專利名稱：多功能陶粒板體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種板體結(jié)構(gòu)，特別在于提供一種具有輕質(zhì)、防火、隔熱、隔音、防潮、抗凍、耐高抗壓的「全新組合」建筑材料新結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以先前技術(shù)而言，本案將以習(xí)者所知的磚墻、硅鈣板、水泥中空板與白磚等建筑材料，做一明確性的比較如下1.磚墻墻體為實(shí)心；以每平方米計(jì)其重量達(dá)220KG；防火性差；隔音系數(shù)約為STC30dB；環(huán)保性混亂且廢棄物多(屬掩埋處理)；耐候抗震性容易龜裂；墻片平整性屬施工技巧，平整性有其變數(shù)；防潮性差；工期時(shí)間費(fèi)工時(shí)；後續(xù)施工可直接貼瓷磚、壁紙或油漆；防水性差，容易滋生霉菌衍生壁癌問(wèn)題。
2.矽鈣板墻體為夾隔音棉，以每平方米計(jì)其重量約61KG；防火性差；隔音系數(shù)約為STC38dB；環(huán)保性廢棄物多；耐候抗震性接縫龜裂；墻片平整性佳；防潮性差(面板具吸水缺失)；工期時(shí)間費(fèi)工時(shí)；后續(xù)施工脫層反潮；防水性差，且潮后易于破裂。
3.水泥中空板墻體為空心，以每平方米計(jì)其重量約88KG；防火性差；隔音系數(shù)約為STC33dB；環(huán)保性無(wú)法回收，廢棄物多；耐候抗震性網(wǎng)狀紋裂；墻片平整性乾縮后成波浪狀；工期時(shí)間尚可；后續(xù)施工可直接貼附瓷磚、壁紙或油漆；防水性不腐、不變形。
4.白磚墻體為實(shí)心，以每平方米計(jì)其重量約102KG；防火性差；隔音系數(shù)約為STC38dB；環(huán)保性廢棄物多；耐候抗震性階梯狀龜裂；墻片平整性佳；工期時(shí)間費(fèi)工時(shí)；后續(xù)施工可直接貼附瓷磚、壁紙或油漆；防水性差。
經(jīng)上各習(xí)有的建筑材料特性與數(shù)據(jù)顯示，就現(xiàn)有的建筑材料而言，雖具其單項(xiàng)或多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，但整體而言仍然無(wú)法達(dá)到理想且完美的境界。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型有關(guān)一種多功能陶粒板體結(jié)構(gòu)，目的在于提供一種具有輕質(zhì)、防火、隔熱、隔音、防潮、抗凍、耐高抗壓的「全新組合」建筑材料新結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型實(shí)施方案主要由輕質(zhì)的多孔性陶?；旌巷w灰、爐石粉、石膏、砂與水泥進(jìn)行凝結(jié)；其凝結(jié)實(shí)施方式包括有兩種型態(tài)；其中一.為固定式的凝結(jié)方案主要是透過(guò)指定型態(tài)的模具凝結(jié)成型，再經(jīng)由大理石裁切法，將其裁切成分片狀的板體結(jié)構(gòu)，且每一板體的兩側(cè)均設(shè)有凹槽道，以供板體與板體平接時(shí)，其凹槽道所形成的槽道空間，將可做為灌注結(jié)合的填充空間。
前述的方案是為量產(chǎn)方案，以固定尺寸進(jìn)行裁切，且裁切成型的板體則是以拼組方式進(jìn)行施工。
二.為液態(tài)混凝方案，同樣是以輕質(zhì)多孔陶粒混合飛灰、爐石粉、石膏、砂與水泥進(jìn)行混凝后，直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境配合灌注，以形成為特定環(huán)境凝結(jié)所需的態(tài)樣；此種方案是為特定需求，且凝結(jié)方式是一體成型，可視環(huán)境加以變化，并得借用于現(xiàn)有的混凝車替代運(yùn)送與灌漿施工。
本案的組成構(gòu)件——陶粒，是以陶土經(jīng)1050度以上高溫窯燒膨脹成四倍結(jié)成輕質(zhì)的顆粒，其內(nèi)部具有眾多不連續(xù)且不吸水孔隙特性，比重為0.35以下；本身的物理特性是以硬度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、質(zhì)輕、耐高溫、耐酸、耐堿、抗鹽性以及不具毒性暨難以化學(xué)變化產(chǎn)生質(zhì)變；因此，在透過(guò)飛灰、爐石粉、石膏、水泥與砂的輔助混凝與凝結(jié)后，即可成為一種全新結(jié)構(gòu)的永久建筑材；同時(shí)，本案的陶粒是經(jīng)由飛灰、爐石粉、石膏、水泥與砂進(jìn)行凝結(jié)，效果上將可使傳統(tǒng)的磚墻，革新為質(zhì)輕并具有防火、隔熱、隔音、防潮、抗凍、耐高抗壓等特性的全新建筑材料組合構(gòu)體。
