專利名稱：新型防水防腐混凝土材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用材料，尤其涉及一種防水防腐混凝土材料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
建筑物滲漏是工程界一大難題，被稱為建筑頑癥。據(jù)有關(guān)部門近年來(lái)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)新建建筑物約30％竣工當(dāng)年就已發(fā)生不同程度的滲漏，竣工三年后滲漏率約為50～80％，全國(guó)防水工程平均壽命僅為2～3年，國(guó)家每年用于維修的費(fèi)用高達(dá)20億元以上，浪費(fèi)了大量人力、物力和財(cái)力，給人們的工作和生活帶來(lái)諸多不便。造成建筑物滲漏的原因很多，涉及到材料、設(shè)計(jì)、施工、使用等各個(gè)方面。其中，防水材料性能不佳、施工不當(dāng)是導(dǎo)致滲漏最主要的原因。多年來(lái)，我國(guó)防水材料，尤其是防水卷材是以紙?zhí)ナ蜑r青卷材為主，材質(zhì)不佳，但由于價(jià)格便宜，因而長(zhǎng)久不衰。防水材料是保證防水工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，為綜合治理建筑物的滲漏，應(yīng)當(dāng)大力研究和發(fā)展新型建筑防水材料。
目前，國(guó)內(nèi)外經(jīng)常使用的防水材料主要分為兩大類，即柔性防水材料和剛性防水材料。柔性防水材料又分為卷材和防水涂料兩類。常用的卷材有瀝青質(zhì)和高聚物改性瀝青質(zhì)卷材、三元乙丙橡膠類卷材、聚氯乙烯類等，其中，以瀝青質(zhì)卷材應(yīng)用最多，它原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，但易老化，高溫易流淌，低溫易脆裂，熱施工污染環(huán)境，在形狀復(fù)雜部位不宜施工，操作困難。新發(fā)展的一些防水卷材，如三元乙丙橡膠類卷材，材料自身的防水不成問(wèn)題，但用于粘貼的膠粘劑耐水性、耐久性不佳，若基面比較潮濕，卷材就會(huì)與建筑物基體脫開(kāi)(即空鼓)，而施工時(shí)接縫又很多，一個(gè)工程下來(lái)，很難做到萬(wàn)無(wú)一失，只要有一處進(jìn)水，由于卷材下部空鼓，水路連通，往往會(huì)造成大面積滲漏，而且不易找到漏源，很難修復(fù)。
而防水涂料目前我國(guó)以低檔的瀝青質(zhì)涂料為主，使用較多的有聚氨酯煤焦油涂料、氯丁膠瀝青防水涂料、再生膠瀝青防水涂料等。防水涂料雖適用于復(fù)雜形狀部位施工，但很多產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，耐久性差，在低溫下不易施工。而且很多產(chǎn)品都有毒性，施工過(guò)程中散發(fā)出難聞的氣味，污染環(huán)境，危害人們身體健康，因而在應(yīng)用上也受到一定程度的限制。
以上柔性防水(如瀝青卷材或煤焦油、聚氨酯防水涂料等)通常則壽命較短，通常柔性防水層壽命往往不超過(guò)十年，這樣就存在外防水壽命和結(jié)構(gòu)壽命不同步的問(wèn)題。在外防水失效后，混凝土結(jié)構(gòu)本身能不能防水才是決定性的因素。因此，混凝土結(jié)構(gòu)自防水(即剛性防水)是根本。近年來(lái)，剛性防水技術(shù)得到了較快發(fā)展。剛性防水材料無(wú)毒無(wú)味，有利于環(huán)境保護(hù)，施工操作也比較簡(jiǎn)便。剛性防水的主要技術(shù)措施是在水泥混凝土中摻入各種外加劑，如防水劑、減水劑、膨脹劑等。防水劑往往是一些憎水性的材料(如脂肪酸鹽，如硬脂酸鈉、油酸鉀等)，可使混凝土中毛細(xì)孔憎水或生成凝膠類產(chǎn)物堵塞毛細(xì)孔，因而可以改善混凝土的抗?jié)B性和吸水性，從而達(dá)到防水之目的。但這類憎水性材料往往會(huì)引起氣泡增加，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降，因此，其發(fā)展受到一定的限制。而利用膨脹劑，在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的鈣礬石或氫氧化鈣等產(chǎn)物，產(chǎn)生一定的膨脹，來(lái)配制補(bǔ)償收縮混凝土，防止混凝土開(kāi)裂，減少并細(xì)化毛細(xì)孔，達(dá)到抗?jié)B防漏之目的。近年來(lái)，在工程中得到了大量應(yīng)用，其優(yōu)越性已逐步顯示出來(lái)。但膨脹劑的應(yīng)用也是有局限的，大多是用在地下工程，而用在地上或屋面防水工程就比較少，這主要是因?yàn)榈叵鹿こ虦囟茸兓?、濕度大，混凝土干燥收縮和熱脹冷縮小，因此防水效果比較好，而用于地上則效果就不甚理想。
另外，隨著混凝土使用環(huán)境日益多樣化，工業(yè)污染的日益加劇，混凝土結(jié)構(gòu)受環(huán)境的侵蝕也日益突出。混凝土在各種物理、化學(xué)及它們的綜合作用下，會(huì)發(fā)生碳化和劣化，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，鋼筋銹蝕，從而縮短建筑物的使用壽命。我國(guó)地域遼闊，自然環(huán)境及地質(zhì)情況復(fù)雜，常常遇到地表水、地下水和土壤中含有大量的侵蝕物質(zhì)。海水及鹽漬地區(qū)地下水對(duì)混凝土的侵蝕，使混凝土的使用年限大大縮短。沿海各港口建成使用后，由于海水的侵蝕，海工混凝土都不同程度遭到破壞，不得不進(jìn)行大修；一些鹽漬地區(qū)的地下混凝土管道、鐵路軌枕等，侵蝕更為嚴(yán)重，使用數(shù)年便侵蝕崩潰，由此造成的經(jīng)濟(jì)損失十分巨大，我國(guó)因腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失每年約有200億元之巨。北方廣大地區(qū)冬季除雪，由于普遍采用噴灑鹽水，公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)等均受到鹽的侵蝕，壽命大減。在沿海及內(nèi)陸鹽堿地區(qū)的許多國(guó)家及省市重點(diǎn)工程中，均遇到上述的混凝土防腐蝕問(wèn)題。因而，混凝土防腐蝕日益受到重視，也是當(dāng)前急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
綜上所述，研究和發(fā)展新型建筑用防水防腐材料，解決建筑物防滲漏、防腐蝕是目前急需解決的問(wèn)題，具有重大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。目前兼有防滲漏、防腐蝕功能的建筑用新材料甚少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種兼有防滲漏、防腐蝕功能的建筑用新材料。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明以提高混凝土防水性、防腐性為方向，技術(shù)方案如下選用石蠟作為添加劑，在拌和混凝土?xí)r將石蠟與水泥、砂、石、水一起攪拌，做成混凝土制品。石蠟添加量為混凝土總重量的1％-3％，具體配比為水泥∶砂∶石∶水∶蠟粒＝1∶2.26∶3.69∶0.6∶0.01～0.03。所述石蠟為直徑2mm以下的粒狀石蠟。因石蠟粒徑對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度有一定影響。為此，對(duì)石蠟粒徑對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響進(jìn)行了初步探討。
首先將所購(gòu)買的蠟粒進(jìn)行篩分，分別用孔徑為1mm、2mm、3mm的篩子(方空篩)篩分蠟粒，收取篩下的部分得到三種不同粒徑的蠟粒。試驗(yàn)結(jié)果如下表表1


