杉木粉2-15份。
優(yōu)選為由下列重量份的原料制成所述主料為竹粉、竹絲或竹粉竹絲混合物100份和杉木粉5份，所述輔料為尿醛膠26份、石粉12份、工業(yè)酒精12份、防水劑3份、燒堿0.5份、三氯氫氨0.8份和甲胺酸0.3份。
進(jìn)一步優(yōu)選為所述竹粉和杉木粉的顆粒為150-250目，所述竹絲厚度小于竹粉顆粒直徑。
進(jìn)一步優(yōu)選為所述竹粉竹絲混合物中竹粉70-95份、竹絲5-30份。
進(jìn)一步優(yōu)選為所述防水劑包括石蠟、蛋白膠和氨基膠，各重量份為石蠟20-40份、蛋白膠20-40份和氨基膠30-50份。
進(jìn)一步優(yōu)選為所述石粉為麥?zhǔn)邸?br> 所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條的制造工藝將主料65-135份攪拌碎料，加入輔料尿醛膠18-34份、石粉8-16份、工業(yè)酒精8-16份、防水劑2-4份、燒堿0.3-0.7份、三氯氫氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份，均勻攪拌，將攪拌均勻的主、輔料倒入模具中鋪料至10-20倍的所需地板條的厚度，再經(jīng)熱壓，熱壓溫度為180℃-220℃，熱壓壓力為22-30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，熱壓時(shí)間為15-25分鐘，熱壓成型后定厚磨光，定槽出成品。
制造工藝優(yōu)選為將竹粉竹絲混合物100份，其中竹粉90份、竹絲10份，攪拌碎料，再將杉木粉5份加入輔料尿醛膠26份、麥?zhǔn)?2份、工業(yè)酒精12份、防水劑3份、燒堿0.5份、三氯氫氨0.8份和甲胺酸0.3份中均勻攪拌，后將竹粉竹絲混合物加入攪拌均勻，其中防水劑按各重量份為石蠟30份、蛋白膠30份和氨基膠40份配制，將攪拌均勻的主、輔料倒入模具中鋪料至15厘米厚度，再經(jīng)熱壓，熱壓溫度為180℃，熱壓壓力為23個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，熱壓時(shí)間為17分鐘，熱壓成型后定厚1.2厘米磨光，定槽出成品。
本發(fā)明主料采用竹粉、竹絲或竹粉竹絲混合物及杉木粉，所述輔料采用尿醛膠、石粉、工業(yè)酒精、防水劑、燒堿、三氯氫氨和甲胺酸，加之采用熱壓工藝，本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)檢測具有環(huán)保性，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到地板條國家標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1它是由下列重量份的原料制成所述主料為竹粉竹絲混合物115份，所述輔料為尿醛膠20份、石粉10份、工業(yè)酒精9份、防水劑2.5份、燒堿0.4份、三氯氫氨0.7份和甲胺酸0.2份。
所述竹粉的顆粒為200目，所述竹絲厚度小于竹粉顆粒直徑。
所述竹粉竹絲混合物中竹粉100份、竹絲15份。
所述防水劑包括石蠟、蛋白膠和氨基膠，它們之間各重量份為石蠟25份、蛋白膠25份和氨基膠50份配制后待用。
所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條的制造工藝，將主料115份攪拌碎料，加入輔料所述輔料為尿醛膠20份、石粉10份、工業(yè)酒精9份、防水劑2.5份、燒堿0.4份、三氯氫氨0.7份和甲胺酸0.2份，均勻攪拌，將攪拌均勻的主、輔料倒入模具中鋪料至20厘米厚度，再經(jīng)熱壓，熱壓溫度為200℃，熱壓壓力為25個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，熱壓時(shí)間為20分鐘，熱壓成型后定厚1.5厘米磨光，定槽出成品。
實(shí)施例2所述主料中還加入杉木粉。它是由下列重量份的原料制成所述主料為竹粉竹絲混合物100份和杉木粉5份，所述輔料為尿醛膠26份、石粉12份、工業(yè)酒精12份、防水劑3份、燒堿0.5份、三氯氫氨0.8份和甲胺酸0.3份。
所述竹粉和杉木粉的顆粒為180目，所述竹絲厚度小于竹粉顆粒直徑。
所述竹粉竹絲混合物中竹粉90份、竹絲10份。
所述防水劑包括石蠟、蛋白膠和氨基膠，它們之間各重量份為石蠟30份、蛋白膠30份和氨基膠40份配制后待用。