其技術(shù)方案為是以陶粒板體側(cè)邊凹槽道，與另一陶粒板體側(cè)邊凹槽道相對(duì)應(yīng)接合，且兩板體之間保留一用以灌注填入接合劑的適當(dāng)空隙及槽道空間，兩板體牢固連接；陶粒板體側(cè)邊結(jié)構(gòu)，是可呈對(duì)應(yīng)的公、母榫道，其公榫道應(yīng)短于母榫道的凹槽，公、母榫道間預(yù)留一道以供灌注暨填入接合劑的縱向空槽。
其整體效果闡明如下1.墻體實(shí)心；并以切割法制成，具有非常平整特性，可直接做為本料基材使用，不需二次加工。
2.重量以每平方米計(jì)，約為68KG，可浮于水面，具有質(zhì)輕的搬、運(yùn)優(yōu)點(diǎn)。
3.防火性佳；主要是藉由「陶?！垢魺崽匦裕蛇_(dá)到防火與耐熱的功能。
4.隔音系數(shù)約為STC44dB，具有良好的隔音效果。
5.環(huán)保性廢料可回收并可循環(huán)利用。
6.耐候抗震性膨脹系數(shù)0.026；且接縫處不會(huì)龜裂。
7.防潮性陶粒不吸水，具有隔絕最佳效果。
8.墻面平整性以大理石切割法成型，表面具有均一的平整性。
9.工期時(shí)間快速；以拼組方式施工。
10.后續(xù)施工可直接貼附瓷磚、壁紙或油漆；或以染料實(shí)施成指定色澤，以免除油漆施工，具有美觀的特有機(jī)能。
11.防水性不腐不變形。
其次，由于本案混凝基材中的飛灰、爐石粉與石膏在結(jié)合性能上，其飛灰具有較高的凝結(jié)力，而爐石粉則可使凝結(jié)后的板體更具堅(jiān)硬特性，再加上石膏的添加可縮短凝結(jié)時(shí)間；因此，以本案的各基材運(yùn)用上，除具各別特性的融合效能外，特別是——飛灰與爐石粉均屬于環(huán)保廢棄物，具有廢棄物回收再利用轉(zhuǎn)而成為建筑產(chǎn)業(yè)高等利用價(jià)值。


圖1是本實(shí)用新型單顆陶粒立體外觀示意圖；圖2是本實(shí)用新型凝結(jié)并裁切成板體的外觀示意圖；圖3是本實(shí)用新型內(nèi)植鋼筋網(wǎng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施于平板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施于平板連接的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型以量產(chǎn)式的固態(tài)施加流程示意圖；圖7是本實(shí)用新型以特種需求的液態(tài)施工流程示意圖。
圖號(hào)說(shuō)明1 陶粒 3 鋼筋網(wǎng)2 板體 22 公榫道21 凹槽道 23 母榫道211 空隙 221 空槽具體實(shí)施方式
為能使貴審查員清楚本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成，以及整體運(yùn)作方式，茲配合圖式說(shuō)明如下首先請(qǐng)參閱圖1所示，本案是以一種高溫窯燒結(jié)成輕質(zhì)陶粒1再混合飛灰、爐石粉、石膏、砂與水泥進(jìn)行混凝，經(jīng)凝結(jié)成塊狀體后，再以裁切法(大理石裁切法)一一分裁切分割成片狀的板體2，如圖2所示；該板體2的基本結(jié)構(gòu)是以兩側(cè)邊，以成型而具有凹槽道21，可供板體2實(shí)施平面對(duì)接能力。
如圖4所示，其平面對(duì)接結(jié)構(gòu)與實(shí)施，是以板體2側(cè)邊凹槽道21，與另一板體2側(cè)邊凹槽道21實(shí)施對(duì)應(yīng)接合，且板體2與板體2之間，仍需保留一適當(dāng)空隙211；接合后所形成的縱向槽道空間與縱向空隙211，則以灌注填入接合劑(如灌漿)，將兩板體2進(jìn)行牢固連接。
續(xù)請(qǐng)參閱圖3所示，依照本案實(shí)施方式與另一實(shí)施構(gòu)體，是可于板體2內(nèi)部，在混凝凝結(jié)程序前預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)性的鋼筋網(wǎng)3，使成型后的板體包覆一層或多層的鋼筋網(wǎng)3，以增強(qiáng)板體2內(nèi)部的抗應(yīng)力及內(nèi)部的固接性。