由試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，摻入蠟粒，對(duì)混凝土強(qiáng)度會(huì)有一定影響，但強(qiáng)度下降幅度并不大。粒徑越大，強(qiáng)度下降稍大一些?？紤]到小粒徑石蠟工業(yè)化生產(chǎn)工藝和成本，本項(xiàng)目試驗(yàn)選用最大粒徑2mm的蠟粒。
另外，摻入石蠟會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生一定影響，對(duì)蠟粒摻量對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響進(jìn)行了探討，試驗(yàn)結(jié)果如下表表2

試驗(yàn)結(jié)果表明隨著蠟粒摻量的增加，混凝土抗壓強(qiáng)度會(huì)有一定程度的下降，但強(qiáng)度下降幅度不大，不超過(guò)5％。摻入蠟粒造成強(qiáng)度下降的原因是，石蠟自身的強(qiáng)度以及它與水泥的粘結(jié)強(qiáng)度顯然不如砂石的強(qiáng)度以及砂石與水泥的粘結(jié)強(qiáng)度，蠟粒與水泥的結(jié)合部是遭受荷載時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)，受力破壞面往往出現(xiàn)在其界面處。
因石蠟無(wú)嗅、無(wú)味，有滑膩感，不溶于水，熔程50-65℃，石蠟密度隨熔點(diǎn)上升而增加?；炷翑嚢杈鶆蚝笾谱骰炷林萍ǔｎA(yù)制件要進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，以縮短出廠時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。蒸養(yǎng)溫度一般都高于石蠟熔點(diǎn)(約60℃左右)，此時(shí)蠟粒熔化，使得混凝土孔洞或毛細(xì)孔憎水，由于水或含腐蝕介質(zhì)的水溶液難以浸入混凝土內(nèi)部，從而可以大大提高混凝土的防水性、防腐性、抗凍性、耐久性，減低鋼筋銹蝕危害，提高混凝土結(jié)構(gòu)的安全性，大幅度延長(zhǎng)混凝土構(gòu)筑物的耐用年限。
摻蠟粒水泥制品蒸養(yǎng)后在技術(shù)上有如下優(yōu)點(diǎn)1、可大大提高混凝土、砂漿的防水性能，有良好的抗?jié)B、防潮作用，適用于有防水要求的混凝土工程。而且采用這種方法混凝土由內(nèi)到外都防水，優(yōu)于涂層法(涂層法表面破損后將失去防水防腐效果)。
2、能顯著改善混凝土制品的防腐性、抗凍性、耐久性，提高建筑的使用壽命。
3、由于水分難以進(jìn)入混凝土內(nèi)部，也就保護(hù)了混凝土中鋼筋免受銹蝕危害，提高了建筑物的安全度和耐久性。摻蠟粒混凝土生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)，其原材料來(lái)源較為廣泛，成本低廉；因此，本項(xiàng)目定會(huì)有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明在以下幾方面推廣應(yīng)用1、屋頂混凝土預(yù)制板等。采用這種方法，可以提高建筑的抗?jié)B性，降低吸水率，提高防水性，從而使混凝土結(jié)構(gòu)自防水。如果在這種預(yù)制板之間的接縫處再添入柔型嵌縫材料，則可以形成剛性板塊與柔性接頭的防水體系(解決熱脹冷縮問(wèn)題)，取代傳統(tǒng)的瀝青油氈防水層。
2、公路橋大梁。在寒冷的冬季，為了消除公路積雪或結(jié)冰，往往噴灑除冰鹽(化學(xué)成分為氯化鈉或氯化鈣)或其溶液，鹽水滲入混凝土大梁，將會(huì)引起梁中鋼筋銹蝕，銹蝕導(dǎo)致混凝土脹裂，進(jìn)一步加速銹蝕破壞過(guò)程，進(jìn)而影響大橋的安全和使用壽命。而采用本項(xiàng)目技術(shù)成果制造的大梁，則可以大大改善這種狀況。
3、海工混凝土。海水中含有大量危害混凝土的化學(xué)成分(Cl-、SO42-、Mg+等)會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生腐蝕危害。海水中鹽的化學(xué)作用以及干濕循環(huán)下鹽的結(jié)晶破壞、冷凍破壞、鋼筋銹蝕，使得海中混凝土構(gòu)筑物的壽命大大縮短，重新修建費(fèi)用昂貴。采用本方法可提高其壽命。