所述石粉為麥?zhǔn)邸?br> 所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條的制造工藝將竹粉竹絲混合物100份，其中竹粉90份、竹絲10份，攪拌碎料，再將杉木粉5份加入輔料尿醛膠26份、麥?zhǔn)?2份、工業(yè)酒精12份、防水劑3份、燒堿0.5份、三氯氫氨0.8份和甲胺酸0.3份中均勻攪拌，后將竹粉竹絲混合物加入攪拌均勻，其中防水劑按各重量份為石蠟30份、蛋白膠30份和氨基膠40份配制，將攪拌均勻的主、輔料倒入模具中鋪料至15厘米厚度，再經(jīng)熱壓，熱壓溫度為180℃，熱壓壓力為23個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，熱壓時(shí)間為17分鐘，熱壓成型后定厚1.2厘米磨光，定槽出成品。
實(shí)施例3它是由下列重量份的原料制成所述主料為竹粉100份和杉木粉15份，所述輔料為尿醛膠30份、石粉15份、工業(yè)酒精12份、防水劑4份、燒堿0.7份、三氯氫氨1份和甲胺酸0.5份。
所述竹粉和杉木粉的顆粒為150目。
所述防水劑包括石蠟、蛋白膠和氨基膠，它們之間各重量份為石蠟30份、蛋白膠25份和氨基膠45份配制后待用。
所述石粉為麥?zhǔn)邸?br> 所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條的制造工藝將竹粉100份，攪拌碎料，再將杉木粉15份加入輔料尿醛膠30份、石粉15份、工業(yè)酒精12份、防水劑4份、燒堿0.7份、三氯氫氨1份和甲胺酸0.5份中均勻攪拌，后將竹粉加入攪拌均勻，其中防水劑按各重量份為石蠟30份、蛋白膠25份和氨基膠45份配制，將攪拌均勻的主、輔料倒入模具中鋪料至15厘米厚度，再經(jīng)熱壓，熱壓溫度為180℃，熱壓壓力為23個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，熱壓時(shí)間為17分鐘，熱壓成型后定厚1.5厘米磨光，定槽出成品。
其它實(shí)施例中主料、輔料應(yīng)為所述主料為竹粉、竹絲或竹粉竹絲混合物，輔料為尿醛膠、石粉、工業(yè)酒精、防水劑、燒堿、三氯氫氨和甲胺酸，所述主料重量份為65-135份，所述輔料由下列重量份的原料制成尿醛膠18-34份、石粉8-16份、工業(yè)酒精8-16份、防水劑2-4份、燒堿0.3-0.7份、三氯氫氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份。
所述主料中還可加入杉木粉2-15份。
所述竹粉和杉木粉的顆粒為150-250目，所述竹絲厚度小于竹粉顆粒直徑。
所述竹粉竹絲混合物中竹粉70-95份、竹絲5-30份。
所述防水劑包括石蠟、蛋白膠和氨基膠，各重量份為石蠟20-40份、蛋白膠20-40份和氨基膠30-50份。
所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條的制造工藝應(yīng)為將主料65-135份攪拌碎料，加入輔料尿醛膠18-34份、石粉8-16份、工業(yè)酒精8-16份、防水劑2-4份、燒堿0.3-0.7份、三氯氫氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份，均勻攪拌，將攪拌均勻的主、輔料倒入模具中鋪料至10-20倍的所需地板條的厚度，再經(jīng)熱壓，熱壓溫度為180℃-220℃，熱壓壓力為22-30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，熱壓時(shí)間為15-25分鐘，熱壓成型后定厚磨光，定槽出成品。
施工方法將室內(nèi)水泥地面掃凈、整平、涼干，用裝飾膠均勻地涂于本發(fā)明產(chǎn)品背后和地面上，要使膠涼干后不占手為宜，然后將本發(fā)明產(chǎn)品細(xì)心、端正貼在地面壓緊，待膠固化48小時(shí)后，即可正常使用。
權(quán)利要求