續(xù)如圖5所示，是本實(shí)用新型另一對(duì)接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例板體2，其是呈對(duì)應(yīng)的公、母榫道22、23，其公榫道22則短于母榫道23的凹槽長(zhǎng)度，使結(jié)合后公、母榫道22、23間，乃預(yù)留一道縱向的空槽221，以供灌注暨填入接合劑(如灌漿)，進(jìn)而將兩板體2進(jìn)行牢固連接。
續(xù)如圖6所示，是為標(biāo)準(zhǔn)型式的量產(chǎn)方案實(shí)施，并以固態(tài)加工為主；主要是以陶粒1配合飛灰、爐石粉、石膏、砂與水泥進(jìn)行混凝后，灌注于特制大型各種型態(tài)模具中，經(jīng)凝結(jié)為塊狀體后，再以大理石裁切法實(shí)施分片裁切，裁切實(shí)施是可視所需板體2厚度進(jìn)行調(diào)整，以能獲取不同厚度的板體成品；以此方案實(shí)施除可獲得不同型態(tài)的板體外，并可于混凝初始之際，視需要填加發(fā)泡劑或染色劑，進(jìn)而改變板體2色澤，使板體2可達(dá)各種色系選用機(jī)能，以免除后續(xù)美化作業(yè)施工(如油漆或貼壁紙)。
續(xù)如圖7所示，是為特種需求方案實(shí)施例，同樣是以陶粒1配合飛灰、爐石粉、石膏、砂與水泥進(jìn)行混凝后(可添加發(fā)泡劑與染色劑)，藉由現(xiàn)有的預(yù)拌混凝車設(shè)備，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施灌注或灌注至指定模具中，由于混凝時(shí)為「液態(tài)狀」，故于凝結(jié)后可依灌注型態(tài)，獲得不同凝結(jié)型態(tài)結(jié)構(gòu)需求，以具產(chǎn)業(yè)上機(jī)動(dòng)的使用價(jià)值。
如上所述，本實(shí)用新型提供一較佳可行的多功能陶粒板體結(jié)構(gòu)，于是依法提呈新型專利的申請(qǐng)；然而，以上的實(shí)施說(shuō)明及圖式所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，并非以此局限本實(shí)用新型，是以，舉凡與本實(shí)用新型的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請(qǐng)專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多功能陶粒板體結(jié)構(gòu)，其特征在于是以陶粒板體側(cè)邊凹槽道，與另一陶粒板體側(cè)邊凹槽道相對(duì)應(yīng)接合，且兩板體之間保留一用以灌注填入接合劑的適當(dāng)空隙及槽道空間，兩板體牢固連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多功能陶粒板體結(jié)構(gòu)，其特征在于陶粒板體內(nèi)部是預(yù)埋一層或多層以增強(qiáng)板體內(nèi)部的抗應(yīng)力及固接性的鋼筋網(wǎng)。
3.一種多功能陶粒板體結(jié)構(gòu)，其特征在于陶粒板體側(cè)邊結(jié)構(gòu)，是可呈對(duì)應(yīng)的公、母榫道，其公榫道應(yīng)短于母榫道的凹槽，公、母榫道間預(yù)留一道以供灌注暨填入接合劑的縱向空槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多功能陶粒板體結(jié)構(gòu)，其特征在于陶粒板體內(nèi)部是預(yù)埋一層或多層以增強(qiáng)板體內(nèi)部的抗應(yīng)力及固接性的鋼筋網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種多功能陶粒板體結(jié)構(gòu)，主要是以一種高溫窯燒結(jié)成輕質(zhì)的多孔質(zhì)“陶?！被旌巷w灰、爐石粉、石膏、砂、水泥等基質(zhì)進(jìn)行混凝；經(jīng)凝結(jié)成塊狀體后，再以裁切法分割成片狀的板體，每一板體均可視其用途決定其厚度，并以特有板體對(duì)接結(jié)構(gòu)，可實(shí)施平板連接、對(duì)接等施工，以供于建筑產(chǎn)業(yè)做為多功能及多用途的新基材；然而，本案的板體組成結(jié)構(gòu)中，因以陶粒配合飛灰、爐石粉、石膏、砂、水泥凝結(jié)而成，故可藉由其中的輕質(zhì)陶粒特性，產(chǎn)具出一種全新的防火、隔熱、隔音、防潮、抗凍、耐高抗壓的新建筑材料組合構(gòu)體。
文檔編號(hào)E04C2/26GK2880963SQ20052010373
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者吳興來(lái) 申請(qǐng)人:吳興來(lái)