4、鹽湖水、高濃鹵水以及鹽漬土壤(鹽堿地)、鹽湖地區(qū)(含有大量的Cl-、Na+、Mg+)混凝土構(gòu)筑物，如鐵路軌枕、混凝土管道等極易遭受腐蝕而破壞。應(yīng)用本法可顯著降低破壞程度，減少混凝土水管崩裂造成的停水事故和對(duì)城市交通的影響，社會(huì)效益巨大。
5、污水混凝土管，污水中含有大量的腐蝕介質(zhì)，腐蝕混凝土。應(yīng)用本方法可降低腐蝕、提高其壽命。
具體實(shí)施例方式
為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，舉實(shí)施例如下選用粒狀石蠟型號(hào)CC-60，粒徑≤3mm，北京嘉德鴻盛生物化學(xué)科技有限公司出品；水泥P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，河南省同力水泥有限公司出品河砂中砂，細(xì)度模數(shù)2.7石子5-20mm碎卵石，其中5～10mm占40％，10～20mm占60％水潔凈自來(lái)水采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和混凝土，按水泥∶砂∶石∶水∶蠟粒＝1∶2.26∶3.69∶0.6∶0.01～0.03比例投入石子、水泥、中砂和2mm的石蠟顆粒，將干物料拌勻，再加水拌至均勻，制做混凝土制件。混凝土制件在20℃成型后靜停2小時(shí)，放入水泥蒸養(yǎng)箱，對(duì)預(yù)制件于60℃下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。然后慢慢升溫4.5小時(shí)升溫至90℃，于90℃下恒溫8.5小時(shí)，最后降溫，6小時(shí)后拆模。為了驗(yàn)證效果，進(jìn)行砂漿及混凝土試件的抗?jié)B性、吸水率、抗凍性以及在鹽溶液中的防腐蝕試驗(yàn)、鋼筋銹蝕試驗(yàn)，并實(shí)際制做混凝土水槽盛水，觀察防水效果。
抗壓強(qiáng)度和吸水率的砂漿試件尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm，混凝土試件尺寸為100mm×100mm×100mm，采用符合標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間15秒。
試驗(yàn)結(jié)果與分析
(一)防水試驗(yàn)1抗?jié)B性抗?jié)B性是衡量防水材料的重要性能指標(biāo)，為說(shuō)明蠟粒對(duì)混凝土及砂漿抗?jié)B性的提高作用，我們分別進(jìn)行了混凝土和砂漿的抗?jié)B試驗(yàn)。試驗(yàn)按照J(rèn)C474-1999《砂漿、混凝土防水劑標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。
(1)混凝土抗?jié)B試驗(yàn)步驟參照GBJ82規(guī)定的方法進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。用上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm的截頭圓錐帶底金屬試模成型基準(zhǔn)和受檢試件，蒸養(yǎng)后脫模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，至28天后，取出待表面干燥后，用密封材料密封裝入滲透儀中進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。水壓從0.2Mpa開(kāi)始，恒壓2小時(shí)，增至0.3Mpa，以后每隔1小時(shí)增加水壓0.1Mpa。當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)端面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)。若加壓至1.2Mpa，恒壓1小時(shí)還未透水，則停壓，將試件劈開(kāi)，在底邊均勻地取10點(diǎn)，測(cè)量平均滲透高度。
抗?jié)B結(jié)果為了說(shuō)明蠟粒提高混凝土防水性的效果，選用了三種摻量進(jìn)行混凝土抗?jié)B試驗(yàn)，并與摻木鈣減水劑、UEA-H膨脹劑、HZ-7防水劑進(jìn)行抗?jié)B對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表3和表4。
表3(第一次試驗(yàn)結(jié)果)