1.一種竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條，它包括主料和輔料，其特征是所述主料為竹粉、竹絲或竹粉竹絲混合物，所述輔料為尿醛膠、石粉、工業(yè)酒精、防水劑、燒堿、三氯氫氨和甲胺酸，所述主料重量份為65-135份，所述輔料由下列重量份的原料制成尿醛膠18-34份、石粉8-16份、工業(yè)酒精8-16份、防水劑2-4份、燒堿0.3-0.7份、三氯氫氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條，其特征是所述主料中還可加入杉木粉2-15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條，其特征是它是由下列重量份的原料制成所述主料為竹粉、竹絲或竹粉竹絲混合物100份和杉木粉5份，所述輔料為尿醛膠26份、石粉12份、工業(yè)酒精12份、防水劑3份、燒堿0.5份、三氯氫氨0.8份和甲胺酸0.3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條，其特征是所述竹粉和杉木粉的顆粒為150-250目，所述竹絲厚度小于竹粉顆粒直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條，其特征是所述竹粉竹絲混合物中竹粉70-95份、竹絲5-30份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條，其特征是所述防水劑包括石蠟、蛋白膠和氨基膠，各重量份為石蠟20-40份、蛋白膠20-40份和氨基膠30-50份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條，其特征是所述石粉為麥?zhǔn)邸?br> 8.所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條的制造工藝，其特征是將主料65-135份攪拌碎料，加入輔料尿醛膠18-34份、石粉8-16份、工業(yè)酒精8-16份、防水劑2-4份、燒堿0.3-0.7份、三氯氫氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份，均勻攪拌，將攪拌均勻的主、輔料倒入模具中鋪料至10-20倍的所需地板條的厚度，再經(jīng)熱壓，熱壓溫度為180℃-220℃，熱壓壓力為22-30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，熱壓時(shí)間為15-25分鐘，熱壓成型后定厚磨光，定槽出成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條的制造工藝，其特征是將竹粉竹絲混合物100份，其中竹粉90份、竹絲10份，攪拌碎料，再將杉木粉5份加入輔料尿醛膠26份、麥?zhǔn)?2份、工業(yè)酒精12份、防水劑3份、燒堿0.5份、三氯氫氨0.8份和甲胺酸0.3份中均勻攪拌，后將竹粉竹絲混合物加入攪拌均勻，其中防水劑按各重量份為石蠟30份、蛋白膠30份和氨基膠40份配制，將攪拌均勻的主、輔料倒入模具中鋪料至15厘米厚度，再經(jīng)熱壓，熱壓溫度為180℃，熱壓壓力為23個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，熱壓時(shí)間為17分鐘，熱壓成型后定厚1.2厘米磨光，定槽出成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑裝飾用地板領(lǐng)域，涉及一種竹質(zhì)纖維復(fù)合地板條及其制造工藝。它包括主料和輔料，其特征是所述主料為竹粉、竹絲或竹粉竹絲混合物，所述輔料為尿醛膠、石粉、工業(yè)酒精、防水劑、燒堿、三氯氫氨和甲胺酸，所述主料重量份為65－135份，所述輔料由下列重量份的原料制成尿醛膠18－34份、石粉8－16份、工業(yè)酒精8－16份、防水劑2－4份、燒堿0.3－0.7份、三氯氫氨0.5－1.1份和甲胺酸0.2－0.5份。所述主料中還可加入杉木粉2－15份。本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)檢測具有環(huán)保性，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到地板條國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C04B22/00GK1810702SQ20061001839
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者孫燦國 申請人:孫燦國