專利名稱：立窯生料造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是立窯生料造粒機，屬于建材機械設備技術領域。
背景技術：
立窯生料成球是立窯煅燒操作的重要環(huán)節(jié)，長期以來，立窯企業(yè)立窯生料造粒機主要利用成球盤成球，其利用加水生料在成球盤內(nèi)自然滾動成球，生料加水量較大，一般大于12％，形成的料球粒度大小不一，有少量粉料和大球存在，從而導致立窯熱耗增高(因水分較大，水分蒸發(fā)所需汽化熱量也較大)，立窯通風阻力不均勻，立窯通風阻力加大，無法全風操作，進而影響立窯產(chǎn)質量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種結構改進的立窯生料造粒機。本實用新型的技術解決方案其結構是料斗的下方設有填料裝置，填料裝置接母模，母模上裝有球模底銷子，母模分別連接排模裝置、修模圈、脫模塊，母模上的脫模塊設在振動篩的上方，減速機通過軸承分別與母模、排模裝置、修模圈相接。
本發(fā)明的優(yōu)點其所成料球含水量低，一殷為6-8％，同一規(guī)格的顆粒均齊，無粉料和大球存在，因此燒成熱耗低，同比下降15％的熱耗，由于形成的料球粒度大小一致，使立窯通風阻力大大下降，風阻均勻，有利全風操作、預計提高立窯臺時產(chǎn)量20％左右，熟料標號(強度Mpa)提高5-8兆帕。


附圖1是立窯生料造粒機的實施例結構示意圖。
圖中的1是提升機、2是料斗、3是排模裝置、4是填料裝置、5是母模、6是修模圈、7是輸送機、8是振動篩、9是脫模塊、10是絞龍、11是減速機。
具體實施方式
對照附圖，其結構是料斗2的下方設有填料裝置4，填料裝置4接母模5，母模5分別連接排模裝置3、修模圈6、脫模塊9，母模5上的脫模塊9設在振動篩8的上方，母模5上裝有球模底銷子，減速機11通過軸承分別與母模5、排模裝置3、修模圈6相接。
工作過程設置在主機一側的提升機1，在第一電動機的控制下將物料送入料斗2內(nèi)，物料通過料斗2進入由第二電動機控制下工作的填料裝置4，在此之前先由排模裝置3對母模5上的球模底銷子排出料球空模，然后由填料裝置4將粉料送入上述空模，由粉料將空模填實，并由修模圈6與母模5進行差速運動，將物料帶入修整過程，使修整后的物料料球的表面被磨平，母模5上的脫模塊9將設置在母模5上的球模底銷子由內(nèi)向外頂出，從而又完成了成品生料球的脫模，隨著母模5的轉動，母模5再由排模裝置3對其進行排模進入循環(huán)作業(yè)。脫模出的大、小料球落到設置在脫模塊9下方的振動篩8上，受第三電動機控制工作的振動篩8將大料球通過輸送機7輸出；小料球通過受第四電動機控制工作的絞龍10由提升機1送入料斗2。排模裝置3、母模5、修模圈6在受第五電動機控制工作的減速機11的帶動下工作。
權利要求1.立窯生料造粒機，其特征是在料斗(2)的下方設有填料裝置(4)，填料裝置(4)接母模(5)，母模(5)分別連接排模裝置(3)、修模圈(6)、脫模塊(9)，母模(5)上的脫模塊(9)設在振動篩(8)的上方，母模(5)上裝有球模底銷子，減速機(11)通過軸承分別與母模(5)、排模裝置(3)、修模圈(6)相接。
專利摘要本實用新型涉及的是一種立窯生料造粒機，其結構是在料斗(2)的下方設有填料裝置(4)，填料裝置(4)接母模(5)，母模(5)分別連接排模裝置(3)、修模圈(6)、脫模塊(9)，母模(5)上的脫模塊(9)設在振動篩(8)的上方，母模(5)上裝有球模底銷子，減速機(11)通過軸承分別與母模(5)、排模裝置(3)、修模圈(6)相接。本實用新型的優(yōu)點其所成料球含水量低，一般為6－8％，同一規(guī)格的顆粒均齊，無粉料和大球存在，因此燒成熱耗低，同比下降15％的熱耗，由于形成的料球粒度大小一致，使立窯通風阻力大大下降，風阻均勻，有利全風操作、可提高立窯臺時產(chǎn)量20％左右，熟料標號(強度MPa)提高5－8兆帕。
文檔編號C04B7/00GK2832287SQ200520076388
公開日2006年11月1日 申請日期2005年10月17日 優(yōu)先權日2005年10月17日
發(fā)明者繆建通, 喬棟良 申請人:繆建通, 喬棟良