注1.UEA-H膨脹劑--北京中巖特種工程材料公司出品、木鈣減水劑--吉林開(kāi)山屯化纖廠出品、HZ-7防水劑--北京匯豪集團(tuán)出品；2.內(nèi)摻是指等量取代水泥，即配合比為(水泥+UEA-H)∶砂∶石∶水＝(0.9+0.1)∶2.31∶3.77∶0.6表4(第二次試驗(yàn)結(jié)果)

試驗(yàn)結(jié)果表明摻入蠟粒，可顯著改善混凝土的抗?jié)B性，摻量越大，抗?jié)B性提高越明顯。在摻量1％時(shí)，摻蠟粒的抗?jié)B效果略強(qiáng)于摻木鈣減水劑；在摻量2％、3％時(shí)，摻蠟粒的抗?jié)B效果優(yōu)于摻UEA-H膨脹劑、HZ-7防水劑。
(2)砂漿抗?jié)B試驗(yàn)步驟用上口直徑70mm，下口直徑80mm，高30mm的截頭圓錐帶底金屬試模成型基準(zhǔn)和受檢試件，蒸養(yǎng)后脫模放入20℃水中養(yǎng)護(hù)至7天，取出待表面干燥后，用密封材料密封裝入滲透儀中進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。水壓從0.2Mpa開(kāi)始，恒壓2小時(shí)，增至0.3Mpa，以后每隔1小時(shí)增加水壓0.1Mpa。當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)端面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)。若加壓至1.5Mpa，恒壓1小時(shí)還未透水，則停壓，將試件劈開(kāi)測(cè)量滲透高度。
表5(第一次試驗(yàn)結(jié)果)


表6(第二次試驗(yàn)結(jié)果)

砂漿抗?jié)B結(jié)果第一次試驗(yàn)(逐級(jí))升壓到1.0MPa，基準(zhǔn)試件全部透水；第二次試驗(yàn)升壓到1.2MPa，基準(zhǔn)試件全部透水；試驗(yàn)試件繼續(xù)升壓到1.5MPa恒壓1小時(shí)，摻蠟粒和外加劑的砂漿試件均未透水，將試件劈開(kāi)測(cè)量滲透高度，數(shù)據(jù)見(jiàn)上表。結(jié)論與混凝土試驗(yàn)結(jié)果相似在摻量1％時(shí)，摻蠟粒的抗?jié)B效果略強(qiáng)于摻木鈣減水劑；在摻量2％、3％時(shí)，摻蠟粒的抗?jié)B效果優(yōu)于摻UEA-H膨脹劑、HZ-7防水劑。這一試驗(yàn)結(jié)果充分說(shuō)明，摻入蠟?？少x予水泥砂漿以良好的防水抗?jié)B性能。
2、吸水率試驗(yàn)步驟按抗壓強(qiáng)度試件的成型和養(yǎng)護(hù)方法，成型砂漿和混凝土試件，蒸養(yǎng)后放入20℃標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至28天，取出在75-80℃溫度下烘干48小時(shí)，稱量后(干重)將試件放入水槽。放時(shí)成型面朝下，下部用兩根φ10mm的鋼筋墊起，砂漿試件浸入水中高度為35mm，混凝土試件浸入水中高度為50mm，要經(jīng)常加水，并在水槽要求的水面高度開(kāi)溢水孔，以保持水面恒定。水槽應(yīng)加蓋，放入20℃恒溫室中，至規(guī)定時(shí)間用擰干的濕毛巾擦去表面水，稱量并記錄(濕重)。
試驗(yàn)結(jié)果在無(wú)壓力作用情況下的吸水率，是防水混凝土、砂漿的另一項(xiàng)重要指標(biāo)。混凝土、砂漿吸水性的大小直接影響其防潮效果。吸水率計(jì)算方法如下吸水率＝(濕重-干重)÷干重×100％吸水率之比＝受檢試件吸水率÷基準(zhǔn)試件吸水率×100％表5、6、7分別為混凝土、砂漿的吸水率/吸水率之比試驗(yàn)結(jié)果。
表7混凝土的吸水率(第一次試驗(yàn)結(jié)果)

表8混凝土的吸水率(第二次試驗(yàn)結(jié)果)

表9砂漿的吸水率(第一次試驗(yàn)結(jié)果)

表10砂漿的吸水率(第二次重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果)

結(jié)果表明摻蠟?？墒够炷?、砂漿的吸水性顯著降低，在摻量1％時(shí)，摻蠟粒的砂漿和混凝土試件吸水率低于摻木鈣減水劑。在摻量2％以上時(shí)，摻蠟粒的砂漿和混凝土試件吸水率低于摻UEA-H膨脹劑、HZ-7防水劑。這說(shuō)明蠟粒具有優(yōu)異的防水作用?；炷?、砂漿的吸水性降低，就能提高混凝土的抗凍性、防腐性和耐久性，并降低鋼筋銹蝕危害。
(二)摻蠟?；炷恋目箖鲂陨鲜鲈囼?yàn)結(jié)果表明摻蠟粒可使混凝土、砂漿的吸水性顯著降低，由于水分難于進(jìn)入水泥混凝土內(nèi)部，也就減低了負(fù)溫混凝土的凍害，提高了混凝土構(gòu)筑物的使用年限。本試驗(yàn)采用普通水泥，混凝土的凍融試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表11。
表11

經(jīng)100次凍融循環(huán)后，摻蠟粒的混凝土的強(qiáng)度損失與重量損失大大低于基準(zhǔn)混凝土，說(shuō)明摻蠟粒可以顯著改善混凝土的抗凍性和耐久性。這是由于蠟粒使混凝土憎水，水分難于進(jìn)入混凝土內(nèi)部，也就減少了混凝土的凍害。
(三)防腐試驗(yàn)防腐試驗(yàn)步驟成型摻與不摻蠟粒的混凝土試件，蒸養(yǎng)出池后，采用鹽溶液干濕循環(huán)快速試驗(yàn)方法，即利用干濕循環(huán)介質(zhì)的結(jié)晶和溶解而引起的體積變化來(lái)加速試件破壞。試件先低溫烘干(50℃)6小時(shí)，冷卻后在飽和硫酸鈉溶液中浸泡18小時(shí)左右，24小時(shí)為一循環(huán)，齡期分50次和100次循環(huán)兩種，到達(dá)齡期后觀察試件的重量、強(qiáng)度和外觀變化。
防腐試驗(yàn)結(jié)果快速循環(huán)試驗(yàn)50次后，不摻蠟粒的試件強(qiáng)度明顯下降，局部缺棱掉角，而摻蠟粒2％的強(qiáng)度下降不明顯，外觀完好；100次后不摻蠟粒的試件強(qiáng)度已接近于零，手捏即松散崩潰，而摻蠟粒的還依然完好。
表12


(四)鋼筋銹蝕試驗(yàn)鋼筋銹蝕試驗(yàn)步驟按抗壓強(qiáng)度試件的成型和養(yǎng)護(hù)方法，同時(shí)成型摻與不摻蠟粒的混凝土試件，其中埋入拋光的鋼筋，平行進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)?；炷猎嚰麴B(yǎng)脫模后養(yǎng)護(hù)至28天，取出在75-80℃溫度下烘干48小時(shí)，稱量后(干重)將試件放入飽和氯化鈉溶液水槽。放時(shí)成型面朝下，下部用兩根φ10mm的鋼筋墊起，混凝土試件浸入鹽水(氯化鈉溶液)中高度為50mm，要經(jīng)常加鹽水，并在水槽要求的水面高度開(kāi)溢水孔，以保持水面恒定。
鋼筋銹蝕試驗(yàn)結(jié)果一個(gè)月后，將混凝土試塊壓碎，觀察埋入的鋼筋銹蝕情況。不摻蠟粒的鋼筋銹跡斑斑，而埋在蠟?；炷林械匿摻钜廊还饬寥绯?。
實(shí)際制做--實(shí)驗(yàn)水槽試驗(yàn)如下制作摻與不摻蠟粒的兩種混凝土水槽，外部尺寸150×150×150mm，內(nèi)部尺寸100×100×90mm，壁厚25mm，底厚60mm，底板中間水平方向埋入拋光的鋼筋，蒸養(yǎng)后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，不摻蠟粒的水槽明顯陰濕、慢滲，而摻蠟粒3％的一個(gè)月不漏水，外部也干爽。底部埋入的鋼筋銹蝕情況不摻蠟粒的鋼筋明顯有銹斑，而埋在蠟粒混凝土中的鋼筋光亮如初。
上述試驗(yàn)表明該混凝土材料具有較好的防漏、防腐蝕性能。應(yīng)用于混凝土建筑物如橋梁、海港碼頭工程砼、混凝土大壩、電廠冷卻塔、混凝土水池、污水管等進(jìn)行防腐，可延長(zhǎng)其使用壽命和減少維修費(fèi)用，具有較好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.新型防水防腐混凝土材料，其特征在于，選用石蠟作為添加劑，在混凝土中加入石蠟，石蠟添加量為混凝土總重量的1％-3％。
2.如權(quán)利要求1所述的防水防腐混凝土材料，其特征在于，具體配比為水泥∶砂∶石∶水∶蠟粒＝1∶2.26∶3.69∶0.6∶0.01～0.03。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防水防腐混凝土材料，其特征在于，所述石蠟為直徑2mm的粒狀石蠟。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型防水防腐混凝土材料，其選用石蠟作為添加劑，在混凝土中加入石蠟，石蠟添加量為混凝土總重量的1％－3％，具體配比為水泥∶砂∶石∶水∶蠟粒＝1∶2.26∶3.69∶0.6∶0.01～0.03。該混凝土材料應(yīng)用于混凝土建筑物如橋梁、海港碼頭工程砼、混凝土大壩、電廠冷卻塔、混凝土水池、污水管等進(jìn)行防漏、防腐，具有較好的防漏、防腐蝕性能，能延長(zhǎng)其使用壽命和減少維修費(fèi)用，具有較好的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C04B24/00GK1844019SQ200610017669
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日
發(fā)明者邵姍姍, 于躍洋, 馮驁驁 申請(qǐng)人:邵姍姍, 于躍洋, 馮驁驁